锅炉启动运行说明书

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1、1锅炉启动运行说明书第一章 新装锅炉启动前的准备工作第一节 烘炉1.烘炉的目的烘炉，就是对新安装的锅炉在投入运行前对炉墙进行干燥的过程，以提高 其强度。否则，潮湿的炉墙不经烘干而与高温烟气接触，就会因水分急剧蒸发 墙体膨胀不均，导致炉墙开裂、变形损坏甚至酿出其它事故。2.烘炉前的准备工作(1).检查并确认锅炉及其附属设备全部组装完毕，经过水压试验并验收合 格。 (2).打开各处门孔，自然干燥一段时间。 (3).清理烟道内部杂物。 (4).向锅炉注入经过处理的软化水或化学除盐水至正常水位，水温约为 50-60，随后将水位表冲洗干净。 (5).有省煤器的锅炉，应注意再循环管路是否畅通，保证省煤器受

2、到冷却 保护。 (6).制定烘炉操作程序。3.烘炉的方法(1).与相连接的工业冶炼炉同时烘炉，即利用工业炉的烘炉余热来烘干余 热锅炉。 (2).蒸汽烘炉，即利用已有的相邻蒸汽汽源，将锅水加热烘炉。 (3).升火烘炉，临时加装热源、架设临时炉排、燃用木炭、煤等或装设暂 时用燃油系统。4.烘炉操作过程(以升火烘炉为例)准备工作结束后，小火燃烧，缓慢加温 24 小时，保持烟道负压 0.5- 1mmH2O。锅炉温度 70-80，三天以后，增大通风加强燃烧，缓慢升压至 1/4、1/2、3/4 额定工作压力时，记录锅炉各点的热膨胀位移和相应的烟气温 度。如发现异常，及时找出原因根除。中间过程还应息火一段时

3、间使锅炉降压， 然后再升压，直到炉墙烘干，整个烘炉过程大约持续 7-10 天。第二节 煮炉1.煮炉的目的煮炉是对新装锅炉在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅 筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂、污垢等，用物理化学方法使其沉淀于2锅筒和集箱中去，最后经排污管排出。以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温 过高而破坏。2.煮炉的用药及数量煮炉时，所有药品为碱性氧化钠或磷酸三钠，它与碱起皂化作用。所用剂 量按下表配制。 加入化学药品的数量 Kg/m3锅水药品名称 铁锈不多的新炉腐蚀较多的锅炉 迁装炉NaOH233456 Na3PO42323563.煮炉的方法(1).将 NaOH 溶液或 Na3

4、PO4 溶液注入水中，保持锅筒内最高水位。 (2).加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由对空排汽阀或安全阀出口排出， 使锅炉不受压，维持 1012 小时。 (3).减弱燃烧或加热，进行排污并补充给水以维持水位。 (4).加强燃烧、逐步升压。当汽压升至 1Kg/cm2时(表压下同)冲洗水位计， 升至 1Kg/cm2时，第二次排污，排污时间每个排污阀持续半分钟左右，同时补 充给水和加药至所要求的浓度。如此过程在升压过程中分阶段多次重复，可强 化煮炉效果，最后使蒸汽压力保持在工作压力的 75100范围内，连续运行 1224 小时。整个煮炉过程大约需要 23 天完成。4.煮炉时的注意事项(1).煮炉过程中

5、通过上水、排污反复进行，以锅炉水碱度是否合格作为结 束煮炉的依据。 (2).应从锅筒、下集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析和 监测。一般取样时间为开始升压后，每两小时一次。 (3).煮炉过程亦是烘炉的继续，要对炉墙水分进行监测，以防炉墙开裂。 (4).在烘煮炉过程中应按要求制作好烘煮炉汽压温升曲线，作好记录。 (5).煮炉后应打开人孔、手孔以及检查锅筒、集箱、管子内部的煮炉效果， 内壁呈黑褐色时说明煮炉达到合格。同时对锅炉内部以及阀门等进行检查清理。第二章 锅炉机组的启动第一节 启动前的准备1.余热锅炉在启动前对炉内炉外和烟道各处进行认真的检查，主要项目有：(1).确保各部分设备完

6、好，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗留。 (2).对承压部件进行检查，凡属有疑问的或重新补焊之处，都要按 11.25 倍工作压力重做水压试验。 (3).检查汽水管道、阀门及人孔门，观察孔是否都处于启动前的关闭位置3或开户位置。 (4).对主要安全附件，如水位表、压力表、安全阀等进行检查，凡不符合 要求，立即修复或更新，安全阀不参加水压试验。 (5).所有热工和电气仪表都要检查或确认其精确性、灵敏度。 (6).检查清灰器等回转机械是否处于完好状态，并分别空载运行 1520 分 钟。 (7).检查所有装置的密封性能，有否泄漏。2.所有启动前的检查工作进行完毕合格后，方可向锅炉上水，具体要求如下：(

