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1、全椒海螺全椒海螺“四不伤害四不伤害”修改记录修改记录修改日期：四不伤害名称：四不伤害名称：1 1、设备技术员、设备技术员“四不伤害四不伤害” 2 2、立磨巡检、立磨巡检“四不伤害四不伤害”3 3、取料机、取料机“四不伤害四不伤害”4”4、工艺技术员、工艺技术员“四不伤害四不伤害”5”5、工段长（助理）、工段长（助理） “四不四不伤害伤害”6”6、班长、班长“四不伤害四不伤害”7”7、电动葫芦、电动葫芦“四不伤害四不伤害”8”8、空压机、空压机“四不伤害四不伤害”9 9、袋收尘、袋收尘“四不伤害四不伤害”10”10、电收尘、电收尘“四不伤害四不伤害”11”11、清仓、清库、清仓、清库“四不伤害四
2、不伤害”1212、行车、行车“四不伤害四不伤害”生产安全处审批：分厂审核：工段研讨：班组研讨：制造分厂设备设备技术技术员员“四不伤害”防护卡伤伤害因素害因素1、未正确穿戴劳保用品 2、触摸设备运转部位 3、进入磨内或其它设备内部检查，单独作业 4、上下班途中骑车思想不集中，车速过快 5、不遵守安全操作规程 6、未办理停电手续和危险作业申请单不 伤 害 自己预预防防对对策策1、正确穿戴劳保用品 2、设备运转部位，严禁乱摸、乱动 3、进入磨内或设备内部检查，必须三人以上、专人监护 4、严格遵守交通规则 5、严格遵守各类安全操作规程 6、正确办理停电手续和危险作业申请单 伤伤害因素害因素1、交叉作业
3、时，不相互沟通 ，信息传递不及时、不畅通 2、高处作业时，从高空向下抛物 3、在作业环境不清楚的情况下，盲目指挥作业 4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人不 伤 害 别 人预预防防对对策策1、交叉作业时，相互沟通、配合，尽量错开作业 2、高空作业时，严禁掉物或在作业区域地面拉好警戒线 3、在作业环境不清楚的情况下，不盲目指挥作业 4、捶击物件时，不仔细检查工器具，断裂飞溅伤人伤伤害因素害因素1、穿越别人作业拉好的警戒线，落物伤自己 2、进入设备内部时，没有正确办理停电手续，现场开关未打“检修”位置，未挂 警示牌 3、不正确穿戴劳保用品不 被 别人 伤 害预预防防对对策策1、严禁穿越别
4、人作业拉好的警戒线 2、进入设备内部时，正确办理停电手续 3、正确穿戴劳保用品伤伤害因素害因素1、看见他人违章没有及时制止 2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、危险作业现场监护不到位 4、安全培训教育不到位 5、检修作业安全预案不细致保 护 他 人 不 被 伤 害预预防防对对策策1、看见他人违章要立即制止 2、发现现场存在危险因素及时告知作业人员 3、严格按照危险作业监护程序监护 4、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 5、按“六落实”要求，认真落实检修作业安全预案生安处审批： 厂长审定： 工段审核： 修订时间：制造分厂立磨巡检立磨巡检“四不伤害”防护卡伤伤害因素害因素1
5、、劳保用品穿戴不规范 2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位 3、违反操作规程作业 4、未和中控、现场联系，独自进入设备内部或危险区域工作 5、未正确办理停电手续、危险作业申请审批，未落实防范措施，交叉作业未协 调好，睡眠不足情绪低落 6、清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施不到位不 伤 害 自 己 预预防防对对策策1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯注意力集中，擦试设备卫生时使用纱布，旋转部位不可擦试 3、按照操作规程作业 4、执行规定停送电、危险作业审批制度，落实相关防范措施，进入设备内部， 检查仔细，专人监护，并和中控、现场联系好 5、交叉作业和各方面人
