模具毕业论文_冲模设计说明书

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1、1 1福建信息职业技术学院成人高等教育毕业论文(设计)题题 目目 姓姓 名名 学学 号号 年级与专业年级与专业 指导教师指导教师 2 2摘摘 要要分析了冲压件的结构和成形工艺,计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高弯 曲件的生产效率,设计了集三工序为一体的落料弯曲冲孔复合模的结构,经过 工艺分析、结构设计,论证了其可能性,保证了制品的质量。在模具设计中,为了提高速度和效率,充分利用已经掌握的知识和资源。利 用曲面设计功能快速求出曲面的面积。利用冲模设计手册软件版快速设计冲压 模具,并对模具的强度进行检验。实践证明,确实提高了设计的速度和效率。本 模具设计中,由于卸料力较大,采用了组合弹簧力较大的优点

2、解决了这一问题。 在模具结构中,用顶板做凸模的定位元件,由于配合定位的距离小,容易造成凸模 的折断,因而设计了凹模导向凸模,增强了凸模的强度。关键词:;冲孔;弯曲;落料关键词:;冲孔;弯曲;落料 复合模;模具结构复合模;模具结构3 3目目 录录摘 要.11 绪 论.92 模具设计.103 模具类型的确定.124 冲裁间隙的选用.145 工艺计算.155.1 材料排样及材料利用率的计算.155.1.1 材料排样的选用原则.165.1.2 确定板料规格和裁料方式.176 计算冲压力.187 模具压力中心的确定.197.1 模具压力中心的确定.198 计算凹凸模刃口尺寸.209 冲裁及弯曲的部件及零

3、件设计.2210 压力设计的选择.3011 模具经济以及技术上的分析.31结 论.32致 谢.33参考书目.344 4前言前言作为一个即将毕业的模具工程专业的学生来说,年专业知识的学习,为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向,不断提高自己的专业素养。近年中国经济高速增长。各行各业高速发展,带动了模具市场的持续高速发展。模具市场中最大的板块是汽车。汽车工业经历了 2002 年和 2003 年连续两年“井喷式”发展之后,2004 年产量和销售量分别增长 14.11%和 15.5%,发展仍很快,模具市场中第二大板块是电子

4、及信息产业。该产业今年来一直高速运营,年增长率达 20%以上。中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的 70%、60%和 50%。中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的 2/3、2/5 和 1/3。冰箱也已占了 20%。这些产品制造业都是模具的大用户。在此形势之下,中国的模具工业高速发展是必然所趋。 随着中国加入 WTO,在机遇与挑战并存中,中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。因而,一方面是模具的进出口高速发展,另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。一是外资不仅带来资金,也带来了技术与市场;二是外资企业在市场中处于优势地位

5、,给国内民族工业带来了很大的竞争压力。这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展,包括模具产品的数量、质量、品种和水平。近年来,国家产业政策也一直把模具列为支持的产品,把模具工业列为需要扶持的行业。正确的产业政策产生了正确的引导作用,也促进模具工业的快速发展和模具市场的繁荣昌盛。1.11.1 我国模具市场的发展趋势我国模具市场的发展趋势现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求,市场需求量维持在 600 亿至 650 亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年,我国模具产业总产值保持 13%的年增长率(据不完全统计,2004 年国内模具进口总值达到 600 多

6、亿,同时,有近 200 个亿的出口) ,2005 年模具产值超过 600 亿元,模具及模具标准件出口将从现在的每年 90005 5多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右。单就汽车产业而言,一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元,而当汽车更换车型时约有 80%的模具需要更换。另外,电子和通讯产品对模具的需求也非常大,在发达国家往往占到模具市场总量的 20%之多。 模具的服务面非常广阔,因此模具的品种也十分繁杂。由于用户对产品质量和美观的要求,近年来随着塑料制品和压铸件使用越来越多,塑料模和压铸模的产量也一年大于一年,其在模具总量中的比例也在逐年提高。2001 年至2004 年四年间,

