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1、平面磨床操作及日常保养平面磨床操作及日常保养细则细则为延长设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特 制定本细则。1.基本要求操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，掌握“三好”、 “四会”要求， “三好” 指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、 会排除一般性故 障。2.每日上班前对磨床进行全面检查,确认磨床的状况是否正常。2-1.检查电机运转是否正常、通风是否良好，电线有无磨损，接触是否可靠。2-2.检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水、漏油，窗要明 亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行注油润滑；2-3.检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开
2、关、旋钮是否灵敏, 安全装置是否有效；2-4.检查工作台吸磁力是否正常；2-5.检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有 无杂物、铁屑；2-6.机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。3.基本操作基本操作:3-1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空 转 5 分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转 2 分钟，安装砂轮应注 意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧紧固螺固螺钉时应钉时应用用专专用扳手用扳手对对称、分称、分 次、逐次、逐渐拧紧渐拧紧， ，严严禁使用禁使用补补充工具接充工具接长长或敲打。或敲打。3-1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。3
3、-2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。3-3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金刚石笔用固定 架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。3-4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。3-5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出， 工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。3-6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀 时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂且只有当砂轮轮离开工件离开工件 时时方可方可进进刀。刀。3-8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在
4、“停止”位置，调整速度手柄放在“最 低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。3-7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。3-9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。磨削方 式磨削等 级上下进刀量前后进刀 量粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm 底面磨削 精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下 砂轮走刀的痕迹。3-10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工 件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右 边分
5、享取出，尽量用右手操作。(如图)3-11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份 等污物擦拭干净，涂油防锈。4.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工 件飞出伤人或挤碎砂轮。5.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中，禁止打 开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。工作台工作台砂砂轮轮工件工件6.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转 2 分钟，待砂 轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨
6、作业结 束后，砂轮应空转 2 分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。9. 工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣 好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。10.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响 声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。11.每日下班前 10 分钟：11-1.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。11-2.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，并对工作场地进行 清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫，11-3.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 11-4.清理磨下铁屑时，要用专门工具。 11-5.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台,防止砂粒进入 导轨. 12其他其他12-1.严禁设备超负荷、超规定和违章运行工作。12-2.操作人员必须严格按照设备操作规程操作机械，按质按量完成生产 任务。12-3.对违反操作规程引起的安全或质量事故，根据情节轻重，态度好坏， 分别给予批评教育、检讨、赔偿、记过、开除直至追究刑事责任。12-4.具体赔偿按公司损失计算方案-草案执行。因玩忽职守且情节恶劣、 同一现象多次发生，所造成的损失除 100赔偿外，还需同时进行 50200 元的罚款。xx 机械厂行政部机械厂行政部2010-6-12
