预应力锚杆施工方案编制

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1、预应力锚杆施工方案 编制： 审核： 广东 工程有限公司 二 OO 二年十一月十六日 预应力锚杆施工方案 一、 工程概况 地下室四层， 基坑开挖深度为 15.3m。 本工程基坑支护采用挖孔桩连续 墙，并兼作地下室外墙，支护结构还设计了 23 排预应力锚杆。我公司根 据设计图纸制定施工方案。 二、 设计概况 本基坑支护设计 23 排预应力锚杆， 每排均采用一桩一锚布置， 514 计 根锚杆。基坑平面尺寸为 6562.2m。锚杆布设在标高-3.0-9.0m，东、南 面倾角为 30，西、北面倾角为 45。杆材采用 275575 钢铰线， 入中风化岩锚固段 35m，锚杆孔直径为 150，灌浆材料采用强度

2、 25MPa 的水泥砂浆或水泥浆，锚索设计轴向拉力为 150550kN。因北面基坑施工 的影响，将原北面锚杆由 2 排调整为 3 排，锚杆倾角调整为 45。 三、 施工方案 1. 施工总平布置 预应力锚杆施工与基坑土方开挖需精心组织，密切配合，从而确保基 坑锚索及土方开挖施工有条不紊顺利进行。锚杆钻机均布置在基坑内，按 施工要求布置在土平台上，土平台宽度为 5m。在场地南面、东面和北面各 布置一套注浆设备，水泥堆场与注浆机相邻；锚杆加工场布置在南侧，施 工水电接口分 3 个设置在注浆机旁。总平面布置详见附图一。 2. 施工顺序 1）总施工顺序 第一层土方（-1.52.5m） 1 试验锚杆 北、

3、东面一层锚杆 西、 南面一层锚杆 第二层土方 （-4.5m） 北、 西面二层锚杆 （-6m） 第 第三层土方 （-7.58.5m） 四层土方（-15.6m） 北、 南、 西、 东面三层锚杆 （-9m） 出土坡道口锚杆 2）预应力锚杆施工工艺 分层开挖土层 一次注浆 拉锁定 3. 施工方法及技术要求 1）预埋钢套管：本工程锚杆位置须用钢套管在挖孔桩中预埋，挖孔桩 施工时，预埋 180mm（内径）钢套管，按锚杆设计倾角 30或 45，焊接在 钢筋笼上，套管内填充泡沫块。 2）成孔：成孔采用 XY-1、2 或 MCJ-50 型锚杆钻机成孔，成孔直径为 150mm，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质

4、条件与设计不符时，应立 即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。 3) 锚杆孔钻至中风化岩面时，须取芯检验后，再继续施工。入中风化 岩长度为 3-6m，孔底超过设计长度 0.5m。 4）成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。泥浆比重控制在 1.1-1.2 范围。 5） 按设计要求将 2575 钢铰线制作成束，自由段采用硬质 PVC 塑料管隔离， 自由段钢铰线须涂油防腐处理。 孔口预留 1.2m 张拉段钢铰线。 6） 杆材焊接必须符合规范要求。杆体上每隔 1.01.2m 设置隔离架， 确保锚索能安放于孔中间，锚头安装导向帽。下锚时须将注浆管绑在锚索 前端，使注浆管送至钻孔底部。 7） 按

5、设计要求采用高压注浆法，注浆主材为 32.5R 或 42.5R 普硅纯 水泥浆，对设计拉力 400kN 以内的锚杆采用 32.5R 水泥注浆, 对设计拉力 2 锚杆孔定位 锚杆成孔 锚杆制安 第 锚索张 第二次高压注浆(部分) 锚头支座制安 大于 400kN 的锚杆采用 42.5R 水泥注浆,水灰比为 0.500.55，水泥浆搅 拌时间不少 5min，三乙醇早强剂掺入量为 0.03%。 8）根据锚索试验结果，对锚固段较短而又不入岩的锚杆，采用二次高 压注浆施工方法。二次注浆应重点加强土层锚固段抗拔力。制锚时预埋二 根注浆管，本工程二次注浆管端头预埋在距锚索端头处，并在锚固段每隔 1.0m 留孔

