《plc控制系统设计与调试的步骤》由会员分享，可在线阅读，更多相关《plc控制系统设计与调试的步骤（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、如图 1 所示为 PLC 控制系统设计与调试的一般步骤。图 1 PLC 控制系统设计与调试的一般步骤 （一）分析被控对象并提出控制要求（一）分析被控对象并提出控制要求 详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间 的配合，提出被控对象对 PLC 控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计 任务书。 （二）确定输入输出设备（二）确定输入输出设备根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开 关、转换开关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示 灯及其它执行器等），从而确定与 PLC 有关的输入/输出设备，以确定 PLC 的 I/O 点数。（三
2、）选择（三）选择 PLC PLC 选择包括对 PLC 的机型、容量、I/O 模块、电源等的选择，详见本章 第二节。 （四）分配（四）分配 I/O 点并设计点并设计 PLC 外围硬件线路外围硬件线路 1.分配 I/O 点 画出 PLC 的 I/O 点与输入输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可 在第步中进行。 2.设计 PLC 外围硬件线路 画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入 PLC 的控制电路 等。 由 PLC 的 I/O 连接图和 PLC 外围电气线路图组成系统的电气原理图。到 此为止系统的硬件电气线路已经确定。（五）程序设计（五）程序设计 1. 程序设计 根据系统的控制要求
3、，采用合适的设计方法来设计 PLC 程序。程序要以 满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步 完善系统指定的功能。除此之外，程序通常还应包括以下内容： 1）初始化程序。在 PLC 上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动 作必要的准备，避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有：对某些数据 区、计数器等进行清零，对某些数据区所需数据进行恢复，对某些继电器进行 置位或复位，对某些初始状态进行显示等等。 2）检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对独立，一般在程序设计 基本完成时再添加。 3）保护和连锁程序。保护和连锁是程序中不可缺少的部分，必须认真加 以考虑。它可以
4、避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱，。 2. 程序模拟调试 程序模拟调试的基本思想是，以方便的形式模拟产生现场实际状态，为程 序的运行创造必要的环境条件。根据产生现场信号的方式不同，模拟调试有硬 件模拟法和软件模拟法两种形式。1）硬件模拟法是使用一些硬件设备（如用另一台 PLC 或一些输入器件等） 模拟产生现场的信号，并将这些信号以硬接线的方式连到 PLC 系统的输入端， 其时效性较强。 2）软件模拟法是在 PLC 中另外编写一套模拟程序，模拟提供现场信号， 其简单易行，但时效性不易保证。模拟调试过程中，可采用分段调试的方法， 并利用编程器的监控功能。 （六）硬件实施（六）硬件实施 硬件实施
5、方面主要是进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。主要内 容有： 1) 设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图。 2)设计系统各部分之间的电气互连图。 3)根据施工图纸进行现场接线，并进行详细检查。 由于程序设计与硬件实施可同时进行，因此 PLC 控制系统的设计周期可 大大缩短。 （七）联机调试（七）联机调试联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机调试过程应 循序渐进，从 PLC 只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步 进行调试。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部份程序即 可。 全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序 不需要修改，应将程序固化到 EPROM 中，以防程序丢失。 （八）整理和编写技术文件（八）整理和编写技术文件 技术文件包括设计说明书、硬件原理图、安装接线图、电气元件明细表、 PLC 程序以及使用说明书等。
