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1、化工有限责任公司消防应急预案化工有限责任公司消防应急预案为预防和减少火灾危害，保护本公司员工人身及公司财产安全，及时将火灾消灭在初起阶段，依照中华人民共和国消防法 、 机关、团体企事业单位的消防管理规定的规定，制定本公司消防应急救援预案。一、企业基本情况一、企业基本情况市化工有限责任公司前身为市联碱、化肥厂，1990年原企业破产，2003 年 2 月由成都市化学工业有限公司全资收购，组建市化工有限责任公司，属私营有限责任公司。2003 年 11 月恢复生产，嗣后陆续进行了系列技术改造，目前已具有 12 万吨合成氨、35 万吨联碱的生产能力。公司下设二个分厂：合成氨分厂、联碱分厂。总占地面积近
2、16 万平方米。公司现有员工728 人，其中工程技术人员 96 人，公司下设一个办公室、8 个职能部门、7 个车间，具有较高的现代企业管理水平，是市骨干企业。公司主导产品为合成氨、碳酸钠、氯化铵及干铵。2006 年荣获市“安全生产先进单位”等荣誉称号。二、企业地理位置二、企业地理位置市化工有限责任公司位于城区东 2 公里的四里棚工业园区内，生产区设有合成氨分厂、联碱分厂、机修车间、电仪车间等；厂区大门（门牌号：盐化大道 77 号）及北面围墙紧连园区盐化大道，与九大公司制盐厂相对，东面距离 58 米为老盐厂生活区，该生活区目前正在搬迁之中，南面与刘杨村居民区最近距离约 200 米，西面相距 30
3、0 米为刘杨街。厂区西面及西南面居民较为稠密。厂区内外道路已全部硬化，铁路专用线横贯厂区，交通便利。三、气象条件三、气象条件1、气温：最高气温：38.7，最低气温-15.52、降雨量：日最大降雨量：207.1mm，年平均降雨量：1060.7mm3、风向：常年主导风向为偏北风，年平均风速 3.1 米/秒，最大风速 20 米/秒。四、公司主要存储的危险物质四、公司主要存储的危险物质品 种类 别储 存 能 力主要危险性液氨240 吨半水煤气压缩气体、 5000m3易燃易爆、易于扩散、腐蚀毒害、氧化窒息五、消防重点部位：五、消防重点部位：我公司的重大危险源是液氨贮罐区、半水煤气柜、硫化床锅炉。（一）
4、、液氨贮罐区：液氨贮罐区位于厂区中心位置，距盐化大道 100 米，建有单层砖混半敞开式厂房一座，顶部立柱为钢结构，上盖 2mm 铁皮瓦，耐火等级为甲类。内设有容积为 80m卧式液氨贮罐 6 台（2 台备用，4 台工作） ，贮罐上设置有防泄漏报警装置和消防喷淋装置，周边设置 3 台地上消防栓，配水带 120m。2 台 35Kg 干粉灭火器、空气呼吸器 1 台，氧气呼吸器 4 台，防化服 4 套等应急救援器材，日常操作人数为 3 人/班，罐区南面为分厂主干道，北面为人行天桥，西面设有 2m 宽的厂区道路，东面为开阔地。液氨贮存量及器材配备情况见下表：液氨贮罐及周边设施、消防器材配置表序号名称规格型
5、号材质容积数量日常最大储量1液氨储罐300012250碳钢80m/只6 台240 吨2地上栓SS100 型铸铁3 台3水带652000尼龙帆布120m4干粉灭火器MFT2/ABC352 台5空气呼吸器RH2KF缠绕式碳纤维1 台6氧气呼吸器RFH01碳钢4 台2 小时工作7防氨滤毒罐20 套8防化服4 套1、液氨罐区危险因素辨识：液氨储罐容易发生的事故主要出现在卸料、清罐及日常贮存过程三个环节，如果设备缺陷或操作不当、液氨大量泄漏，遇火源或人体接触，可导致火灾爆炸中毒窒息和灼烫事故。1）充装过程的危险性（1）物料漫溢。充装时对液位监测不及时易造成溢罐。氨溢出罐外后，周围空气中易燃蒸气的浓度迅速