6、洞，按预定注浆量高压注浆，形成锚杆扩大头。 9） 注浆采用孔底注浆，第一次注浆压力为 0.30.8MPa，注浆完成 一半后，再逐浙将管拔出。二次注浆间隔 35 小时进行，二次注浆压力为 1.22.5MPa。 10） 锚杆张拉前须将锚杆孔口补浆处理，并将桩体预埋管段进行防渗 处理后再张拉锁定。 11） 桩体外锚头支墩采用 250250mm 的钢锚墩， 钢锚墩用厚度为 20mm 的钢板制作，锚头支墩结构详见附图二。 12）工程锚杆注浆完成 7 天后，浆体强度达到设计强度的 75%以上即 可进行张拉。张拉过程分二次进行，第一次张拉按设计荷载的 1.2 倍进行 检验，第二次按 80%设计轴力张拉锁定。

7、 4. 施工中的特殊问题及处理措施 1） 土方开挖易与锚杆施工产生矛盾，锚杆施工必须与基坑开挖同步交 叉作业，土方分层开挖应根据锚杆施工顺序进行，沿基坑周边 5m 范围应严 格按锚杆施工平台预留，锚杆施工平台详见附图三。 2） 土方开挖时应将桩孔护壁采用挖土机破除，桩芯砼面 10cm 必须及时 用手风镐修凿，努力为锚杆施工创造工作面。 3） 施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用 XY-2 型液压钻机护管法成孔， 3 待注浆后再将护管拔出。流沙涌水处，用排水管导水，然后再作局部灌浆 处理。 4） 降水及渗流积水处理，基坑开挖时先开挖一些集水坑和底坡排水沟， 用潜水泵抽排至地面排水沟排走。 5） 北面

8、及西面锚杆钻孔施工时会遇到临近基坑土钉，当难于穿越时， 采用先局部注速凝水泥浆后，再用金刚石钻头穿越与土钉交叉段。 6） 锚杆施工中，遇周边建筑物桩基础时，必须立即向甲方及现场监理 报告，根据实际情况进行调整，不能损伤周边建筑物桩基础。 7） 锚杆施工期间，要求监测单位加强对基坑变形监测，特别是基坑北 侧，临近基坑的支护状况对该处安全较为不利。 四、 试验锚杆施工 1. 选取东区第一排 111#、113#、115#锚杆及北区 93#、95#、97#锚杆进行 钻孔、注浆、张拉、锁定的试验性施工，检验设计的合理性及施工工艺与 设备的适应性。 2. 试验的东区锚杆杆体为 475 钢绞线，长度约 22

9、.5m，锚杆孔径为 150mm，倾角 30，设计拉力 400kN；北区锚杆体为 275 钢绞线，长度 为 18.0m，锚杆孔径为 150mm，倾角 45，设计拉力 150kN。所选择的锚杆 具有代表性。 3. 采用 XY-1 型钻机钻孔，按已定施工方案工艺实施。钢绞线、水泥等 原材料先进场后需进行主要技术性能检验，张拉设备进行标定检验。 4. 锚杆锚固体强度达到设计强度等级的 75%时进行锚杆张拉试验，最大 试验荷载取锚杆轴向拉力设计值 N 的 1.2 倍。 5. 锚杆试验加载等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定： 1）初始荷载取锚杆轴向拉力设计值的 0.1 倍。 2）加载等级与观测时间按

10、下表进行： 4 锚杆试验加荷等级及观测时间 加载等级 111 、113 、115 锚杆张拉力 （kN） # # 93 、95 、97#锚 杆张拉力（kN） 观测时间（min） # # 表 1 0.1N 40 15 5 0.25N 100 37.5 5 0.5N 200 125 5 0.75N 300 112.5 10 1.0N 400 150 10 1.2N 480 180 15 3) 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移 3 次。 4）达到最大试验荷载后观测 15min，卸荷至 0.1N，并测读锚头位移。 6. 试验结果按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载位 移（Qs）曲线。

