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1、1技术要求附件：（1）附件 1：35kV 多棱钢管塔技术要求（2）附件 2：10kV 多棱钢管塔技术要求（3）附件 3：钢芯铝铰线技术要求（4）附件 4：电力电缆技术要求2附件 1：天津路、东内环 35kV 线路改造多棱钢管塔技术要求一、应遵循的标准1、GB 2694输电线路铁塔制造技术条件；2、DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件；3、GB 5006166kV 及以下架空 电力线路设计规 范；4、GB 50173电气装置安装工程 35kV 及以下架空 电力线路施工及验收规范；5、GB 10854钢结构焊缝外形尺寸；6、GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。二、铁塔设计
2、参数 1、导线型号：35kV：LGJ-185/30 型钢芯铝绞线，最大使用应力 109.8mpa，安全系数2.5。10kV：JkLGYJ-185/25 型架空绝缘线，最大使用应力 58.8mpa。2、避雷线型号：GJ-35 钢绞线，最大使用应力 313.7mpa，安全系数3.3。3、基础土质：按一般土质考虑。4、铁塔按双避雷线设计。5、基础形式：按宽基础和深基础两种方案设计。6、多棱钢管塔组装形式为：采用法兰联接方式。37、气象参数：采用山东省典型四级气象参数，最大风速 30m/s,最大覆冰 10mm，最低气温 20，最高气温 40。8、塔头布置应符合 35kV 输电线路设计技术规 程要求。9
3、、直线塔 10kV 均采用悬挂方式。三、铁塔明细：共 76 基（一）天津路（49 基）1、35kV 双回终端钢管塔：4 基，35kV 双回带 10kV 双回(其中 2 基带电缆爬梯，电缆型号为：YJV-1300 铜芯电缆 )，10kV 呼称高为 14.6 米；水平档距：150m，垂直档距：160m。2、35kV 双回转角钢管塔：3 基，35kV 双回带 10kV 双回，按 90 度转角考虑， 10kV 呼称高为 14.6 米；水平档距： 150m，垂直档距：160m。3、35kV 双回直线钢管塔：42 基，35kV 双回带 10kV 双回，10kV 呼称高为 14.6 米；水平档距：150m
4、，垂直档距：160m。（二）东内环路（27 基）1、35kV 双回终端钢管塔：2 基，35kV 双回带 10kV 双回(其中 1 基带电缆爬梯，电缆型号为：YJV-1300 铜芯电缆 )，10kV 呼称高为 14.6 米；水平档距：150m，垂直档距：160m。2、35kV 双回转角钢管塔：1 基，35kV 双回带 10kV 双回，按 90 度转角考虑， 10kV 呼称高为 14.6 米；水平档距： 150m，垂直档距：160m。3、35kV 双回直线钢管塔：10 基，35kV 双回带 10kV 双回，10kV 呼称高为 14.6 米；水平档距：150m ，垂直档距：160m。44、35kV
5、单回转角钢管塔：2 基，35kV 单回带 10kV 双回，按 90 度转角考虑， 10kV 呼称高为 14.6 米；水平档距： 150m，垂直档距：160m。5、35kV 单回直线钢管塔：12 基，35kV 单回带 10kV 双回，10kV 呼称高为 14.6 米；水平档距：150m ，垂直档距：160m。四、相关质量要求1、焊接件焊缝质量：（1）具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。（2）焊缝金属应细密无裂纹、夹渣及表面气孔等缺陷。（3）多棱钢管塔的焊接质量必须满足 DL/T646 中的相关要求。2、热浸镀锌件的锌层质量：（1）外观镀锌表面应具有实用性光滑，
6、在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。（2）镀锌附着量和锌层厚度镀件厚度小于 5mm 时，锌附着量应不低于 460 克/m 2，即锌层 厚度 应不低于 65 微米。镀件厚度大于或等于5mm 时， 锌附着量应不低于 610 克/m 2，即锌层 厚度应不低于 86 微米。（3）均匀性镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。（4）附着性镀件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击不剥离、不凸起。3、所有挂线点均带 U 型螺栓。4、多棱钢管塔均设计光缆挂线架，光缆挂线架在最下层横担下一米处的两侧，预留挂线孔 20。55、多棱钢管塔横担下边缘两侧均设计便于安装检修的爬梯，爬梯
7、所用钢材型号必须满足安装检修人员沿爬梯进入横担作业时的安全要求。爬梯设计方案见甲方提供的图纸。6、铁塔设计完后乙方将所设计铁塔的单线图及基础图传给甲方，由甲方认可后方可加工，甲方传真机号码：0532-87364761 转 2128，电子邮箱：PDSCZJ126.COm 。7、供货时，提供每基 铁塔的合格证。8、供货时，提供五套 铁塔安装图及基础施工图、模板定位图。6附件 2：平度市城东站 10kV 双回线路多棱钢管塔技术要求一、应遵循的标准1、GB 2694输电线路铁塔制造技术条件；2、DL/T 646输电线路钢管杆制造技术条件；3、GB 5006166kV 及以下架空 电力线路设计规 范；4
8、、GB 50173电气装置安装工程 35kV 及以下架空 电力线路施工及验收规范；5、GB 10854钢结构焊缝外形尺寸；6、GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。二、钢管塔设计参数 1、导线型号：JkLGYJ/Q-185/25 架空绝缘线，最大使用应力 6kg/mm2；2、基础土质：按一般土质考虑；3、基础形式：按宽基础和深基础两种方案设计；4、多棱钢管塔组装形式为：采用法兰联接方式；5、气象参数：采用山东省典型四级气象参数，最大风速 30m/s,最大覆冰 10mm，最低气温 20，最高气温 40。6、塔头布置应符合 10kV 配电线路设计技术规 程要求。7、直线塔均采用悬
