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1、曹华虎：基于曹华虎：基于“均衡生产均衡生产”的几点思考的几点思考曹华虎：基于“均衡生产”的几点思考 您要打印的文件是：曹华虎：基于“均衡生产”的几点思考 打印本文曹华虎：基于“均衡生产”的几点思考作者：徐广京 转贴自：本站原创 点击数：573推动“均衡生产” 体现“效率第一”基于“均衡生产”的几点思考曹华虎工厂自 2007 年小批量试修到 2008 年的正式批量修理某型发动机，在生产管理中，我们经历了强化生产任务和时间节点考核、批量任务单件流、连续流、梳理优化“瓶颈”流程，生产准备 1+1 等主要生产指挥措施，生产形势逐渐好转，初步实现了产品转型，取得了可喜的成绩。但我们应该清醒地看到，这些只
2、是解决了生产的进度问题，还未彻底体现“效率第一”的管理原则，未彻底解决生产与质量、成本、人力资源、技术能力、供应能力、设备能力之间的和谐关系。由于生产中存在的不均衡，发动机修理出现了年初松、年末紧及上半月松、下半月紧的不正常现象，给发动机交付工作造成了很大影响。为了按期完成生产任务，只能在最后阶段依靠人力、物力的投入及部分班组的加班加点来实现。在这种情况下，既给发动机的装配试车工作带来一定的困难，也扰乱了职工的生产、生活秩序。面对新形势挑战和 2009 年更加繁重的生产任务，为了更加彻底实现从单一的产品到多品种小批量的产品转型，我们的生产管理的形式、手段和结构都要发生相应的变化以适应形势的要求
3、。 “均衡生产”势在必行，它关系到年度生产经营任务的按期完成，也可以使我们的生产管理迈上一个新台阶， “均衡生产”是工厂2009 年生产组织的主题。“均衡生产”即将产量的高低起伏减至最低，确保产能利用率达到最佳状态，产品在生产过程中各个阶段，从投入到最后封包交付，都能保证按计划、有节奏均衡地进行，使完全生产时间缩至最短，企业的所有资源均在有条不紊地运转，很少出现加班及等待现象，企业的质量成本、生产成本也会处在较低的状态下。实现了“均衡生产” ，就会在相同的时间间隔内，修理大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点，突击完成任务的不正常现象。有效地促进生产与质量、成
4、本、人力资源、技术能力、供应能力、设备能力之间的和谐关系，最终达到高效高能高值。一、实施“均衡生产”的具体优点“均衡生产”的优点从理论上讲很多，但结合我们具体不外乎以下几点：1、显著提高流程速度，创造高效的生产力。2、迅速识别质量问题和质量缺陷，避免成批性质量问题的发生。3、工序间能够快速沟通和桥接。4、能够创造真正的生产灵活性。5、使生产率问题、工艺问题、设备维修等问题能够快速暴露出来。6、有效消除各种浪费。二、实施“均衡生产”的基础从开始介入新机项目到现在批量修理，我们克服了重重困难，也为现在积累了宝贵的经验，为下一步实施“均衡生产”打下了坚实的基础。1、修理资源有了一定的基础。2、通过两
5、年的修理我们积累了一定的修理经验，许多生产“瓶颈”问题得到了有效的解决。3、两年来我们在生产线推行的批量任务单件流、连续流、梳理优化“瓶颈”流程取得了一定的成效。4、 “6S”管理的实施有效地促进了生产现场的管理。三、实现“均衡生产”的措施著名的管理学家彼得德鲁克说：“管理的本质不在于知，而在于行；其验证不在与逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就，更重要的管理实践。 ” “均衡生产”管理也是一样，不在于强调它的理念，而在于我们勇于探索，敢于比拼，结合我们的实际，采取什么措施来进行“均衡生产”的理论实践。1、抓住龙头、科学计划是实现“均衡生产”的基础。生产计划的科学性、合理性是实现“均衡生产”的
6、基础，建立起正常生产秩序，通过作业计划把各个生产环节联结起来，组织起连续的、协调的、有节奏的生产活动，形成“在需要的时候，按需要的时间生产所需的产品”的生产理念，使各种产品的修理时间能够灵活地适应市场需求量的变化，对市场的变化做出快速响应。要提高生产计划的科学性、系统性、预见性。在进行多品种生产时，按照“均衡生产”平准化的理论，编排多品种混流生产投产顺序，优化排产，按照一定逻辑规律制定投产顺序，组织各种产品按顺序变换投产，实现科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产。生产计划要考虑应急措施，提高应变能力，适当库存，以便在设备、质量出现问题时将其对生产进度的影响降到最低。2、采用
