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1、毕毕 业业 设设 计计 指指 导导 书书一、毕业设计的性质及目的一、毕业设计的性质及目的 毕业设计是学生在学习了专业理论和毕业实习基础上进行的一次综合性专业工程设的 基本训练，是对所学基础知识，特别是专业基础及准也理论知识的综合运用。 通过设计，学生应了解设计原则，初步掌握连铸及连铸车间的设计内容，设计步骤及 设计法方法，了解连铸与炼钢及轧钢的配合，了解连铸机及连铸车间设计中的组要问题。 通过设计将较好的培养学生收集生产实际资料及查阅资料的能力并培养学生对采用新 技术新工艺的考虑方式。 二、设计要求二、设计要求 1.对设计任务的态度应严肃认真； 2.设计应具有一定的合理性，计算准确，不应有原则
2、性错误； 3.设计方案要体现先进性，但设计中所采用的新技术、新工艺应是在生产上可行的。 对于技术经济指标，应选取国内先进水平。 1.设计依靠的计算数据应可靠，说明书应书写工整，条件清楚，文字简练，词意明确。2.绘图应正确，尺寸标记完整，图面整齐清洁。 连铸设计内容 第一章 概述 一、连铸机简介一、连铸机简介 简单论述连铸特点及发展原因。 二、设计依据二、设计依据 由设计任务书确定即题目 三、三、 （改建的）（改建的）厂现状及今后计划如扩容等包括铁水供应、炼钢、轧钢及炼厂现状及今后计划如扩容等包括铁水供应、炼钢、轧钢及炼 钢厂房等情况。钢厂房等情况。 四、设计指导思想四、设计指导思想 设计的原则
3、（如对有效、实用先进技术采用的考虑，对原有厂房和设备利用节约资金 的考虑，分期的考虑等原则）一般在确定各主要指标时应取平均先进水平，在采用先进技 术时，应用生产上可行的技术，在改建厂房时应尽量利用原有厂房的设备，并尽量减少影 响原有的生产。 五、设计内容简介（在设计完成后总结）五、设计内容简介（在设计完成后总结） 简单扼要的概述设计要点（包括连铸比，机型、产品类型、铸机产量、台数、设计的 主要特点、车间布置的特点，工艺流程的特点，采用了那些新技术，今后发展的可能性及 存在问题等） 。 第二章 连铸工艺1 设计条件 无论是新建或改造连铸车间作为设计的基本条件是生产计划和炼钢条件。设计连铸机 的能
4、力要与计划浇注的品种和产量一致，而且要与炼钢能力匹配。 一、炼钢条件一、炼钢条件 炉容量、座数、吹炼情况，平均出钢量，最大出钢量，冶炼周期，每天平均出钢炉数， 年产钢量，厂房条件等。 参阅：（1）P201-203 (2)P24. 二、生产计划二、生产计划 1.规模（全连铸、连铸比） 。 2.钢种（代表钢号及其化学成分） ，生产钢材的品种规格，产量分配，需铸坯的规格和 产量分配。3.金属平衡 （1）车间产量分配（连铸）年产（钢水）量、连铸（钢水）量各铸机（钢水）量 （2）设计铸机的金属平衡 参阅（1）P81 （2）P196 （7）P21 2 连铸机型选择 设计连铸机首先要确定机型，机型要由两个方
5、面考虑： 一、比较各类机型的优缺点（立式一、比较各类机型的优缺点（立式水平）确定设计机型水平）确定设计机型 二、根据轧钢要求（板坯、小方坯、大方坯）确定机型二、根据轧钢要求（板坯、小方坯、大方坯）确定机型 参阅：（2）P154 （3）P285 (5)P6 (13)P67P73 3 连铸机主要工艺参数的计算及选择 一、钢包允许浇注时间一、钢包允许浇注时间 1.计算钢包最大允许浇注时间（tmax） 参阅：（2）P153 (1)P82 2.确定钢包实际浇注时间（t） 根据连铸机与转炉冶炼周期配合，进行多炉连浇的情况考虑，确定每包钢水实际浇注 时间（ttmax） 参阅：（2）P154 (1)P82 (
