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1、天马行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ 群：175569632企业常用英文简写及解说企业常用英文简写及解说 作者：絮影玲珑作者：絮影玲珑原来如此。原来如此。 5S :5S 管理ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application
2、Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM :要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨
3、(Complaint per Million)CRM :客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planni
4、ng)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC :设计变更工程变更 (Engineer Change)EC :电子商务 (Electronic Commerce)ECRN :原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子资料交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁兼容(Electric Magnetic Capability)EOQ :基本经济订购量 (Economic Order
5、 Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST :预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品品质管制 (Finish or Final Quality Control)IPQC :制程品质管制 (In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (Internat
6、ional Organization for Standardization)ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT :实时管理 (Just In Time)KM ： 知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO ： :制令(Manufacture Order)M
7、PS :主生产排程 (Master Production Schedule)MRO ： 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP :物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII :制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) NFCF :更改预估量的通知 Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM :委托设计与制造 (Original Design & Manufacture
8、)OLAP :线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP :线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC :出货品质管制 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA 管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM :产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT :计画评核术 (Program Evaluation and Review Tech
9、nique)PO :订单(Purchase Order)POH :预估在手量 (Product on Hand)PR :采购申请 Purchase RequestQA :品质保证(Quality Assurance)QC :品质管制(Quality Control)QCC :品管圈 (Quality Control Circle)QE :品质工程(Quality Engineering)RCCP :粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)RMA :退货验收 Returned Material ApprovalROP :再订购点 (Re-Order Point)S
10、CM :供应链管理 (Supply Chain Management)SFC :现场控制 (Shop Floor Control)SIS :策略信息系统 (Strategic Information System)SO :订单(Sales Order)SOR :特殊订单需求(Special Order Request)SPC :统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC :限制理论 (Theory of Constraints)TPM: 全面生产管理 Total Production ManagementTQC : 全面品质管制 (Total Quality C
11、ontrol)TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)TPM 5S 管理管理5S 是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以“S“为其发音开头故称此种方案为5S。5S 活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许
12、多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。ABC 作业制成本制度作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABC 及 ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，由于会计资料数量庞大，在计算机尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真。ASP 应
13、用程序服务供货商应用程序服务供货商 （Application Service Provider）对企业提供 IT 业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。AVL 认可的供货商认可的供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务的众多供货商中，某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可的供货商。BOM 物料清单物料清单 (Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品成品或半成品是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM 是所有 MRP 系统的基础，如果 BOM 表有误，则所有物料需求都会不正确。天瀚定义 90 阶为 PCBA95 阶为 Driver 或 Bundle 的程序97 阶为 Engine 或 组合好的主机98 阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR 企业流程再造企业流程再造 (Business Process Reengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Fu
