建筑给水排水及采暖

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1、1建筑给水、排水及采暖分部工程监理实施细则建筑给水、排水及采暖分部工程监理实施细则0 0、基本规定、基本规定建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试验持续时间应符合下表的规定。最短试验持续时间（s）严密性试验公称直径 DN（mm）金属密封非金属密封强度试验5015

2、1515652003015602504506030180地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。物，必须采用柔性防水套管。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1、在墙体两侧采取柔性连接。2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50

3、mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1、位置正确，埋设应平整牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支、吊架间距、铜管垂直或水平安装的支架间距、采暖给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂

4、直或水平安装的支架间距应按照不同的管径分别符合规范的要求。采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：21、楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。2、楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。3、管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1、热弯：应不小于管道外径的 3.5 倍。2、冷弯：应不小于管道外径的 4 倍。3、焊接弯头：应不小于管道外径的 1.5 倍。4、冲压弯头：应不小于管道外径。各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。各种承压管道系

5、统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。1 1、室内给水系统子分部工程、室内给水系统子分部工程给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。卫生标准。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差 （mm）检验方法钢管每米 全长 25m 以上1 25 塑料复合 管每米 全长 25m 以上1.5 25水平管 道纵横 方向弯 曲铸铁管每米 全长 25m 以上2 25用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查钢管每米 5m 以上3 8 塑料复合 管每米 5m 以上2 8立管垂 直度

6、铸铁管每米 5m 以上3 10吊线和尺量 检查成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道连接：管径100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。管道间距：给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净

7、距不得小于0.15m。水表安装：水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，3表前与阀应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。水压试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。金属管和复合管给水管道在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格；塑料管给水系统在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的

8、 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不超过 0.03MPa，同时检查各连接处无渗漏为合格。通水试验：给水系统交付使用前，开启阀门、水嘴等放水，并做好记录。室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差 （mm）检验方法坐 标15经纬仪或拉线、尺量坐 标+5用水准仪、拉线和尺量检查静置设 备垂直度（每米）5吊线和尺量检查立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查轴向倾斜（每米）0.8离心式 水泵联轴器同心度径向位移0.1在联轴器互相垂直的四个位置上用水 准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查管道及设备保温的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方

9、法厚度+0.10.05用钢针刺入卷材5表面平 整度涂抹10用 2m 靠尺和楔形塞尺检查生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，检查有关部门取样检验后提供的检生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，检查有关部门取样检验后提供的检测报告，符合国家测报告，符合国家生活饮用水标准生活饮用水标准方可使用。方可使用。箱式消火栓安装：1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2、栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。3、阀门中心距箱侧面料 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm。4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。室内消火栓系统安装完成后，采用实地试射检查的方法，取屋顶层

10、（或水箱间内）试室内消火栓系统安装完成后，采用实地试射检查的方法，取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。2 2、室内排水系统子分部工程、室内排水系统子分部工程4管道连接：室内排水管道的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用 45度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45 度弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐 标15 标 高+15 每 1m1

11、铸铁管全长（25m 以上）25 管径小于等于 100mm1每 1m管径大于 100mm1.5 管径小于等于 100mm25钢管全长（25m 以上）管径大于 100mm308 每 1m1.5塑料管全长（25m 以上）38 每 1m3横 管 纵 横 方 向 弯 曲钢筋混凝土 管、混凝土 管全长（25m 以上）75用水准仪 （水平尺） 、直尺、 拉线和尺 量检查每 1m3铸铁管全长（25m 以上）15 每 1m3钢管全长（25m 以上）10 每 1m3立管 垂直 度塑料管全长（25m 以上）15吊线和尺 量检查管道坡度：生活污水铸铁管道生活污水塑料管道管径(mm)标准坡度()最小坡度()管径(mm)

12、标准坡度()最小坡度 （）50352550251275251575158100201211012612515101251051501071607420085排水塑料管道支吊架最大间距管径（mm）5075110125160 立管（m）1.21.52.02.02.05横管（m）0.50.751.101.301.6检查口的设置：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底灌水试验：隐蔽

13、或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水 15min15min 水面下降后，再灌满观察水面下降后，再灌满观察5min5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。通球试验：排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。钢管管道焊口允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法焊口平直度管壁厚 10mm 以内管壁厚 1/4高 度焊缝加强面宽 度+1mm焊接检验尺和游 标卡尺检查深 度小于 0.5mm

14、连续长度25mm咬 边长度总长度（两侧）小于焊缝长度的 10直尺检查灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。试验持续 1h，不渗不漏为合格。3 3、室内热水供应系统子分部工程、室内热水供应系统子分部工程热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。水压试验：热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时

15、在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h 压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力1.5 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，连接处不得渗漏为合格。热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合规范的规定。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。6热交换器应以工作压力的 1.5 倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热

16、水部分应不低于 0.4MPa。检验方法：试验压力下 10min 内压力不降，不渗不漏。敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，满水试验静置 24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力 10min 压力不降，不渗不漏。4 4、卫生器具安装子分部工程、卫生器具安装子分部工程卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。卫生器具以及卫生器具给水配件的安装高度要符合验收规范的具体要求。卫生器具交工前应做满水和通水试验。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差 （mm）检验方法单独器具10坐标成排器具5 单独器具+15坐标成排器具+10拉线、吊线和尺量检 查器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3吊线和尺量检查排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质资料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面成