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1、机电运输安全评价一、评价内容机电运输安全评价分十个子系统，分别为主提升系统、主要通风机、主排水系统、压风机系统，地面供电系统、井下供电系统、皮带运输系统、轨道运输系统、钢缆皮带系统、架空乘人系统。二、评价办法由机电矿长组织按照“平煤股份机电运输安全评价标准”进行定性评价。三、评分办法每个子系统打分按百分制，矿井总分由各子系统打分后乘比重系数相加获得。各子系统比重系数，主提升：0.15，主通风机：0.08，主排水：0.07，压风机：0.05，地面供电：0.1，井下供电：0.15，皮带运输：0.15，轨道运输：0.15，钢缆皮带：0.05，架空乘人：0.05。如子系统出现缺项，则某子系统折合分=该
2、子系统实际得分该子系统比重系数/(1-缺项子系统比重系数)。机电运输安全评价标准（主提升系统）序号评价项目标准分评价方法及评价标准扣分原因实得分总计100100 1 1提升机提升机40 1.1主轴装置2 1.1.1各零部件齐全完整，符合完好标准要求。1现场检查，不完好不得分。1.1.2轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合质量标准。主轴轴向水平度符合质量标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。0.5现场检查，一项不符合，该项不得分。1.1.3轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。0.5现场检查，一项不符合，该项不得分。1.2滚筒及驱动轮5 1.2.1滚筒和驱动轮无开焊、
3、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.2滚筒衬木材质符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于 5mm。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.3驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过 70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.4摩擦衬垫材质选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.5多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.6滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合煤矿安全规程规
4、定。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.7钢丝绳所受的最大静张力不大于该绳额定静张力，最大静张力差小于额定静张力差。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.8钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.9滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。0.5现场检查，不符合不得分。1.2.10活滚筒衬套与轴的间隙符合质量标准要求。0.5现场检查，不符合不得分。1.3离合器2 1.3.1双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。汽缸或油缸动作一致，不漏汽或漏油，缸底与活塞间的最小间隙不得小于 5mm。1现场检查，不符合要求一项扣 0.5 分
5、。1.3.2离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。1现场检查，不符合要求一项扣 0.5 分。1.4联轴器2 1.4.1端面间隙及同心度符合规定要求。1现场检查，不符合要求不得分。1.4.2弹性圈柱销式联轴器、齿轮式联轴器、蛇型弹簧式联轴器符合规定要求。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.4.3联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.5减速机3 1.5.1减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。1现场检查，不符合要求一项扣 0.
6、5 分。1.5.2轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。1现场检查，不符合要求一项扣 0.5 分。1.5.3齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.5.4减速机运行无振动无异响0.5现场检查，不符合要求不得分。1.6制动系统和润滑系统4 1.6.1制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。各节点销轴不松动，润滑良好。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1.6.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不
7、过热，无异常振动和噪声。0.5现场检查，一项不符合不得分。1.6.3制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合煤矿安全规程规定。必须按照规定进行试验，试验记录有效期一年。0.5现场检查，不符合规定或无记录不得分。 1.6.4制动闸圆跳动、不平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。0.5现场检查，一项不符合不得分。1.6.5液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定要求。0.5现场检查，一项不符合不得分。1.6.6油泵运转平稳，无振动和噪音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。 0.5现场检查，不合格不得分。1.6.7有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时
8、不能开车的闭锁保护。0.5现场检查，不合格不得分。1.6.8定期清管件，油路畅通，油质符合规定要求。0.5现场检查，不合格不得分。1.7操作台与深度指示器4 1.7.1各手把及传动零部件无损伤，变形，板动平稳，灵活，位置准确可靠。0.5现场检查，不符合要求不得分。1.7.2操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。屏幕显示清晰正确。电气制动踏板和紧急脚蹬制动开关或手把动作灵敏可靠。1现场检查，不符合要求不得分。1.7.3操纵台上应装有与信号工相联系的专用直通电话。有备用指示信号和工业监视电视，监视副井口和卸载位置。1现场检查，不符合要求一项扣 0.5 分。1.7.
9、4深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损，润滑良好、运行平稳，动作灵活，指示准确，无卡阻。1现场检查，不符合要求一项扣 0.5 分。1.7.5牌坊式深度指示器的工作行程不小于全行程的 3/4，圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应在 250350之间。数字式深度指示器行程误差不大于100mm。0.5现场检查，一项不符合规定不得分。1.8电气系统6 1.8.1矿井提升机应具有双回路供电线路。矿井提升机控制回路和辅助设备有可靠的备用电源。主回路和控制回路应取之于变电所的同一段母线。2现场检查，不是双回路供电不得分；其他不符合要求一项扣 1 分。1.8.2电动机2.5 1.8.