6、员协调好，睡眠充足，保持精力充沛 6、严格落实清仓、清下料口、清皮带结皮等危险作业安全防范措施伤伤害因素害因素1、违章指挥、违章操作，违反劳动纪律 2、高空作业向下抛物 3、使用工器具不规范 4、开设备时，现场检查不到位 5、清仓时盲目使用空气炮，余气未放空(这一条不要） 6、新近人员安全教育不到位，任意抽调新进人员进入危险区域作业 7、清仓时振动棒未办理停电手续，停送电办理跟踪不到位 8、不 伤 害 别 人预预防防对对策策1、遵守安全操作规程，做好“三违”的防范 2、禁止高空抛物 3、作业前工器具检查要到位 4、开启设备，现场检查确认 5、使用空气炮统一听从指挥，余气要及时排空（这一条不要）
7、 6、加强新近人员的安全培训，不可让其独自在危险区域工作 7、清仓时振动棒办理停电手续，停电时，要跟踪确认伤伤害因素害因素1、进入现场未按要求穿戴劳保用品 2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，未办理停电手续，无人监护，未挂牌 作业 3、任意穿行警戒线，检修交叉作业未联系配合好 4、进入下料口内部检查，安全防护措施不到位不 被 别 人 伤 害预预防防对对策策1、正确穿戴劳保用品 2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，办理停电手续，现场开关打置“检修”， 专人监护，挂牌操作 3、不穿行警戒线，检修交叉作业联系配合好 4、进入下料口内部检查，系好安全带，并停上下游设备电源，安全防护措施到 位伤伤害
8、因素害因素1、看见他人违章没有及时制止 2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、危险作业现场监护不到位，安全隐患排查整改不到位 4、交接班不清保 护 他 人 不 被 伤 害预预防防对对策策1、看见他人违章要立即制止 2、现场存在危险因素及时告知作业人员 3、严格按照危险作业监护程序监护，深入排查安全隐患及时整改到位 4、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项生安处审批： 厂长审定： 工段审核： 修订时间：制造分厂原料取料机原料取料机“四不伤害”防护卡伤伤害因素害因素1、劳保用品穿戴不规范 2、上下楼梯不注意、滑倒、擦试设备卫生时使用纱头并触及运转部位 3、违反操作规程作业 4、未和中
9、控、现场联系，独自进入设备内部或危险区域工作 5、未正确办理停电手续、危险作业申请审批，未落实防范措施，交叉作业未协 调好，睡眠不足情绪低落 6、违反皮带机清结皮、清中心下料口安全操作规程不 伤 害 自 己 预预防防对对策策1、正确穿戴劳保用品 2、上下楼梯注意力集中，旋转部位不可擦试 3、按照操作规程作业 4、执行规定停送电、危险作业审批制度，落实相关防范措 施，进入设备内部，检查仔细，专人监护，并和中控、现场联系好 5、正确办理停电手续、危险作业申请审批，交叉作业和各方面人员协调好，保 持精力充沛 6、严格遵守皮带机清结皮、清理中心下料口安全操作规程伤伤害因素害因素1、违章指挥、违章操作，
10、违反劳动纪律 2、高空作业向下抛物 3、使用工器具不规范 4、开设备时，现场检查不到位 5、新近人员安全教育不到位，任意抽调新进人员进入危险区域作业 6、停送电办理跟踪不到位 不 伤 害 别 人预预防防对对策策1、遵守安全操作规程 2、禁止高空抛物 3、作业前工器具检查要到位 4、开启设备，现场检查确认 5、加强新近人员的安全培训，不可让其独自在危险区域工作 6、停电时，要跟踪确认伤伤害因素害因素1、进入现场未按要求穿戴劳保用品 2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，未办理停电手续，无人监护，未挂牌作 业 3、任意穿行警戒线，检修交叉作业未联系配合好 4、进入下料口内部检查，安全防护措施不到位