6、上升，达到爆炸极限范围，遇点火源可发生烧炸爆燃；局部浓度超标，人体吸入可造成中毒窒息事故。（2）由于充料管带破裂、密封垫破损、快速接头紧固螺栓松动等原因，使液氨滴漏至地面，液氨蒸发扩散，存在火灾爆炸、中毒窒息危险。（3）静电起火。由于管道无静电接地、罐车无静电接地，流速过快等原因，造成静电积聚放电，引起火灾。2）清罐过程的危险性在对液氨储罐进行清洗作业时，由于未进行置换或置换不彻底、清洗不彻底，残余的液氨、沉积物和挥发出的氨气，遇火源可能导致火灾爆炸事故；罐内作业大量挥发出的氨气对操作人员存在中毒窒息伤害危险。3）日常贮存过程的危险性（1）生产系统中的大量高压气倒入贮罐；罐内液氨贮量太多，环境
7、温度较高液氨大量蒸发使罐内压力迅速升高；安全阀失灵，在压力升高时不能正常起跳、卸压；设备制造缺陷，焊缝或材质质量差；贮罐长期使用腐蚀，耐压强度降低等原因可引起液氨贮罐爆炸，进而造成火灾爆炸、中毒窒息、灼烫等二次危害事故。（2）由于设计制造缺陷、法兰未紧固好、腐蚀等原因，储罐进口、出口阀体、管道或液位计破损造成大量泄漏，遇点火源可发生燃烧爆炸；储罐区遇到雷电直接击中储罐会导致火灾爆炸事故；静电如不能有效消除也可能会导致火灾爆炸事故。（3）如果液氨贮罐的喷淋冷却装置失效、或夏季高温期间喷淋冷却水供应不上，液氨气化导致氨罐压力上升，超过罐体的承压能力，可能造成贮罐开裂爆炸，进而引起火灾、中毒窒息、灼
8、烫等危险化学品事故。（4）液氨大量泄漏，人体接触，存在中毒窒息、灼烫及引起冻伤的危险。（5）若各储罐基础设计不足，可能引起沉降，导致储罐倾斜、变形、管道断裂等事故，大量液氨泄漏可引起火灾爆炸、中毒窒息、灼烫事故。（6）贮罐区若发生严重的泄漏事故，而应急收容能力不足或不能及时转移，则泄漏液氨大量挥发，可能造成严重的火灾爆炸事故、大面积的中毒窒息事故和人员灼伤事故，同时对应急救援、污水处理造成困难，引发重大伤害事故和环保事故。（7）合成氨具有较强的腐蚀性和刺激性，操作不当或设备缺陷，管道、阀门破损，导致物料泄漏，防护不到位可致人体灼伤，若氨溅入眼内，导致晶状体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。液氨贮罐一旦
9、发生泄漏，用水进行洗消时，氨水解产生的大量碱液，对地面、相邻的其他贮罐、泵等设备设施造成腐蚀危害。2、液氨贮罐发生泄漏毒害区估算。下面以公司使用的 80m卧式液氨贮罐（一台）为例，对液氨贮罐发生泄漏事故进行模拟分析，以确定泄漏造成危害的死亡半径和伤害半径：条件：液氨比热（c）：4.6KJ/Kg氨汽化热（q）：1.37103 KJ/Kg氨的质量（w）：625Kg/m氨槽破裂后的介质温度（t）：17氨的标准沸点（to）：33氨的分子量（m）：17液氨贮罐内液氨的质量为：W=80m80%625Kg/m=40000Kg液氨在沸点下蒸发蒸气的体积：Vg(m)Vg=（22.4400004.650）/（17
10、1.37103）（273-33）/2736285m氨在空气中的浓度达到 0.5%时，人吸入 510min 即致死，则氨在沸点下蒸发蒸汽后的体积。 （令人致死的有毒空气体积为）：V=Vg100/0.5=1257000m氨在空气中的浓度达到 0.055%时，人吸入 0.51h 即致严重伤害，其有毒空气体积为：V=Vg100/0.055=11427272.7m假设在静风条件下，有毒空气以半球形向地面扩散，则该有毒气体扩散半径：死亡半径：R=（1257000/2.0944）1/384m伤害半径：R=（11427272.7/2.0944）1/3176m根据计算结果：在 17时，80m的液氨贮罐破裂发生泄
11、漏，罐内 40000Kg 液氨瞬间汽化，静风条件下有毒气体扩散的死亡半径为：84 m，严重伤害半径为：176m。采用氨气连续泄漏毒害区估算分析，连续泄漏时间 30 分钟，裂口面积 0.0016，在风速 3.1m/s，温度 20条件下，下风中毒危害距离为 375.7m，横风向中毒危害距离 37.6m。因此，根据液氨贮罐破裂和连续泄漏的毒害半径来看，企业的安全疏散半径应确定为 400m，若一旦发生严重泄漏事故，则中毒伤害半径还会相应扩大。（二） 、半水煤气柜公司半水煤气柜位于合成氨分厂中部偏南位置，东面与新造气车间相距 30 米，南面紧连合成氨分厂主干道，西面 30 米为老造气车间，北面为煤渣运输