7、1).锅炉要上除过氧的软化水或化学除盐水。 (2).锅炉上水不宜太快，对于已冷却的锅炉，上水温度不超过 90，上水 时夏季不少于 2 小时，冬季不少于 4 小时。 (3).上水前后记录膨胀指示器的初始位置。 (4).当水位到达锅筒允许的最低水位时，上水就结束。 (5).上水同时应检查给水管路、锅筒、集箱、等处有否泄漏或渗漏，特别 是注意观察锅筒水位一段时间，静观其水位是否不变。如果水位逐渐升高，表 明给水阀门关闭不严，漏水流量太大，应予修理或更换，如果水位逐渐降低， 应查明原因予以清除。第二节 锅炉启动当所有启动前的检查及上水工作结束后，就可以和工业炉运行人员联系送烟气启动余热锅炉，具体步骤如

8、下：1.启动前机械通风 5 分钟，排除余热锅炉内可能残存的各种可燃气体或尘 埃。 2.余热锅炉的启动靠的是工业炉燃烧产生的烟气带出的热量，二者之间密 切相关。因此，余热锅炉启动之前必须事先与工业炉取得联系。 3.对于自然循环锅炉来说，启动的速度首先还是取决于烟温递增的速度， 而是取决于厚壁钢板做成的锅筒上下壁温差不得超过 50，因此锅水温升速度 应严格按 1/分钟。并按不大于 50温差要求进行。 4.在启动过程中，必须注意锅筒、集箱等膨胀情况，定期核对膨胀指示器， 并在不同表压下进行位移记录。 5.启动后必须密切监视锅筒水位，当锅水膨胀，水位表水位逐渐增高时， 应当适当放水，维持正常水位。 6

9、.锅筒汽压升至 0.51Kg/cm2时，应冲洗水位计，并与相邻的另一侧水位 计和低读水位计进行核对，以保证其正常工作。 7.当汽压升至 11.5Kg/cm2时，应冲洗压力表，并与相邻的另一压力表、 低读压力表的指示值进行核对。 8.当汽压上升到 23Kg/cm2时，再检查各连接处有无渗漏现象。对松动过 的人孔、手孔、法兰连接螺栓再拧紧一次，但应侧身操作，用力不宜过猛 。 9. 当汽压上升到 45Kg/cm2时，可依次缓慢地进行水冷壁下集箱的定期4排污，同时注入补给水，排污时注意锅筒水位不得低于允许的最低水位，这时 排污还要检查排污阀等是否动作灵活，有无漏水现象。 10.在启动时，除过热器系统疏

10、水阀全开外，必要时打开对空排汽阀，对空 排汽阀的开度应保证过热器有足够的蒸汽冷却过热器，当汽机冲转时关闭向空 排汽阀和过热器系统疏水阀，并确认是否关闭严密。 11. 当汽压上升到工作压力的 66时，应进行暖管。防止送汽时发生水击 现象而损坏管道及附件。暖管的操作程序如下： (1).开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直至正式供汽时关闭。 (2).缓慢开启主汽阀或先开启主汽阀旁通阀半圈，使管道充分预热后再全 开，如管道发生振动或水击时，立即关闭主汽阀，重新暖管。暖管时还应注意 管道膨胀情况，如有异常，也应停止操作消除故障。 (3).慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸的汽压相等，并注意排 放

11、凝结水。 (4).蒸汽管路上的阀门完全打开后，应回转半圈，防止阀门热膨胀卡死。 (5).对带有省煤器的余热锅炉应开启再循环管道阀门进行保护。第三节 安全阀的定压1.安全阀的定压准则：(1).锅炉在正式启动投运之前按照国家颁发的锅炉安全规程规定的安全阀 开启压力进行调整和校验。 (2).锅炉上有两个以上(不包括省煤器)的安全阀，其中必须有一个安全阀， 按安全规程中较低的开启压力进行调整。对带有过热器的锅炉必须是过热器系 统的安全阀按较低压力调整以保证过热器安全阀首先起跳，起到保护过热器的 作用。2.定压方法：(1).首先确定锅筒上安全阀的开启压力，并先调整开启压力高的，后调整 压力低的，再调整过

