工艺管道施工现场技术管理-技术员技术培训

《工艺管道施工现场技术管理-技术员技术培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管道施工现场技术管理-技术员技术培训（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、工艺管道施工现场技术管理一一.适用适用 范围范围本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考，对特殊施工工艺、 施工方法请遵循相应的标准、规范及设计要求。 二二. 目的目的本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点；规范现 场专业管理程序，提升项目综合管理水平。可供工艺管道技术人员使用，还可供其他专业技术 人员参考。 三三. 本专业基本知识及技能本专业基本知识及技能本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田地面建设工程、长输管道及场站建 设，及其他城市管网等的工艺管道的安装知识； 它是装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是石油

2、及化工装置及城市用户连通 和输送的动脉血管。 基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气密性试验，将这些钢及其他的管道， 通过各种形式进行连通。 涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质的温度、压力、腐蚀性对管道影响。 管道安装必须应遵循的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道安全监察规程。 四四. 本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册1. 执行设计要求的规范 2. 如果设计没有特别要求，参照以下规范 GB502351997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB502361998 现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 SH35

3、012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T35172001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 HG202251995 化工金属管道施工及验收规范 DL/T50311994 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 SY04011998 输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY40602000天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规 SY40702000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY04022000石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范SY/T04661997 天然气集输管道施工及验收规范 SY/T40791995 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 CJ

4、J282004 城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ332005 城镇燃气输配工程施工及验收规范 FJJ2111986 夹套管施工及验收技术规范 HG202371994 化学工业工程建设交工技术文件规定 SH35032001石油化工工程建设交工技术文件规定 炼化字（99）第 73 号 炼油化工建设项目（工程）竣工验收手册 管道工程安装手册 中国建筑工业出版社五五. 本专业主要工作内容本专业主要工作内容本专业工作主要分四个阶段,即:1、 前期准备阶段2、施工阶段3、交工阶段4、总结阶段（其主要工作程序详见下图）1. 前期准备阶段前期准备阶段 1.1 施工图纸会审施工图纸会审 图纸会审的一般内容

5、包括： 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有 无设计漏项。 设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国 内现阶段施工条件及技术水平是否相适应。 各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐 标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体 包括但不限于下列内容 有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符； 管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺寸、连接方式等是否相配； 设备的基础与土建基础标高是否一致、地脚螺栓位置、尺寸是否一致；

6、管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、型式是否相配；安装位置是否合 适，是否有平、立管要求或前后直管段要求等； 工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、管径、连接方式、材质、静电接地、伴热、 夹套、保温、条件与管道，及仪表检测元件、特殊阀门位置、管道材质、压力等级、输送介质 是否相符；工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否有反映； 管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否一致； 管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致（管道等级表：介质、压力等级） ； 统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致，有无漏项、缺少，管道分料表与 管道图上所标注材料数量是否

7、一致，分料表与总料表是否一致； 特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标高、安装方式、型式与平面图是否 相符，特别是弹簧吊架的位置、预拉伸、预压缩量； 1.2 技术交底技术交底技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主要内容一般包括： 工程概况、工程特点、施工生产进度的安排； 施工程序及工序交叉的安排； 主要的施工工艺（方法）及技术要求； 执行的技术规程、规范、标准； 指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项，如错口、探伤比例、介质、压力等级、特 殊高温、高压、有毒的特别注意事项； 保证质量的主要措施； 主要的健康、安全、环境保护措施；可能出现的意外的应急方案 图纸组成情况，都有哪些图

8、纸； 有无设计变更； 新技术、新工艺及施工工艺要求； 强调施工程序及质量停检点。 1.3 焊接工艺评定焊接工艺评定1.3.1 公司焊接工艺评定的管理要求 各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评定报告时，可直接与焊培中心联系领用； 如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使用单位焊接责任工程师填写“焊接工艺评定委 托书”，送交焊培中心，焊培中心按照相关标准进行焊接工艺评定。 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托单位配合焊培中心进行。 公司焊接工艺评定的管理详见 Q/CNPC-YGS G 326.13- 2005焊接工艺评定管理标准3.2 焊接工艺评定在施工中的应用 在施工前对首次使用的

9、管材和焊条，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。 对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接工艺评定（管径、壁厚、材质等的覆盖范围、 替换关系） ； 经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工艺卡的依据指导施工； 新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接工艺评定。 1.4 焊工资格证管理焊工资格证管理焊工资格主要通过焊工考试来进行，根据锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规 定，从事手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊工必须按该规 则经基本知识和操作技能考试合格后，才准许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作。焊 工操作技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别和焊