12、通道。露天独立设置。气柜周边设有地上消防栓 2 处，干粉灭火器 8 台，气柜的进出口设有安全水封，顶部设有自动放空、手动放空管，并设有高位、低位报警连锁装置，避雷接地装置及静电接地装置。半水煤气柜的危险性分析：1）储存合成氨生产的半水煤气储存方法常用的是气柜储存（低压） ，气柜储存过程中存在以下危险性：（1）气柜的高度控制应在 40%90%的范围内。气柜过高，可能会顶翻钟罩、引起跑气，发生恶性火灾爆炸、中毒窒息事故。气柜过低，可能会引起风机抽负、抽瘪气柜，空气进入系统，形成爆炸性混合气体，发生爆炸事故。（2）如果气柜钟罩上面未安装放空阀、气柜的上下限高度未安装报警、下限未安装连锁装置，可能引起
13、气柜过高或过低、造成火灾爆炸、中毒窒息事故。（3）气柜的指示仪表未经校对或高度指示不准确，也可能引发火灾爆炸、中毒窒息事故。（4）气柜区应设围栏并保持消防通道畅通，否则可能会因防护间距不够、点火源的失控（明火、焊割火花、电火花、铁质器具撞击火花、汽车排气管火花等）而引起火灾爆炸事故、并使事故扩大蔓延。（5）雷雨天气时，半水煤气气柜若空活门开放和自动放空拉开，可引起着火爆炸事故。（6）检修人员进入气柜内，如未进行有毒气体与可燃气体分析、未做动火分析，可能引起火灾爆炸、中毒窒息事故。2）输送半水煤气的输送方式主要采取管道输送方式，存在以下主要危险：（1）泄漏引起火灾爆炸，其原因为：A、输送气体的管
14、道、管件、阀门、法兰等部件严重腐蚀、变形、移位和破裂以及保温层破损、脱落。B、管道未定期检测，严重腐蚀的管道和部件未及时更换。C、工艺指标控制不当，超过设计压力运行，强烈震动。（2）超压爆炸，原因有:A、输送半水煤气的管道及其他附件，未设计要求更换，用低于设计指标的管道及部件代替。B、管道未按要求加设安全阀、放空管等必要的安全设施。C、热管线裸体运行。D、利用热管线作饭或烘干物件。E、高压管线带压补焊作业。3）静电引起火灾爆炸，其原因为：A、用来输送半水煤气的管道未采取有效的接地措施。B、半水煤气在管道内的流速超过 68m/s，产生静电或积聚。（三） 、硫化床锅炉三台 10 吨、三台 25 吨
15、硫化床锅炉位于合成氨分厂北面，紧连工业园区盐化大道，东面为燃料车间，南面 20 米为煤棒车间，西面15 米为锅炉煤渣堆场，周边设有地上消防栓 3 台，干粉灭火器 6 台，水带 180 米，一条 4 米宽的水泥路与厂区主干道及盐化大道相连接。硫化床蒸汽锅炉存在以下危险、危害性：1、燃煤、炉渣由汽车运输进出厂时，若司机违章驾驶、疲劳驾驶、回车场地狭窄、场地照明不良、转弯半径过小等原因可能会发生车辆伤害。2、采用人工卸料方式清理炉渣的过程中，可能发生高温灼烫、机械伤害。3、电气设备使用不规范、绝缘失效，或者电线、电气设备老化、腐蚀等原因，可能会产生电气火花，有引燃煤粉、引发火灾的危险。如果煤粉尘在空
16、气中达到爆炸极限范围，遇火还会发生粉尘爆炸。系统消防设施设计不合理或消防系统失灵，可能造成火灾蔓延扩大危险。4、锅炉房及热网系统存在着大量的电气设备和电缆线，在运行和检修期间，如有不慎，均有可能造成触电伤亡事故。5、在进行卸煤、输送过程中，如果除尘设备发生故障、除尘效果不佳，或煤露天堆放遇到大风天气均会形成粉尘危害。6、锅炉运行过程中设备运转还会产生噪音、振动危害。7、正常运行工况下，锅炉的汽水压力、温度较高，如果司炉工违规操作或操作不当或脱岗，存在着锅炉爆炸危险。8、锅炉和蒸汽管道，若材料选择不当、设备制造或施工焊接质量缺陷；超压运行；受腐蚀、使设备和管壁减薄，强度及承压能力下降；安全阀、爆破片、疏水阀等安全附件不全、安全附件未经检测检验失效等可能发生锅炉、蒸汽管道爆炸事故；锅炉运行过程中温度、压力、液位等工艺控制仪表不全、设计不合理或因损坏、指示失灵、操作不当等，也有可能造成锅炉因超温超压、缺水、满水或汽水共腾事故