11、7. 锚杆锚头位移不应小于自由段长度弹性变形计算值的 80%，且不应大 于自由段长度与 1/2 锚固段长度之和的弹性变形计算值。 五、 施工进度计划 本工程安排预应力锚杆施工工期为 45 天，其中试验锚杆施工 10 天， 完成后才可全面施工。施工工期从 2003 年元月 5 日正式开工，至 2 月 24 日完成第三层锚杆施工全部工作，出入口锚杆施工配合土方开挖，在最后 土方吊运时施工。春节期间具体计划详见附表一，具体施工进度安排详见 下表： 施工进度计划表 序号 施 试验锚杆 北、东面第一排锚杆施工（-3m） 西、南面第一排锚杆施工（-3m） 北、西面第二排锚杆施工（-6m） 东、南面第二排锚

12、杆施工（-9m） 北、西面第三排锚杆施工（-9m） 出土坡道锚杆施工 5 表 2 工 项 目 10 20 30 40 50 60 1 2 3 4 5 6 7 土方开挖应根据锚杆的分层分段要求交叉施工， 并预留锚杆施工平台， 土方分层以锚杆施工平台为较好界面。 六、 施工设备机械计划 详见施工设备机械一览表。 施工设备机械一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设 备 名 称 液压钻机 锚杆钻机 注浆泵 油压千斤顶 电动油泵 电焊机 切割机 潜污泵 型 号 XY-1、2 MCJ-50 BW-150 型 YCW150B 型 ZB4/150 BX6-230(11、18KW) J3G2-400

13、数 量 16 台 2 台 4 套 3 套 3 套 4 台 2 台 4 台 备 表 3 注 以 XY-1 型为主 备用 其中 1 套备用 七、 施工管理机构及劳动力组织 本工程施工现场管理机构及劳动力计划详见下表： 施工组织机构一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 数 量 1 人 2 人 2 人 4 人 3 人 2 人 46 人 16 人 6人 10 人 备 注 项目经理 施工管理负责人 施工技术负责人 施工员 安全员、材料员 质检员、 锚杆成孔班 注浆及制锚班 电工及电焊工 后勤班 表 4 朱亚英（一级项目经理 岩土硕士） 王玉臣 朱亚英 方进波 方进波 6 八、

14、施工组织措施 1. 安全质量目标 (1)安全目标：坚持安全第一的方针，确保在施工期间不发生任何安全 事故。(2) 质量目标：确保工程施工符合设计要求，并符合施工规范，工程 质量要求合格率达 100%，优良率达 85%。 2. 工程质量保证措施 (1)开工前组织工程技术人员及班组长熟悉施工图及地质报告， 搞好技 术和安全质量交底，研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现 行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况， 不得随意离开现场，责任必须落实到人。 (2)每道工序完成后，坚持做到班组自检，施工员复检，质检员同有关 各方及部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到

15、合格后方能进行 下道工序施工。 (3)做好测量放线工作， 测量资料实行两人复核制度确保基坑开挖后符 合设计要求。 (4)工程所用原材料，要有出厂合格证，各种原材料应按要求先抽样送 有关部门检验合格后才能使用，杜绝使用不合格材料。 (5)建立完整的施工技术资料档案，及时组织汇集本工程自检记录、隐 蔽工程验收记录，原材料出厂合格证及送检试验报告，认真做好原始记录。 工程资料与工程进度同进行，分门别类装订好，作为工程竣工验收资料。 (6)土方开挖之前，周边建筑物、构筑物设变形观测点及墙体变形观测 7 点，地墙后设地下水位监测井，做到信息化施工，发现问题及时采取有效 的防治。 3. 施工安全保证措施

16、(1)建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任 制。 (2)本工程所有施工人员，必须重视安全生产，明确从经理到岗位生产 人员在安全生产上的各自职责，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安 全操作。 (3)建立安全生产日记，做好交换班手续，每天开工前由质安员召集操 作工人进行安全教育及安全操作交底。 (4)电工驻场持证上岗，监督各种用电装置安全使用，工地接线实行三 相五线制，支线架设在过道处要采取保护措施。手持照明灯及危险场所使 用安全电压，严禁电线随地走。所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制， 电箱要求用统一制作的铁制电箱，有门锁，有防雨措施。 (5)作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机。遇有 恶劣气候，按规定停止作业。 (6)所有进入施工场地人员必须戴安全帽。 (7)加强消防安全工作，严格执行防火安全制度，配备必要消防器材， 安全人员经常在现场检查，发现不安全因素时及时排除。 (8)吊机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无 障碍物，重物下方不得有人停留或通过。起吊物