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1、1. 钢锭内部组织结构怎样 2. 大型钢锭与型材有哪些内部缺陷这些缺陷是如何形成的如何防止 3. 常用的下料方法有哪些各自的适用范围及其优缺点 4. 为什么轴向加压剪切法能提高下料质量常用于那些情况下 5. 金属的锻前加热方法有哪几种有色金属为什么一般用电炉加热 6. 金属锻前加热的主要缺陷有哪几种他们产生的原因是什么有哪些防止措施 7. 金属锻造温度范围如何确定 8. 锻造加热规范包括哪些内容为什么要采用多段加热规范中小钢坯的加热规范如何制定 9. 少无氧化加热有那些方法各有什么特点 10. 锻件冷却时常见缺陷有哪些（裂纹、网状碳化物、白点） 11. 根据锻件在锻后的冷却速度，冷却方法有哪几
2、种 （空冷 、坑（箱）冷、炉冷） 12. 自由锻造工序如何分类各工步变形有何特点 13. “锻造比”有什么实用意义鐓粗、拔长时表达锻造比的形式有差别吗 14. 平砧鐓粗时，坯料的变形与应力分布有何特点不同高径比的坯料镦粗结果有何不同 15. 平砧拔长时，坯料容易产生哪些缺陷是什么原因造成的 16. 实心冲子冲孔时，如何控制坯料“走样” 17. 芯轴拔长与芯轴扩孔变形有何不同 18. 如何提高拔长效率 19. 为何锻造质量优于铸件和焊接件 20. 自由锻工艺规程包括哪些内容如何填写工艺卡片 21. “纤维组织”是如何形成的它对锻件性能有什么影响 22. 改善大锻件内部质量有哪些措施 23. 电加
3、热方式有何特点可分为哪几类 以下为锤上模锻部分 24. 锻件公差为何不是对称分布的 25. 锻件为何要设高度公差与厚度公差有何区别 26. 锻件内圆角半径和外圆角半径大小对锻件成形和锻模有何影响 27. 锻件为什么要设置模锻斜度内模锻斜度要比外模锻斜度要大 28. 为何说锤上模锻时上模型槽比下模型槽易充填饱满 29. 何谓计算毛坯图修正计算毛坯截面图和计算毛坯直径图的依据是什么 30. 除考虑收缩率外，热锻件图与冷锻件图完全一致吗 31. 锻模设计时为何要考虑承击面 32. 确定锻件制坯工步主要考虑哪些因素如何确定 33. 锻模设计时，终锻型槽和预锻型槽应如何布排 34. 当有多个型槽时，型槽
4、如何布置布排不当会造成什么后果 35. 锻模的破坏形式有哪几种破坏的原因是什么 36. 滚挤型槽轮廓根据什么来确定在设计滚挤型槽时为何要区分滚挤坯料的状态 37. 模锻工字形截面的锻件时，易出现何种缺陷如何消除 38. 开式模锻与闭式模锻的应力应变状态一样吗 39. 何谓镦粗变形何谓压入变形两者有何区别 40. 锤上模锻件常见的缺陷有哪些如何消除这些缺陷 41. 锤用镶块模有何要求 42. 所有模锻件都需要设置预锻型槽吗 43. 锤上模锻锻模常设锁扣，而不用导柱导套是和原因 44. 锻造结构件时，肋间距大小对肋高和肋宽度尺寸有何影响 以下为热模锻压力机上模锻 45. 曲柄压力机和模锻锤比较各有
5、什么特点应用范围有何不同 46. 曲柄压力机上模锻时，主要工艺特点是什么适用于那些情况和零件 47. 曲柄压力机上模锻和锤上模锻时，在分模位置、余量、公差和模锻斜度上的选择有哪些不同为什么 48. 曲柄压力机上模锻轴类零件时，怎样制定工步图 49. 曲柄压力机在什么情况下易发生“闷车” 50. H 形锻件采用开式模锻时，如何使打击力最小，成形高度达到要求，且能最省料 51. 曲柄压力机上模锻深腔件时，为何模具上要开排气孔 52. 为何曲柄压力机上模锻模具多采用模座加镶块式结构 以下为平锻机模锻部分 53. 试述平锻工艺的特点和应用范围。 54. 试述平锻工艺的主要工步。 55. 试述顶镦规则，
6、顶镦规则说明了什么工艺条件管坯顶镦规则有何不同 56. 试述平锻模的结构特点。 57. 在什么情况下采用卡细镶块或胀粗镶块他们的作用是什么 以下为螺旋压力机上模锻部分 58. 请叙述螺旋压力机的工作特点。 59. 试述螺旋压力机模锻工艺特点。 60. 请解释并对比摩擦压力机、模锻锤、曲柄压力机滑块速度变化的示意图。 61. 综合对比锤上模锻、螺旋压力机上模锻和曲柄压力机上模锻时锻件图的设计特点和型槽设计特点。 62. 为何摩擦压力机上模锻只宜设置单型槽，若设计两型槽时，对两型槽打击中心线有何要求 63. 摩擦压力机的吨位为何都比较小 64. 摩擦压力机上模锻，为何可用导销导向 以下为液压机模锻
7、部分 65. 液压机上模锻锻件图设计与锤上模锻锻件图设计有哪些不同，为什么 66. 液压机上模锻锻模材料有何要求为何可用铸钢模代替 67. 液压机上模锻时，坯料变形有何特点 68. 为何不适宜在液压机上制坯 以下为模锻后续工序部分 69. 切边凹模设计不当时，会引起那些缺陷如何预防 70. 切边凸模能否简化如何简化 71. 锻件冷却时会产生哪些缺陷说明产生原因 72. 断后冷却与锻前加热产生的缺陷是否相同如何减小应力叠加 73. 锻件第一热处理的目的是什么为什么一些锻件需要进行调质处理 74. 白点是怎么形成的如何消除白点 75. 锻件为什么要进行表面清理常用的表面清理方法有几种 76. 精压
8、分几类说明并分析精压平面产生凸起的原因及其预防措施。 77. 精压件图与模锻件图相同吗如果不同，那些地方不同 78. 锻件检验包括那些内容无损探伤检验法有几种常用来检验那些缺陷 以下为专用锻造工艺部分 79. 摆动碾压易出现何缺陷如何克服 80. 旋转锻造适用什么范围 81. 旋转锻造能锻透坯料心部吗为什么 82. 液态模锻与压铸有何区别 83. 何谓等温锻造何谓热模锻造等温锻造适合在何种应变速率下进行等温锻造为何能改善锻件的力学性能 84. 为何要使滚锻中心线与型槽中性线重合 85. 滚锻模为何寿命长滚锻为何生产效率高 86. 能挤压异形锻件吗挤压时为何要特别强调润滑 87. 何谓精锻与精压有何差别精锻时要用模锻制坯，为何却比模锻省料 88. 粉末致密是静水压力作用大，还是塑性变形作用大 89. 粉末制备、锻造毛坯制备须注意哪些工艺条件 名词解释：