12、热器上安全阀，最后调整省煤器上的安全阀。 (2).对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺丝，再慢慢移动重锤，远移 为加压，近移为减压，当重锤移动到安全阀能在规定的起跳压力下自动排汽时 就拧紧固定螺丝。 (3).对弹簧式安全阀，要先拆下手柄和顶盖，拧紧螺丝，调紧弹簧为加压， 调松弹簧为减压，当弹簧调整到安全阀能在规定的压力下自动排汽时，就拧紧 固定螺丝。 (4).定压工作完成后，应在工作压力下，再做一次自动起跳排汽校验。如 果所有安全阀全部开启后还不能控制锅炉压力上升，表明安全阀排放能力不够， 必须紧急停炉，采取有效措施。 (5).定压后的安全阀，必须将安全装置固定牢靠，加封加锁。 (6).定压工

13、作完成后，应将每个安全阀的开启压力、回座压力、提升高度 调整的日期、责任者等情况载入技术档案，日后备用。3.定压时注意事项：(1).安全阀定压之前应做好“跑砣”时大量补水的准备工作。安全阀动作5时，应注意保持水位。 (2).如果气压未上升到安全阀规定的压力提前开始动作，则要在锅炉降压 后，适当增加安全阀的开启压力，反之气压已超过安全阀的规定开启压力还不 动作，则应手动排汽，然后再适当降低安全阀的开启压力。第四节 并炉与供汽几台锅炉向同一运行系统供汽时，必须先进行并炉，然后开始供汽。操作顺序是：1.开启蒸汽母管和主汽管上的疏水阀门，排出冷却水。 2.当锅炉汽压低于运行系统的汽压 0.51Kg/c

14、m2时，即可开始并炉。应 强调的是若锅炉汽压高于运行系统的汽压，开启主汽阀，大量蒸汽流出必然破 坏运行的额定压力，以迫使锅炉负荷突然降低，压力也随之降低，产生汽水共 腾现象，反之锅炉汽压低于系统压力时，系统中的蒸汽又要倒流入锅炉，影响 正常运行。 3.缓慢开启主汽阀(有旁通阀应先开启)，待汽管中汽流地声消失时，再逐 渐开大主汽阀，然后关闭亮度通阀和母管、主汽管的疏水阀。 4.并炉时应保持水位汽压正常，有水击现象应先疏水后并炉。 5.供汽前，主动通知用汽单位做好准备工作，先暖管再供汽。第三章 运行的监视与调整余热锅炉在运行中，监视与调整的主要任务有：联系调整使系统正常运行，维持汽压汽温的正常；均

15、衡给水并维持正常的水位；保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格；保证辐射冷却室出口和锅炉出口的烟气温度的稳定；保证除渣和清灰系统正常。第一节 余热锅炉运行中的注意事项1.对运行工况的监视与参数调节余热锅炉需要经常监督的项目较多，主要有：饱和蒸汽压力、过热蒸汽压 力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水温度、给水压力、余热锅炉入口烟温及负 压、辐射冷却室出口处的烟温及负压、余热锅炉出口处的烟温及负压、蒸发量 等。这些监视项目的指标数据及允许的波动范围，是根据余热锅炉和性能、烟 气条件、热化学试验结果制定的。2.巡视检查6每班至少进行 2-4 次的全面巡视检查。检查项目包括锅炉房的全部设备， 如炉墙孔门是否漏风、

16、受热面的沾污程度、水汽阀门管道是否有泄漏的振动、 水位计是否完好、辅机运行是否正常，并将处理结果记录备查。3.记录抄表余热锅炉的运行记录必须成年累月的进行，一般每半小时或私下一小时进 行一次，记录的目的在于： 分析运行情况，合理改进操作； 判断事故隐患，及时予以清除； 作为判明综合负荷变化规律及热源波动变化规律的依据； 作为制定锅炉检修计划的依据； 发生事故时作为分析事故原因的参考。4.定期冲洗水位计5.根据锅水品质调整6.对锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样、分析化验。7.定期检查给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水加药处理。8.严格履行交接班的制度和手续。第二节 余热锅炉运行调节余热锅炉是生产系统中的一个重要环节，它和前后工艺生产的运行工况是互有影响的，如有色冶金余热锅炉，它即要适应前面的冶炼炉的要求，又要不妨碍其后的烟尘收集和烟气制酸等条件，还要满足供热发电的需要。这就要求运行人员熟悉全系统的生产情况以及兼顾前后左右关系，协调处理好运行中的互相干扰问题，做到密切配合，达到安全生产的目的。1.汽压的调节应保持运行