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1、1,2,课程内容,第一章节 PE和生产系统,PE的三种定义分析,生产活动与生产工程的关系,生产工程管理的概述、内容与原则,第二章节 PIE日常工作要求,通过试产建立生产工艺,就地解决生产突发事故,临时性问题临时去解决,紧急问题第一时间处理,生产改进不断持续改善,工程变更跟进,事故材料进行鉴定分析,善用修理进行失效分析,生产换线产生的一般问题点,做如防错措施,价值工程技术方法 正交试验优选方法 成组工艺技术管理 柔性制造工艺管理 移交生产相关报告,作业管理概要作业内容与时间分配展开图标准时间的相关讨论NPS(新生产技术)介绍,第四章节 作业管理与作业测定,第三章节 PIE相关技术与管理,3,PE
2、的定义分析,Project / Production Engineering,Project/Production Engineer,项目/生产或产品工程,项目/生产或产品工程师,PE是指一个部门,负责并担当生产技术方面的事务.,PE是指一类人员,负责并担当生产技术方面事务的工程师和技术员.,PE是指一种状态或过程,即将设计的合格产品转化为生产而进行的整个技术支持的相关事务过程.,4,与PE相关的其它工程技术名称,IE：Industry Engineering -工业工程,ME：Manufacture/Machine/ Mechanical Engineering -产品/设 备/结构或机械工
3、程/夹具工程,TE：Test Engineering -测试工程,EE：Environmental/ Electronical Engineering -环境/电子工程,PIE：Production Industry Engineering -生产工业工程。,5,生产活动与生产工程的关系,生产过程,投入,产出,工程技术指令和要求,工程技术支援和帮助,PETEIE,MEPETEEE,流程。作业标准。作业方法。产品规范。测试指标及流程。标准样板。装配偏差。包装方法。防护要求。,提供制程装备。分析不良原因。解决疑难问题。建立防错措施。承认样板。控制过程能力。,服务,支援,6,生产工程管理的概述、内容
4、与原则,组成工业技术系统的三要素：,主体-作业员的技能.知识,经验,客体-企业的劳动手段（设备和工具等）,提供适宜的生产设施和设备;提供权威的制造业技术;制定产品的技术和质量指标;创建优质价廉的制造工程;提高企业的制造水准;为企业可持续发展作出保证。,主体与客体联合体生产工程,7,产品设计定型,工装验证,工装制造,发 行,材料定额,制定加工工艺,批准审核会签,复 核,存 档,工艺服务,工艺验证,制 图,产品制造车间,修订工艺规程,工艺总结,生产定型（批试）鉴定,归档,完善工艺规程,生产组织资源准备,制造工程准备,产品设计准备,生产工程主流程,8,生产工程管理原则,实现同一加工目的 ，通常存在着
5、多种不同的方法和程序。,可供生产技术系统方法和程序已经越来越多。,选择,加工工艺,工艺方案,符合设计要求,生产成本较低,理想结果,工程技术管理,生产,品管,物料,市场,创造近乎完美的制程,制定和控制产品规范,制定和控制材料规范,把顾客要求变成标准,9,通过试产建立生产工艺,试产新产品时往往会有一大摞的问题，面对着诸多的问题，精明的PE（或PIE）人员会根据问题的性质如轻、重、缓、急等情况而区别对待，以确保试产能尽可能顺利进行下去。,心中有相应对策,通过生产计划了解生产状况,发现新机种生产并作好准备,调查、确认和掌握新产品的制造信息,新机种投产的当天亲临现场,观摩新机种生产、记录问题点,接收生产
6、问题点的通报,分析生产问题点、研究对策,通报对策措施并跟踪效果,是否有新机种的生产排期,生产日期、机型、生产数,监控计划、技术标准、工艺,获取第一手的资料,备忘、先知先觉,生产、品管等部门的通报,实现彻底改善,10,就地解决生产突发事故,突发事故指的是突然发生的影响生产秩序正常进行的一类事故。比如在流水线生产中，测试位的输出电压突然调节不到，将造成没有合格产品产生，正常的流水秩序就此中断。 当产生突发事故的情况下，当务之急是恢复生产秩序。,11,临时性问题临时去解决,临时性问题指的是在一段时间内临时存在，而换一段时间后有可能会自动消失的问题。,12,紧急问题第一时间处理,紧急性问题与突发性事故
7、有许多相似之处，但它们是本质不同的两回事。前者虽然紧急，但从根本上讲是属于存在问题的，但还没有造成事故，而后者已经形成需要紧急处理的事故、如果不及时处理的话后果会比较严重。,13,生产改进不断持续改善,PE（或PIE）实施的改进是没有具体的目标的，但是，在一个阶段后如果回头再看的话，有无改进的确不一样。,14,工程变更跟进不能马虎,工程变更指的是对与制造过程相关的机器、材料、方法和环境等有目的地实施改变，以使其更好地适合于生产需要或改善制造工艺。,工程变更一般包括如下的一些内容：生产材料变更，如改换材料的供方、规格、品种等；辅助材料变更；技术参数变更，如调整产品的技术指标等；作业方法变更，如改
8、手焊锡为机器焊锡等；制造机器变更，如改换或修理生产机器等；生产仪器变更，如改换或修理生产仪器等；工具变更,JIG，如改换或修理生产用的工具,JIG等；生产场所变更，如调换或新开生产场所等；现场环境变更，如改变生产现场的温湿度、太阳光照、污染等：,实施工程变更时应发布ECN(工程更改指示书)，并在条件许可的情况下修改与变更关联的所有技术性文件。,15,事故材料进行鉴定分析,事故材料指的是在产品制造过程中直接导致发生生产事故的材料，这些材料主要包括以下的类别：因末满足纳期而导致生产中断的材料；IQC因检验和判定失误而放行的材料；因加工和处理材料不当造成产品技术性能下降，进而形成品质事故的材料；因过