7、“短板控制理论” ，突出重点控制与考核。新机修理周期长、技术复杂，要实现均衡交付，最根本的问题是配套。因此要在短板工序上，努力实现均衡而有节奏地按照生产计划配套，实现产品均衡交付、优质交付。关注生产“瓶颈” ，强化实时监控与跟踪。建立实时监控跟踪系统是组织“均衡生产” 、解决生产“瓶颈”问题最为重要的生产环节，对于管理和技术人员发现、分析和及时解决问题非常有作用。3、强调部门服务职能，为“均衡生产”创造条件。“均衡生产”的好坏是衡量企业生产管理水平高低的标志之一。为了加速生产现场问题处理和解决，首先加快生产信息反馈和沟通，利用工厂“0A”网中“生产日报平台”及时传递。生产经营性处室要定期进行生
8、产现场服务，为车间外部生产准备、技术协调创造条件，起到交流、沟通、指导和参谋的作用。4、实施“生产准备包”管理，促进“均衡生产” 。“生产准备包”管理是工厂和车间生产服务部门为生产一线服务的上门服务管理，即工厂服务部门、车间工具室、材料室和资料室根据工序进度安排的要求，提前把所需用的材料、工具和资料等配套并集中在“生产准备包”内，按照指定的时间、地点送到生产现场的过程管理。达到缩短生产准备时间，及早暴露生产准备问题，提高劳动生产效率和设备利用率的目的。这不仅有利于“均衡生产”组织，而且也有利于促进处室人员思想观念、工作作风的转变，是配合生产、为生产一线服务的具体体现。5、强化生产调度系统动态管
9、理，保证生产有序进行积极协调解决现场问题。首先，生产调度系统在日常工作中紧抓急缺件，紧跟生产关键环节，对出现的问题及时组织人员到现场分析解决。二是提前投入关键件，控制关键工序，减少工序之间的停留时间，保证后续的生产进度要求。三是建立生产调度系统的沟通机制，对各种生产信息及时进行交流，组织各生产要素合理流动，在动态中寻求平衡。四是建立生产调度系统“三日滚动生产计划” “工作日写实”生产管理模式，使大家时时对当前的生产做到心中有数，保持物质流和信息流在生产中的同步。6、积极构建生产单元。班组单件产品生产时间是满足整体配套需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在不间断的连续生产流程里
10、，必须积极构建生产单元并平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的整体配套产品生产时间相匹配。积极构建生产单元既将各加工对象在结构上和工艺上相近的的工种和班组进行整合、重组形成模块化的生产单元，使每个加工对象在流水线上能够按照节拍成批轮番地变换生产，改制缺乏柔性的组织方法，平衡生产流程，以适应多品种，少批量的生产。构建生产单元要使员工意识到企业是一个由许多相互制约的子系统组成的有机体，必须追求企业的整体优化，因此，需要企业内部各个方面的相互合作、相互协调。7、建立“一专多能，一员多岗”的良好氛围，培养多能型员工，平衡员工工作量，打破“一个萝卜
11、一个坑” “各工种老死不相往来”的局面，适应产品转型的需要。为了适应市场和产品转型，作业人员必须是具有多种技能的“多面手” ，适应不同的工作岗位，根据生产量的变动，弹性地调整标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序，达到各工种和工序的平衡。 8、全面推行全员设备管理（TPM） ，保障设备正常运行，实行全面预计划维护和预防维修。消除设备停机时间对维持连续“均衡生产”意义重大，因为均衡连续生产流程中，若设备一旦发生故障，整个生产线就会失去均衡性。消除停机时间最有力的措施是全面生产维修，强化和深化例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式的并行工程。 对于关键设备，要分析其生
12、产负荷，甚至按关键设备安排生产计划，保证在关键设备满负荷的前提下，协调其他加工设备的生产进度。完善设备维修保养计划，与生产计划充分协调，加强日常和定期检查和维护，提高维修人员快速反应能力。 “均衡生产”的有效实施，可以使生产作业计划的制定、执行和生产指挥调度，生产过程中突发事件的处理，生产过程中工艺标准的执行，产品质量的控制，设备运行情况的掌握，产品、在修品和生产消耗的统计，生产线人力资源，材料和备件的库存达到精益生产，精益成本，精益管理，管理机制的完善，生产组织的周密，产品的高品质，体现“效率第一”的原则。展望 2009 年的生产形势，我们需要“均衡生产”这根“指挥棒” ， “均衡生产”是一项基础的管理工作，需要各部门的综合与协同。要把“均衡生产”做精、做细、做到位是一件非常不容易的事情， “均衡生产”开拓的空间很大，还需要我们逐步结合精益生产、JIT（准时化生产）等先进管理理念、方法，赋予它更多、更新的内涵，并化为工厂管理机制的内在之物。只有我们扎扎实实地做好这项工作，就一定能够实现 2009 年的奋斗目标。我们也可以自豪地说：“均衡生产” ，我们离你并不遥远！（作者为 5716 厂副厂长）
