布线工程施工方法

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1、布线工程施工方法布线工程施工方法布线工程施工方法-配线架的打法 布线工程施工方法 配线架的打法一)施工前的检查 施工前的检查 1在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工： 在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工： （1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全； （2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求； （3）电源已经接入设备间，应满足施工需要； （4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；

2、 （5） 在铺设活动地板的设备间内， 应对活动地板进行专门检查， 地板板块铺设严密坚固， 符合安装要求， 每平米水平误差应不大于 2mm， 地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。 2交接间环境要求 （1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。 （2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。 3器材检验要求(略) 器材检验要求 略 4安全要求(略) 安全要求 略 5技术准备(略) 技术准备 略 （二）双绞线传输通道施工 1. 金属管的敷设 （1）金属管的要求 ） 金属管应符合设计

3、文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和 在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 （2）金属管的切割套丝 ） 在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。 管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝， 套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。 （3）金属管的弯曲 ） 在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过 3 个，直角弯头不应超过 2 个，并不应有 S 弯出现。金属管的弯

4、曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后 用脚踩住 管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。 暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为 25-30mm。 （4）金属管的连接 ） 金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2 倍。金属管的 连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。 金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于 5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固 定，露出锁紧螺母

5、的丝扣为 2-4 扣。 （5）金属管的敷设 ） a 金属管的暗设应符合下列要求： 金属管的暗设应符合下列要求： *预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过 50mm，楼板中的管径宜为 15-25mm，直线布管 30mm 处设置暗线盒。 *敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。 *金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设 线缆时穿设顺利。 *金属管道应有不小于 0.1%的排水坡度。 *建筑群之间金属管的埋设深度不应小于 0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于 0.5m。 *金

6、属管内应安置牵引线或拉线。*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。 b光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径 光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。 的 2.5 倍。 2金属线槽的敷设 （1） 线槽安装要求 ） * 线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过 50mm； * 线槽水平每米偏差不应超过 2mm； * 垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过 3mm； * 线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm； * 当直线

7、段桥架超过 30m 或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板； * 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。 * 盖板应紧固。 * 支吊架应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象。 （2） 水平子系统线缆敷设支撑保护 ） 预埋金属线槽支撑保护要求： a 在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过 25mm； b 线槽直埋长度超过 15m 或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便布放线缆盒时维护。 c 拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应能开启，并采取防水措施。 d 线槽宜采用金属管引入分线盒内。 设置线槽支撑保护： 设

8、置线槽支撑保护： a 水平敷设时，支撑间距一般为 1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于 2m； b 金属线槽敷设时，下列情况设置支架或吊架：线缆接头处、间距 3m、离开线槽两端口 0.5m处、线槽走向改变或转弯处。 在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于 150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于 300mm。 在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱。 （3） 干线子系统线缆敷设支撑保护 ） 线缆不得布放在电梯或管道竖井内。 干线通道间应沟通。 弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方

9、形或圆形。 建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。 3. 配线设备的安装 （1）机架安装要求 ） a机架安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于 3mm； b机架上的各种零件不得脱落或碰坏。各种标志应完整清晰。 c机架的安装应牢固，应按施工的防震要求进行加固。 d安装机架面板，架前应留由 0.6m 空间，机架背面离墙面距离视其型号而定，便于安装和维护。 （2）配线架安装要求 ） a采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应； b各直列垂直倾斜误差应不大于 3mm，底座水平误差每平方米应不大于 2mm； c接线端子各种标记应齐全； d交接箱或暗线箱

10、宜设在墙体内。安装机架、配线设备接地体应符合设计要求，并保持良好的电器连接。 （三）双绞线线缆布线 1. 布线安全 参加施工的人员应遵守以下几点：* 穿着合适的衣服； * 使用安全的工具； * 保证工作区的安全； * 制定施工安全措施。 2. 线缆布放的一般要求 （1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合； （2）布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤； （3）在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确； （4）信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。 （5）布放线缆应

11、有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为 3-6m，工作区为 0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留。 （6） 布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于 1.5m。 （7） 线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张 力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 3. 放线 （1）从线缆箱中拉线： ）从线缆箱中拉线： a除去塑料塞；b通过出线孔拉出数米的线缆； c拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面； d重新插上塞子以固定线缆。 （2）线缆处理（剥线） ）线缆处理（剥线）

12、： a使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝； b找出尼龙的扯绳； c将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定； d 割去无用的电缆外衣。 （另外一种方法是利用切环器剥开电缆。 ） 4. 线缆牵引 用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电 工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢靠。对双绞线： （1）牵引多条 对双绞线： ）牵引多条 4 对双绞线 * 将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐； * 用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长 5-6cm； *

13、将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。 （2）如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接： ）如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接：* 除去一些绝缘层暴露出 5cm 的裸线； * 将裸线分成两条； * 将两束导线互相缠绕起来形成环； * 将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。 （3）牵引多条 对双绞线 ）牵引多条 25 对双绞线 * 剥除约 30cm 得线缆护套，包括导线上得绝缘层； * 使用斜口钳将线切去，留下约 12 根； * 将导线分成两个绞线组； * 将两组绞线交叉穿过拉线得环，在线缆得那边建立一个闭环； * 将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭； * 将电工带紧紧地缠绕在线缆周围，覆盖长度约 5cm，然后继续再绕上一段。