11、不 被 别 人 伤 害预预防防对对策策1、正确穿戴劳保用品 2、更换挡皮、托辊或进入设备内部作业，办理停电手续，现场开关打置“检修”， 专人监护，挂牌操作 3、不穿行警戒线，检修交叉作业联系配合好 4、进入下料口内部检查，系好安全带，并停上下游设备电源，安全防护措施到 位伤伤害因素害因素看见他人违章没有及时制止 2、发现现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、危险作业现场监护不到位 4、安全隐患排查整改不到位 5、交接班不清 6、检修时未对 1120 皮带未办理停电手续保 护 他 人 不 被 伤 害预预防防对对策策1、看见他人违章要立即制止 2、现场存在危险因素及时告知作业人员 3、严格按照危
12、险作业监护程序监护 4、深入排查安全隐患及时整改到位 5、交接班要认真交待班中存在的问题和注意事项 6、检修必须对 1120 皮带办理停电手续 生安处审批： 厂长审定： 工段审核： 修订时间：制造分厂工艺技术员工艺技术员“四不伤害”防护卡伤伤害因素害因素1、进入劳动现场劳保用品不能正确穿戴 2、触摸设备运转部位 3、作业时思想不集中 4、单独进入立磨、回转窑、电收尘等大型设备内部、不按安全操作规程操作 5、擅自进入危险区及高温设备内部 6、对自己不熟悉设备单独进行作业 7、热工设备内部耐火材料检查不到位 8、清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施落实不到位不 伤 害 自 己 预预防防对
13、对策策1、正确穿戴劳保用品 2、不触摸设备运转部位 3、作业时思想集中 4、不单独进入立磨、回转窑、电收尘等大型设备内部，按安全操作规程操作 5、在未没有防范措施下，不进入危险高温区设备内部 6、对自己不熟悉设备不单独作业 7、仔细确认热工设备内部耐火材料情况 8、严格落实清结皮、清雪人、预热器、增湿塔清堵安全防范措施伤伤害因素害因素1、不按照操作规程作业 2、高处向下抛物 3、不检查确认和与有关人员联系，任意启动设备 4、违章指挥 5、交叉作业不与相关人员联系 不 伤 害 别 人预预防防对对策策1、严格护照操作规程进行作业 2、不乱丢抛东西 3、启动设备前进行检查确认，并与相关人员联系后，在
14、条件允许情况下方可启 动设备 4、严格按照作业指导书要求去操作 5、在交叉作业时，要与相关人员保持好联系沟通 伤伤害因素害因素1、在设备检修和进入设备内部没有切断电源 2、没有挂警示牌，违章操作 3、不熟悉作业现场存在其它专业作业 4、听从违章指挥不 被 别 人 伤 害预预防防对对策策1、进入设备内必须断电且有两人以上人员在场 2、挂上“禁止和闸”，杜绝违章指挥、违章操作 3、了解自己作业现场的作业环境，并保持好与相关人员的联系、沟通 4、坚决不听从违章指挥伤伤害因素害因素1、看见他人违章没有及时制止 2、现场存在危险因素未及时提醒作业人员 3、危险作业现场监护不到位、安全培训教育不到位 4、
15、没有从技术角度深入排查作业中存在的安全隐患、检修作业安全预案不细致保 护 他 人 不 被 伤 害预预防防对对策策1、看见他人违章要立即制止、发现现场存在危险因素及时告知作业人员 2、严格按照危险作业监护程序监护 3、做好员工安全培训教育，提高岗位技能，消除思想隐患 4、深入排查安全隐患及时整改到位，从技术角度完善现场工艺流程，提供安全 保障、按“六落实”要求，认真落实检修作业安全预案生安处审批： 厂长审定： 工段审核： 修订时间：制造分厂段长（助理）段长（助理） “四不伤害”防护卡伤伤害因素害因素1、未按要求穿戴劳保用品；违章指挥、作业； 2、接触带电体和运转部位； 3、单独进入危险区域、高温
16、区域、设备内部； 4、高空作业未系安全带；不伤害自己预预防防对对策策1、要求穿戴劳保用品；严禁违章指挥、作业； 2、不得接触带电体和运转部位； 3、不单独进入危险区域、高温区域、设备内部； 4、高空作业系安全带；伤伤害因素害因素1、劳保用品穿戴不规范； 2、随意启动设备； 3、未严格执行三级安全教育； 4、随意排放积料积水； 5、违章指挥。不伤害别人预预防防对对策策1、确穿戴劳保用品； 2、禁止随意启动设备； 3、严格执行三级安全教育； 4、不得随意排放积料积水； 5、严禁违章指挥。伤伤害因素害因素1、未正确穿戴劳保用品； 2、私自进入设备内部； 3、坐在设备上休息； 4、进入设备内部未严格办理停电手续； 5、