10、接材料等四项内容。 焊工考试项目合格证有效期规定如下： 焊工考试合格证有效期为 3 年，在两年内若连续中断合格项目的焊接工作超过六个月以上 时，合格证即失效，如需再参加焊接施工，应经过复核考试； 焊工在合格项目的有效期内，焊接一次合格率以射线照相检验的底片张数统计时累计在 90%以 上；或超声波检验的一次合格率以焊缝延长来统计时累计在 99%以上，可延长该合格项目的 3 年有效期； 焊工焊接质量一贯低劣者，经企业检查部门提出，考试委员会核准可注销其合格证。该焊 工应经学习、培训后方可重新进行考试。 1.7 焊接工艺卡的编制焊接工艺卡的编制7.1 在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚

11、、环境条件； 7.2 选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，对首次使用的特殊材质或已有 工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工艺评定；7.3 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡一般包括如下内容： 所依据的焊接工艺评定报告； 焊材选用； 焊接方法； 焊缝接头坡口型式，组对技术要求； 焊接电源的种类和极性； 焊接规范及线能量控制要求； 予热、后热（包括消氢） 、层间温度的要求和控制方法； 焊接顺序及防止焊接变形的方法； 质量标准和检验方法； 其它质量控制要求。 7.4 焊接工艺卡样表 见附件一。 1.5 质保体系的建立质保体系的建立按照国家压力管道安全监察规程和公司压力管道管

12、理的相关规定的要求，对于压力管道应建 立压力管道质保体系，项目必须有质保工程师，质保体系内应包括工艺管道、焊接、检测、热 处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工及责任。 1.6 技术措施编制 1.6.1 编制依据 设计施工图纸和设计技术资料； 国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程及公司技术管理制度； 施工组织设计、质量计划。1.6.2 基本内容 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编制依据等； 工程概况： 施工内容和施工范围； 工程实物量及计划开、竣工日期； 工程设计参数及工艺特点等。 施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表； 主要施工方法：介绍主要项目、工序及

13、特殊材料、结构等的施工方法 质量标准和保证施工质量的措施； 劳动力需求计划； 主要施工机具设备配置计划； 安全技术措施； 施工手段用材料计划； 施工平面布置或其它附图。 1.6 质量检查与控制质量检查与控制 1.6.1 管道施工过程质量检查与控制管道施工过程质量检查与控制 材料进场验收材料进场验收 （设计要求，标准，规范，材质证书，材质，规格型号，尺寸）（设计要求，标准，规范，材质证书，材质，规格型号，尺寸） 管道验货：螺旋管、无缝管 管件验货：弯头、三通、大小头 法兰验货：图面带径对焊法兰、平焊法兰 阀门验货：闸阀、球阀、截止阀螺栓紧固件验货：双头 8.8 级商品级螺栓，单头六角螺栓 喷砂防

14、腐喷砂防腐 除锈等级 Sa2.5 St3 涂装：涂装： 漆膜厚度、油漆型号、涂装间隔时间、补漆要求 管子下料：管子下料：尺寸控制、坡口切割 组对：组对：外观检查范围，组对间隙，内外错边、坡口角度 焊接：焊接：焊接外观检查，夹渣、咬边、未熔合、气孔、焊肉余高、焊缝宽度 无损检测：无损检测：焊缝等级、拍片比例 管托安装：管托安装：安装位置、管托类型、管托焊接外观检测 焊道补漆：焊道补漆：焊道处理、补漆要求、漆膜厚度 压力试验：压力试验：强度试验、气密试验、压力试验前管线整体检查工作内容 保温：保温：保温棉厚度要求、保温板安装检查1.7 材料计划与材料控制材料计划与材料控制 1.7.1 材料计划材料

15、计划 审图提出图纸材料计算工程量 及核对设计材料设备表材料清单（设计材料设 备清单） 提出物资供应计划（甲供）或材料招标文件（自采）详情见附件表格 管道、管件、阀门、油漆、自采管道附件设备、保温材料材料清单 材料计划编制注意事项：（名称、规格、材质、型号、数量、订货标准及要求、 到货日期、到货地点、备注）1.7.2 材料控制材料控制 根据材料到货计划做好材料到货跟踪和现场施工生产安排 按照设计，规范标准及材料计划对到货材料进行验收，材料员需做好到货材料 记录 材质证书核对（原件）和对监理单位的材料报验 管道、管件、法兰、螺栓、阀门等材料材质证书、标准、安装规范 材料复验，按照标准要求对到货材料复验 对施工单位领取的管件材料做好交接记录和发放记录1.8 特殊材料的管理标识特殊材料的管理标识为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印（不锈钢管道、低温钢管道及 钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行标识。 标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。 管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配件如果到货材料色带标识清晰 可不额外标识，其他管材和配件由物资部分用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，材料保管员需在台帐表上备注标识的情况。