7、塑料模和压铸模在模具总量中的比例分别提高了约 2 个和约0.6 个百分点。由于高速公路的快速发展,橡胶轮胎的子午化率不断提高,因而近年来子午线轮胎模具发展很快。广东揭阳和胶东半岛是子午线轮胎模具最为集中的地区,一些企业的子午线轮胎模具年销售额已超过 1 亿元,有的已超过 2 亿元,形成了一定的规模效应。 模具标准件是模具的基础,可缩短生产周期、降低成本和提高质量,因此近年来模具标准件使用覆盖率不断提高,产量也就不断增加。现在,年销售额亿元以上的模具标准件生产企业已有不少,最大的已超过 10 亿元。模具标准件的品种也不断增加,质量也进一步提高。但是由于生产模具标准件的门坎较低,因而小规模的私营企

8、业很多,其中有些企业生产条件十分简陋,原材料采购也不把关,过多地在成本和价格上打算盘,致使产品质量下降,既影响模具质量,又对市场造成冲击,在模具市场上发出了一些不协调的音符。 质量、周期、价格、服务,是模具销售的四大要素。在目前的模具市场中,周期越来越重要。模具材料不断涨价,工资不断上升,模具价格总体上却是不涨反降,因此模具生产企业利润空间被压缩。为了生存与发展,近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。这些也都促进了模具市场的健康发展。由于中低档模具竞争加剧,中高档模具市场空间相对较大,因此,不断提高模具产品的技术含量,已是许多模具企业的共同目标。这样,大型、精密、复杂、长寿命等技术含量高的中

9、高档模具的发展速度自然也就快于模具行业的总体发展速度。从而促进了模具市场的产品和技术结构向着合理化方向发展,致使模具市场更加繁荣。广东省是我国目前的模具第一大省,以三资企业为主体的广东模具市场,目前约占我国模具产值的四成以上。以私营企业为主体的浙江省模具生产名列我国第二。江苏和上海,近年来模具生产发展相当快,市场份额正逐年增长。6 6山东、安徽、福建、天津、辽宁近年的发展情况也比较好,而西部和中部地区的大多数省份,其发展速度就相对慢一些。总起来说,珠江三角洲和长江三角洲是我国模具市场发展最为集中的两大地区。2005 年我国经济总体上仍保持着高速发展的走势,模具主要用户行业的发展速度大都能达到

10、15%以上。因此,2005 年我国模具市场的增长率也在 15%以上,也就是说,2005 年我国模具的总产值超过 600 亿元人民币。用一句话来概括我国模具市场的近况,那就是“平稳向上,产需两旺” 。“十一五”期间(20062010 年)我国模具市场的发展速度可能比“十五”期间慢一些,但预计年平均增长率也会达到两位数,其最大可能是 10%12%,这一预计速度应该说是比较保守的。在我国模具行业的“十一五”规划中,还有几个项目的具体发展目标如下:骨干企业基本实现信息化管理,通过ISO9000 等质量管理体系认证;大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约30%提高到 2010 年的 4

11、0%;国产模具国内市场占有率目前不足80%,2010 年时要达到85%以上;模具出口额2010 年时以 10 亿美元为目标;模具标准件使用覆盖率从目前的45%提高到 2010年时的 60%、模具的商品化程度从目前的45%左右提高到2010 年时的 55%。1.21.2 模具技术的发展趋势模具技术的发展趋势1.2.11.2.1 模具产品发展将大型化精密化 模具产品成形零件的日渐大型化,以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。随着零件微型化,以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加,其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的 5m 提高到 23m,今后

12、有些模具加工精度公差要求 在 1m 以下,这就要求发展超精加工。1.2.21.2.2 快速经济模具的前景十分广阔 现在是多品种、少批量生产的时代,到下一个世纪,这种生产方式占工业生产的比例将达 75%以上。一方面是制品使用周期短,品种更新快,另一方面制品的花样变化频繁,均 要求模具的生产周期越快越好。因此,开发快速经济具越来越引起人们的重视。例如,研制 各种超塑性材料(环氧、聚脂等)制作或7 7其中填充金属粉末、玻璃纤维等的简易模具;中、低 熔点合金模具、喷涂成型模具、快速电铸模、陶瓷型精铸模、陶瓷型吸塑模、叠层模及快速 原型制造模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外,采用计算机控制和

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