9、挂方式。三、多棱钢管塔明细：共 14 基71、10kV 四回终端钢管塔：1 基，带电缆爬梯，电缆型号为：YJV22-3185 铜芯 电缆，呼称高 14.6 米；水平档距：150m，垂直档距：160m 。2、10kV 四回转角钢管塔：1 基，按 90 度转角考 虑，呼称高 14.6 米；水平档距：150m，垂直档距：160m。3、10kV 四回直线钢管塔：12 基，呼称高 14.6 米；水平档距：150m，垂直档距：160m。四、相关质量要求1、焊接件焊缝质量：（1）具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。（2）焊缝金属应细密无裂纹、夹渣及表面气孔等缺陷。（3）多
10、棱钢管塔的焊接质量必须满足 DL/T646 中的相关要求。2、热浸镀锌件的锌层质量：（1）外观镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。（2）镀锌附着量和锌层厚度镀件厚度小于 5mm 时，锌附着量应不低于 460 克/m 2，即锌层 厚度 应不低于 65 微米。镀件厚度大于或等于5mm 时， 锌附着量应不低于 610 克/m 2，即锌层 厚度应不低于 86 微米。（3）均匀性镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。（4）附着性镀件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击不剥离、不凸起。3、所有挂线点均带 U 型螺栓。84、多棱钢管塔均设计光缆挂
11、线架，光缆挂线架在最下层横担下一米处的两侧，预留挂线孔 20。5、多棱钢管塔塔材必须采用 Q345钢材。6、基础图均设计一般土质和泥水坑两套方案，铁塔设计完后乙方将所设计铁塔的单线图及基础图传给甲方，由甲方认可后方可加工，甲方传真机号码：0532-87364761 转 2128，电子邮箱： PDSCZJ126.COm。7、供货时，提供每基 铁塔的合格证。8、供货时，提供五套 铁塔安装图及基础施工图、模板定位图。9附件 3：天津路、东内环 35kV 线路钢芯铝铰线技术要求一、钢芯铝铰线（以下简称导线）1、导线必须满足以下标准：GB/T1179-1999 圆线同心绞架空导线GB/T1179-83
12、铝绞线及钢芯铝绞线2、导线型号 LGJ-185/30。3、本绞合导线由圆硬铝线和圆镀锌钢线绞制而成，绞合前所有单线应符合下列标准要求。（1）圆硬铝线：GB/T17048-1997 架空绞线用硬铝线（IDT IEC 60889：1987）；（2）圆镀锌钢线：IEC 60888：1987 绞线用镀锌钢线。4、导线表面不应有肉眼可见的缺陷，如明显的划痕、压痕等，并不得有与良好商品不相称的任何缺陷。5、导线的所有单线应同心绞合，相邻层的绞向应相反，最外层绞向应为“ 右向”。6、导线的绞合节径比应符合 GB/T1179-1999 中表 2 的规定，对于有多层的绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比
13、。7、在绞制过程中， 单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头。8、每根制造长度的导线不应使用多于 1 根有接头的成品铝单线，绞制过程中，不 应有为了要达到要求的长度而制作的铝线接头。10铝单线的接头数量应不超过 GB/T1179-1999 表 3 的规定值。在同一根单线或整根导线中，任何两个接头间的距离应不小于 15 米。接头应用电阻对焊、电阻冷镦焊或冷压焊制作，这些接头与良好的生产工艺一致，其强度及直流电阻值应与未焊接的单线相符合。电阻对焊的接头应进行退火，接头两侧退火的距离约为 250mm。9、导线抗拉力应满足 GB/T1179-1999 中第 4.7 条的规定。10、交货长度：每段导线长度不
14、小于 2500 米。11、生产过程中若出现短段导线，短段导线的长度应不小于 1000m，其数量应不超过交货总量的 5%。12、导线应成盘交货，最外一层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于30mm，并妥善包装，确保在装卸运 输和储存 过程中， 导线不受损伤。13、每盘导线应标明：制造厂名称；导线型号及规格号；装运、旋转方向或放线标志；运输时线盘不能平放的标志；由外至内每根导线的长度，m；毛重及净重，kg；制造日期。14、交货时提供导线出厂合格证。11附件 4：平度市天津路、东内环电力线路电力电缆技术要求35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆一、应遵循的标准1、GB12706 额定电压 35kV 及以下铜芯、
15、铝芯塑料绝缘电力电缆2、IEC60502 额定电压 1kV（Um=1.2kV）至 30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件3、AEIC CS5 额定 电压 546kV 热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技术条件4、DL401 高压电缆选用导则5、CSBTS/TC213-01 额定电压 220kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆6、GB6995 电线电缆识别标志二、运行条件1、产品型号: ZR-YJV 26/35kV 1300。2、系统额定电压 U0/U：21/35kV。3、系统最高工作电压 Um:40.5kV。4、系统中性点接地方式：中性点不接地，电缆额定电压 26/35kV。5、电缆线
16、路设计使用年限：大于 30 年。6、持续运行时电缆导体的最高额定温度为 90oC；短路时（持续时间不超过 5 秒）电缆导体的最高温度不超过 250 oC。12三、敷设条件敷设方式：电缆沟和直埋，水平排列，埋设深度 1.0 米。四、电缆构造及其技术要求1、交联方式必须是全封闭干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。2、导体：导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；导体应采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数应不小于 0.9。3、导体屏蔽与绝缘屏蔽（1）导体屏蔽应为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应 光滑，无明显绞线凸纹，不 应有尖角、 颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；导体屏蔽标称厚度应为 0.8mm，厚度偏差不超 过0.1mm。（2）