9、程变异导致材料变性，形成典型性缺陷的材料。,PE鉴定事故材料主要指的是鉴定上述材料类别中的后三种材料，其具体操作方法如下：1)定性IQC判定的材料。确定事故材料是否属于IQC判定失误的责任。,2)鉴定材料的加工方法。假设原材料在生产时需要加工使用，而因生产部的加工方法不对导致加工后的材料不好用或不能用时，确定到底是材料的来料品质有问题还是生产部加工坏了。,3)鉴定过程的变异对材料的影响。有时候制造过程会产生变异，如冲压的压力变大，烘烤的温度偏高、时间偏长等，这些因素都有可能导致材料的性能下降。,16,善用修理进行失效分析,修理员就是指那些纠正产品缺陷使其符合要求的人员，他们属于生产部管理。修理
10、员在工作中所面对的全部是不良品，他在实施修理的过程中通过发现、寻找不良处所，采取纠正、修复措施等，对不良形成的全部过程比较熟悉。,17,生产换线产生一般问题点,结束前阶段清理不彻底，导致材料、工具、JIG等在混乱状态下使用；作业指导书不到位，致使作业缺乏依据；作业员对作业要求不明确；工治具性能不佳。仪器、设备的设置状态未及时更换；首件确认未及时进行。,随着生产计划的改变，生产中的产品MODEL(机型)也会改变，而在这个环节上正是生产问题点多发的时候，更换MODEL时一般可能产生的问题点有以下几方面：,18,做好防错措施,防错的目的是减少风险，因为某项作业出差错的机会减少了，其风险程度也就自然降
11、低了。,止动条，它是横跨于流水线上的一块木条，像桥一样，用于停止产品自动流动，目的是防止生产中的遗忘作业。方位标识，流水线作业中对已作业的产品按一定的体位方向放置，用以识别产品的作业状态，防止重作业。画印标识，生产中对已作业的产品用彩笔或印章标识，以区别产品的作业状态，防止漏作业。设置保护治具，防止此作业时损害彼部件。设置方便作业的治具，降低因作业难度而产生的错误。用放大的标识纸标识不易看清的产品规格型号，以防止使用错误。比如标识IC(集成电路块)上的规格号等。自动防错，发生操作错误时机器将被设置为不会动作。 自动报警，对关键的过程参数设置自动报警器，一旦出现不符合时将自动报警，防止在制程错误
12、状态下作业。规定每天清洗溶液盘，防止残留物被持续使用。规划防错体系，防止因整体管理失误造成的差错。,19,价值工程技术方法,价值工程是以功能分析、功能评价为手段，以是低总成本，可靠地实现产品的必要功能为目的，进行有组织的一种综合活动（经济分析方法）。,20,模块工艺技术管理,模块技术又称群组技术（GT），是以一种零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术准备过程和产品生产过程的方法。,21,柔性制造工艺管理,柔性制造系统是由多台单机组成，在加工某工件一定批量之后，能在不停机调整的条件下，自动向另一种工件转换的制造系统。,22,柔性制造程序图,23,移交生产相关报告,二、技术资料验收 (1)图
13、纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。 (2)成套图册编号要有序，图与实物相符，工装图、产品图等编号应有连贯性。 (3)产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。 (4)验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。 (5)技术资料的验收汇总归口管理由PIE部门负责。,一、总则 (1)新产品由设计部门进行技术设计、工作图设计，经批淮、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”，批试图标记为“A”， 批生产图标记为“B”。 (2)每一项新产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。 (3)产品的主要参数、
14、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。 (4)每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。 (5)新产品移交生产线由PIE组织，工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、品质、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计的合理性、工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。 (6)批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工
15、装图以及其他有关的技术资料。 (7)移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，经各方签字,24,作业管理概要,计划,设定,作业方法,程序,标准工时,作业管理的基础,生产计划的基础,标准时间,（最合理的省时、省力）,生产计划的实施日程,统筹(调度),调查,比较,调整,过程与计划标准,现状与计划、标准的实绩偏差,提高管理的可靠性,不断循环,使计划如期完成,根据生产计划进行生产,计划执行出现困难,阻障与破坏,各种因质量、设备等系统可靠性原因,25,作业内容与时间分配展开图,作业顺序,周期时间,三要素以及其他信息,总的加工时间,整个产品的生产过程,加深作业员对SOP的理解,图与表合二为一,主管和PIE用于培训员工的文件,26,标准时间的相关讨论,标准时间的设定,生产计划的实施与管理,生产革新与改善,新标准时间的设定,生产计划的实施与管理,生产革新与改善,新标准时间的设定,标准时间的构成,标准时间,