10、2.1提升机电动机选型、安装维修及各项技术性能参数符合规定要求，运转平稳，无振动、无噪音，温升符合规定。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.2电动机的运行火花等级，运行电流定、转子间隙绝缘电阻和接地装置符合规定要求。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.3绕线型电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.4电刷在刷摆中，上下灵活，压力均匀，接触面积不小于 75%。0.5现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.2.5电动机的泄漏及交、直流耐压按煤矿电气试验规程进行试验符合要求，留有记录。0.5
11、现场检查，一项不符合要求不得分。1.8.3高压开关柜断路器、隔离开关母线、二次回路互感器、熔断器、继电保护装置，操作机构及闭锁保护装置，接地装置符合标准要求。1.5现场检查，不符合要求一项扣 0.5 分。1.9安全保护装置8 提升机必须具备下列保护装置：1.防止过卷装置2.防止过速装置3.过负荷和欠电压保护装置4.限速装置5.深度指示器失效保护装置6.闸间隙保护装置7.松绳保护装置8.满仓保护装置9.减速功能保护装置1.9.110.手动卸油保护装置3有一项保护不合格，该项不得分。提升机还应具备以下保护：、制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁。、安全回路，换向回路中的闭锁、压力润滑系统断油时
12、不能开车的保护。、高压换向器的栅栏门闭锁。、紧急脚踏断电开关。、错向保护并与信号闭锁。、控制回路与信号闭锁。、松绳后井架接受仓不能放煤的闭锁。、卡箕斗保护，箕斗在卸载位置， 因满仓或其它原因被卡而不能顺利下放时，应能报警并使提升机自动断电。1.9.210、后备减速点， 后备两米限速及后备过卷保护。3现场检查，查阅记录、试验报告，缺项、保护装置不完好不得分。1.9.3各种保护装置必须按周期进行日常检查和定期试验，留有记录。2现场检查，记录不符合实际，一次扣 0.5分，没有记录不得分。1.10 设备技术水平4 1.10.1杜绝使用禁用和淘汰设备。2现场检查，不符合不得分。1.10.2设备无陈旧老化
13、、超期服役。1大型设备陈旧老化、超期服役的不得分（完成技术改造设备除外）。1.10.3设备运行实现自动化控制。1系统不能实现自动运行不得分。2 2钢丝绳及连接装置钢丝绳及连接装置8 2.1钢丝绳6 2.1.1钢丝绳选型合理或符合原设计要求，产品合格证、验收证书及试验报告存档。1现场检查，缺一项扣 0.5 分。2.1.2新绳悬挂前试验与检查、钢丝绳的使用和保管、提升钢丝绳的定期试验和安全系数应符合规程要求。1现场检查或查阅报告，不符合要求一项扣 0.5 分。2.1.3提升钢丝绳的断丝，直径缩小量、磨损程度和锈蚀符合煤矿安全规程规定。 2现场检查或查阅报告，不符合要求扣 1分。2.1.4提升钢丝绳
14、在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。 1现场检查记录。记录不符合实际，一次扣 0.5 分。2.1.5提升钢丝绳的日常检查和审查签字符合规定。1现场检查记录，缺一次扣 0.5 分。2.2连接装置2 2.2.1楔形连接装置及其主要受力部件探伤检验应按煤矿安全规程规定。1查阅报告，缺探伤检验不得分。2.2.2连接装置的安全系数0.5查记录，不合格不得分。2.2.3多绳摩擦提升装置各绳张力平衡设计合理，工作可靠。0.5查设计文件，不合格不得分。3 3天轮和井架天轮和井架8 3.1天轮6 3.1.1天轮和导向轮轮缘和辐条无裂纹、开焊或严重变形，转动平稳，无振动，无异响。轴承间隙不
15、超限，不发热。2现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣 0.5 分。3.1.2天轮、导向轮绳槽或衬垫及其磨损量。1现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣 0.5 分。3.1.3导向轮相互之间应能相对转动，游动轮轴孔与轴的配合间隙符合规定。1.5现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣 0.5 分。3.1.4天轮与导向轮水平度、径向和端面圆跳动符合标准规定。1.5现场检查或查阅资料有一项不符合要求扣 0.5 分。3.2井架2 3.2.1井架结构设计合理，各处连接、焊接牢固，无变形、损伤、锈蚀和严重振动。1现场检查，一项不符合要求扣 0.5 分。3.2.3井架上应设行人安全扶梯和检修平台，井口设防护栅栏。
16、1现场检查，一项不符合要求扣 0.5 分。4 4提升容器提升容器5 4.1罐笼5 4.1.1罐笼主体结构符合设计要求，无裂纹、开焊和变形。2现场检查，一项不符合要求扣 0.5 分。4.1.2专为升降人员和升降人员与物料的罐笼符合煤矿安全规程规定。1现场检查，一项不符合要求扣 0.5 分。4.1.3严禁超载和超载重差提升，运行升降人员的罐笼装设可靠的防坠器。1现场检查，一项不符合要求扣 0.5 分。4.1.4罐笼的悬挂和连接装置符合安全要求，罐笼运行平衡，无卡阻、无振动、无异响。1现场检查，一项不符合要求扣 0.5 分。4.2箕斗5 4.2.1箕斗框架、斗箱悬挂装置没有断裂、开焊和变形，铆固不松动。2现场检查，一项不符合要求扣 0.5 分。4.2.2箕斗运行平稳，无异响、无卡阻，磨损不超限。1现场检查，一项不符合要求扣 0.5 分。4.2.3卸载闸门无变形，开裂，开闭灵活可靠，在运行中闸门不得自行打开。1现场检查，一项不符合要求扣 0.5 分。