6、3)P297 (11)P190 二、铸坯断面及定尺长度二、铸坯断面及定尺长度 1.铸坯断面及生产比例 2.铸坯定尺长度 主要根据轧机对原料的要求确定，此外还应考虑铸机所能浇注的实际断面范围和连铸 机所能浇注的实际断面范围和连铸机的生产率等条件。 参阅：（2）P154 (1)p82 (3)P297 (11)P190 三、拉坯速度三、拉坯速度 拉速是连铸机的重要工艺参数之一，它标志这连铸机的生产能力，同时对铸机长度和 铸机长度和铸坯质量等均有重要影响。 计算拉速的方法很多，不定用哪种，可用几种方法计算出拉速范围后再参照生产实际 的拉速确定。 1.拉速定义、重要性及影响拉速的因素。 2.工作拉速计算
7、。 经验式 统计公式 参阅：（3）P299 (5)P19 (11)P192 图 113 3.最大拉速 Vmax由铸坯出结晶器时不致发生变形或拉裂所需的坯壳厚度来确定。 参阅：（2）P158159 表 57 K 值（1）P89 (5)P21 (11)P191 计算结果可与（2）P161、162 表及毕业实习中收集的拉速进行比较，确定设计中的工 作拉速和最大拉速。 四、流数选择四、流数选择 连铸机流数要与炼钢炉（转炉或电炉）的容量和冶炼周期配合。 1.确定每台铸机的流数 用平均拉速计算浇注一炉钢量，浇不同断面铸坯所需要流数，确定合理的机组数。 2根据确定的流数分别验算铸机的工作拉速和最大拉速。 五
8、、铸坯液心长度五、铸坯液心长度 液心长度也是连铸机的重要工艺参数之一，它对连铸机的弧型半径，铸机总高度，总 长度 ，均有影响，同时又受铸坯厚度和拉速的影响。 1.液芯长度的定义和重要性（冶金长度的关系）2.按不同铸坯厚度分别计算铸机液芯长度。 参阅：（2）P163 (1)P91 (3)P305 六、圆弧半径六、圆弧半径 圆弧半径是指连铸机的外弧曲率半径，它直接影响铸机的总高度并与铸机所浇铸的最 大厚度有关。 一般弧形连铸机弧形半径根据三个方面计算： 1.按铸坯矫直时所允许的表面延伸率计算（R1） 参阅：（2）P164 (1)P92 2.按铸坯矫直前完全凝固的条件计算（R2） 参阅：（1）P93
9、 3.按弧形结晶器允许的最小半径计算(44.5) 要满足：4.5mR1RR24.5 参阅:(2)P165 4.根据实际经验得知对于生产普碳钢和低合金的连铸机也可按 R=(3040)D 进行计算 （综合考虑上述三个因素计算 R 值，在此范围内选已有定型设计的连铸机） 5.多点矫直弧形连铸机的各曲率半径应分别计算。 参阅：（2）P166168 4 连铸机生产能力的计算及台数的确定 一、铸机浇注能力计算（或理论小时产钢量）一、铸机浇注能力计算（或理论小时产钢量） 铸机的教主能力随铸机流数，浇注断面和连浇炉数不同而改变，要分别计算浇注不同 断面和不同连浇炉数时的浇注能力。 参阅：（2）P174 二、连
10、铸机年产量计算二、连铸机年产量计算 根据连铸机与转炉配合情况计算 1.浇注周期21N2.日浇炉数和最高日常量 分别计算不同连浇炉数的日产量。 3.铸杨作业率计算 4.连铸机的年产量 分别计算不同连浇炉数的年产量并根据不同断面比例计算品均年产量，确定平均连浇 炉数。 参阅：（2）P17 5 连铸机设备主要参数的计算和选择 弧形连铸机主要设备如图（参阅（2）P41 图 31 或（6）P31 图 1）可归纳为： 连铸机、钢包支持装置、中间罐、中间罐小车、保护浇注及辅助设备。 一、浇注设备一、浇注设备 （一）钢包支持装置 1.钢包支持装置的作用及对支持装置的技术要求。 2.钢包支持装置的类型选择及结构
11、特点， （如选择钢包回转台要说明回转台的结构特点 具有称量，显示、升降、回转等功能） 。 3.主要性能参数 承载方式、承重能力，回转中心至钢包中心距，回转速度（正常速度，事故速度） ，电 机配备（正常时，事故停电时） 。 参阅：（2）P42 （7）P37 (6)P31 （二）中间罐 1.中间罐的作用及对中间罐的技术要求。 2.中间罐类型选择及结构特点（形状、 “冷” 、 “热” ，挡渣墙式样，有无盖等） 。3.主要性能参数的计算确定 中间罐容量及主要尺寸（长、宽、高、罐壁倒锥度）的确定，溢流深度，水口个水、 直径、间距和材质的确定，浸入式水口的作用、形状和材质， （容量根据 G中 （1040）
