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1、电镀电镀成品成品检验标检验标准准目的及适用范围1为了体现公平、公正、公开的原则，独立检验标准、提高工作效率、保证产品质量而制定此标准。2本标准适用于电镀成品的检验。3依据本标准及一分厂生产加工单和客户特殊要求检验本产品工作程序 1核对入检产品与一分厂生产加工单无误后，称重量、点件数、开收料票，双方签字确认。2有盐雾要求时，通知理化室作盐雾试验或 PCT 试验。3抽测尺寸公差和形位公差。4外观检验。5抽测取向方向。6充磁。 7包装入库。检验标准的分类1A 类：指出口订单及国内一些价格高、质量要求严的订单。2B 类：指一般常规订单。3C 类：指一些对质量无要求，有磁即可的订单。检验方法和标准1A
2、类1尺寸公差和形位公差的检验方法和标准。检验方法a径千分尺、卡尺、内测千分尺或专用量具测量尺寸公差，圆片必须抽测其直径方向和厚度方向，方块三个方向全部抽测要，每一方向至少测三点。b垂直度：用直角尺或万能角度尺测量，角度最大值作为测量结果。c平行度：用千分尺或百分表测量切削平面（用百分表时被测产品必放在平台上），找最大值与最小值，两者之差作为测量结果。d同轴度：用卡或管壁千分尺测量相对壁厚尺寸，两者最大差值为同轴度。e圆度：用百分表在 V 形槽中测量。百分表最大值与最小值之差作为测量结果。检验标准和抽测比例。a按一分厂生产加工单要求执行，未注明时以下表执行。形位公差（mm）基本尺寸（mm）垂直度
3、平行度同轴度同心度0-30.500.010.040.013-60.500.010.050.016-100.500.020.060.01510-180.500.030.080.0218-300.500.050.100.02530-500.500.060.120.0350-800.500.070.150.03580-1200.500.080.150.04120-1800.500.090.200.05b按表 2 要求比例抽测及判定。批量样本数合格判定数不合格判定数1-50全检0151-2802001281-120080011201-3200125013201-100002001210001-3500
4、03152335001-150000500034表 2 2外观检验方法和标准检验方法a目测检验产品外观b产品放在玻璃板上单层捕开，检验大面，检完一面，用另一块玻璃板翻面，再检验另一面。c侧面用手排行检验，必要时可用磁铁吸串检验。d深孔或环用手拿着用光线目测，浅孔可在玻璃板上目测。检验标准a外观无缺陷、黄斑、镀层脱边、起泡、带胶、孔锈、划痕、刀痕为返修品。b表面水印、黄斑、砂眼、麻点、氧化、超过表 3 规定崩边以及打孔台阶、孔螺纹等为废品。取向方向检验和标准a用小磁块吸入检产品，判断产品取向方向是否与工艺要求一致。b必要时，对取向方向进行标识。c抽测比例及判定见表 2。2B 类方法同 A 类，标
5、准有所不同。1注明时按表 4 执行。形位公差（mm）基本尺寸（mm）垂直度平行度同轴度同心度0-30.800.030.060.0153-60.800.030.070.026-100.800.070.080.0310-180.800.080.090.0418-300.800.100.120.0530-500.800.150.180.0650-800.800.200.220.0780-1200.800.250.250.08120-1800.800.300.300.10表 4 2检比例按表 5 执行批量样本数合格判定数不合格判定数1-50全检0151-2802001281-120080011201-
6、3200125013201-100002001210001-350003152335001-150000500034表 5 3、崩边允许规定见表 6。规格（mm）允许崩边（mm）允许点数（个）占批量百分数（%）1-55015-10210-15315-2058313-525-10310-15515-2082520-30104充磁 a按充磁设备操作规程进行操作。b高牌号使用小线圈或新充磁机充磁。c首件充磁后和高斯计检测是否充饱和。d如客户有要求按客户要求执行。e进行表场或磁通测试记录。内包装 1不充磁：15（mm）装相应数量入袋后，装入小白盒。15（mm）拷贝纸包装后，装入小白盒。2充磁产品：外层用筒膜包装，装入小白盒或包装箱内。3包装要确保产品在运输过程中不被碰撞且便于外包装。4客户有要求，按客户要求执行。5内包装上贴标签，标明规格、性能、数量、镀层，且检验员盖章。开入库票，办理入库手续，并填写相应记录。