12、G 确定，再用 G中1.3 FVptn 验算） 。 4.所用中间罐形状示意图 参阅：（2）P54(1)P6997(3)P313 (7)P39P45 (5)P4041 （三）中间罐小车 1.中间罐小车的作用及对中间罐小车的技术要求。 2.类型选择 3.主要性能参数 承重能力，行走速度（快速、慢速）横移微调速度，微调行程。升降速度，升降距离， 轨距、电机类型。 参阅：（2）P58(6)P34(7)P47 （四）中间罐烘烤装置 参阅：（3）P350 二、结晶器及振动装置二、结晶器及振动装置 （一）结晶器 1.结晶器的作用及对结晶器的技术要求 2.结晶器的类型选择及结构特点。 3.结晶器主要参数计算
13、参阅：（2）P73P132(1)P99(3)P316 (5)P64P82 4.结晶器冷却水要求（水量、进出水温度、水压、水质） 。 参阅：（3）P375 （6）P39 （二）结晶器振动装置 1. 1. 结晶器振动装置的作用及对它的技术要求； 2. 2. 结晶器振东装置类型选择 3. 3. 主要性能参数 振动形式、振幅、振动频率、特性曲线。 电机功率、转数、输出转数。 参阅：（3）P375 （6）P39 三、二次冷却装置三、二次冷却装置 1.二次冷却装置的作用及对二次冷却装置的技术要求。 2.二冷结构特点（简单示意图） 。 3.冷却制度，二冷总耗水量及各段水量分配的计算（包括内外弧水量分配） 。
14、 参阅：（1）P111 (2)P323、381 （3）P133 (4)P137 (5)P137 4.供水形式，水嘴类型及分配 参阅：（2）P134 5.供水管径 参阅：（3）P324 6.二次冷却水的要求（水压、进出水温、水量、水质） 参阅：（2）P200202 7.各类夹辊布置 各段辊数、辊径、辊中心距、驱动辊数。 参阅：（5）P125 (3)320 8二次蒸气排放方式 风机功率、转数 参阅：（8） 四四. .拉坯矫直装置拉坯矫直装置 1. 1. 拉坯矫直装置的作用及对它的技术要求。 2. 2. 拉矫机类型选择及结构特点参阅：（2）P83（1）P137 3. 3. 拉坯力和矫直力计算 （1）
15、（1） 拉坯力 FF1+F2+F3+F4-F5+F6 （2）（2） 矫直力 参阅：（3）P324、392(5)P165 (7)P99 4. 4. 拉矫机主要性能 五五. .引锭装置引锭装置 1. 1. 引锭装置的作用及对它的技术要求。 2. 2. 引锭装置结构特点； 3. 3. 引锭杆存放方式； 4. 4. 引锭杆主要性能参数； 5. 5. 引锭跟踪装置。 参阅：（2）P106 (1)P138 (3)P419 六六. .铸坯切割装置铸坯切割装置 （一）切割装置（剪切机或火焰切割） 1.切割装置的作用及对它的技术要求； 2.切割方式的选定；（用剪切机或火焰切割，用哪种剪切机或割枪型式） 。 3.切割主要参数 A) A) 剪切机 剪切机类型选择：最大剪切力（公式算出的 P 还要加大 2030）上下剪刃行程，最 大剪切定尺，剪切温度，每分钟剪切次数（一般，最大） 。 参阅：（2）P94，105 (1)P115 (3)P331 B) B) 火焰切割 切割速度，切割时间、切割区长度及最小切割定尺，最终定尺，气体压力，消耗量。 参阅：（3）P333 (2)P170 4.切头收集车运输装置 （一）定尺长度 1.定尺装置的作用及技术要求。 2.定尺装置类型。 参阅：（2）P105 (7)P111 七七. .出坯辊道出坯辊道 1.出坯辊道的作用。 2.辊道参数选择 辊道长度、辊子分组、
