外观技术规范(参考)

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1、- 1 -外观技术规范（仅供参考）外观技术规范（仅供参考）1 1范围范围 当检视零件外观缺陷时，接受和拒收零件要使用理智的判断。如对此判断 有异议，就必须使用该标准确定是否是报废、返修回用或是让步接收。该标准 应作为检视机械产品零件和外购油漆件的指南。在每一个类别中零件可以有一 个或多个可允许存在的缺陷，而其仍符合技术规范的要求。 2 2一致性一致性 通过对较小缺陷补漆或技巧性的再处理等方式进行润色，如做得具备专业 风格，在A、B和C级油漆表面上是允许的，完成后零件审查通过该标准。 对较小的缺损或任何暴露基面的缺陷进行润色，如其完成后审查通过该标 准，是认可的。 不符合标准但可接受的零件（经市

2、场和产品设计部门批准）必须更改图纸 标出该例外。零件可接受但又不符合技术规范的情况出现时（可能是由于生产 问题），可批准执行一个临时性的偏差，直到问题最后解决。 3 3观测条件观测条件 以下标准（其一或两者）将用于详细说明零件外观缺陷检测的条件。每种 缺陷的观测条件在以下部分4.6和4.7中的表格进行了详细说明。 条件条件1 1： 所有的评估将在最小光照强度为65英尺烛光条件下进行。零件的上、下和 前面必须有光源，这样可从任一角度观看反射。最小观测距离为1米。零件的评 估方位要求能够全面观测漆膜，它包括但不局限于与用户在整机上观测时的相 同方位。 条件条件2 2： 所有的评估将在最小光照强度为

3、65英尺烛光条件下进行。零件的上、下和 前面必须有光源，这样可从任一角度观看反射。观测距离为48米，与零件表 面夹角为1030。零件的评估方位将与零件在整机上的方位、用户观测的距 离和位置相同。该条件用于观测油漆修补缺陷（磨损、抛光痕迹、砂眼、刮擦 或砂纸打磨痕迹）、组合成型缺陷（空隙、沉痕、皱起或流动线、长期波纹）、 漆流或漆垂。 4.4. 不合格零件定义不合格零件定义 不合格零件为： 每一规定区域内的缺陷数量超过任一允许值。 或超过任一缺陷所允许的最大尺寸。 如零件缺陷大小在允许的范围内，但在检视区内有多项缺陷，零件可以视 为 不合格。每一指定区域可允许的缺陷数量最大值在下表外观要求表。

4、5 5零件级别定义零件级别定义 零件级别零件级别零零 件件 级级 别别 定定 义义A A在地面或站台上可直视的机器高度明显区域，占据主要暴露位置， 该区域的表面光洁度具有美学观点上的重要性。B B一般包括不靠近检察无法直接看到的区域和无需局部拆卸的可见 区域。C C一般包括在正常使用条件下不可见区域或拆卸后的可见区域。- 2 -6 6A A级零件外观要求表级零件外观要求表 如定义的那样，A级零件为高能见度零件。但零件上的不同表面对最终用 户来说具有不同的能见度级别。为了适应这一点，以下标志用于定义A级零件表 面: A+、A、B和C，其质量级别在下表中有定义。A表面是成品车距地面8英尺 以下高度

5、的外表面和站在前后站台上可直视的区域。所有A级零件的表面，如零 件图纸不另外标明都可认为是A+级别。 A级零件表面级别缺陷观测条件A表面A表面B表面C表面 复喷或干喷 （外表面）1不允许不允许不允许允许复涂或干喷 （内表面）1按已核准的供应 商最小漆渣允许 量按已核准的供 应商最小漆渣 允许量按已核准的供应 商最小漆渣允许 量按已核准的供应 商最小漆渣允许 量 浅漆1钢铁制品：不允 许 复合材料件：不 允许钢铁制品：不 允许 复合材料件： 不允许钢铁制品：不允 许 复合材料件：按 核准的供应商漆 渣允许量钢铁制品：不允 许 复合材料件：按 核准的供应商漆 渣允许量 流挂1，2不允许不允许每个表

6、面10mm宽、 50mm长、1mm厚 2每个表面10mm宽、 100mm长、2mm厚 2 溶剂爆裂1如光洁度符合可 以接受如光洁度符合 可以接受如光洁度符合可 以接受允许气孔或气泡1钢铁制品：不允 许 复合材料： 13mm每平方米。 必须润色钢铁制品：不 允许 复合材料： 23mm每平方 米。必须润色最低许可允许凸起和凹痕 （污物、小坑、 空隙、针孔）133mm直径每平 方米 101.5 mm直径 每平方米53mm直径每 平方米 151.5 mm直 径每平方米83mm直径每平 方米 251.5 mm直径 每平方米允许毛状物111mm4mm每平 方米11mm4mm每 平方米51mm6mm每平 方

7、米可见表面允许粉尘1允许0.25mm允许0.25mm允许0.25mm允许 任何缺陷的聚 束1在50mm50mm范 围内5个、下一组 500mm.在50mm50mm 范围内5个。下 一组500mm在50mm50mm范 围内5个、下一组 500mm允许磨痕1，2不允许不允许不允许允许 抛光痕1，2不允许不允许允许允许 砂痕1，2不允许不允许允许允许 划痕1，2长度50mm。 不允许用指甲感 觉到长度50mm。 不允许用指甲 感觉到长度50mm。 11mm50mm允 许用指甲感觉到允许光洁度见1.4部分见1.4部分见1.4部分见1.4部分 质地见1.4部分见1.4部分见1.4部分见1.4部分 颜色见

8、1.4部分见1.4部分见1.4部分见1.4部分- 3 -7 7B B级和级和C C级零件外观要求表级零件外观要求表 B级和C级零件只有一个表面等级。整个零件应符合下表的质量水平. 缺陷观测 条件B级零件 （所有零件表面）C级零件 （所有零件表面） 复喷或干喷1不允许允许 浅漆1不允许不允许 流挂1，2每个表面10mm宽、50mm长、1mm 厚2每个表面10mm宽、 100mm长、2mm厚2 溶解爆裂1如光洁度符合可以接受允许 气孔或气泡1最低许可允许 凸起和凹痕 （污物、小坑、空隙、针 孔）183mm直径每平方米 251.5 mm直径每平方米允许毛状物151mm6mm每平方米可见表面允许 粉尘

9、1允许0.25mm允许 任何缺陷的聚束1在50mm50mm范围内5个、下一 组500mm允许磨痕1，2不允许允许 抛光痕1，2允许允许 砂痕1，2允许允许 划痕1，2长度50mm。 11mm50mm允许用指甲感觉到允许光洁度见1.4部分见1.4部分 质地见1.4部分见1.4部分 颜色见1.4部分见1.4部分 8 8外观缺陷定义外观缺陷定义 复喷：复喷：喷涂的油漆误喷到其它零件或已喷区域。一般表现在从外表面喷到内 部未喷漆零件上。其结果是不均匀、斑驳的绿色附着在不同颜色的区域上。 干喷：干喷：细小的漆雾附着在已喷区域，引起表面粗糙及光洁度的降低。它的颜色 与附着区域的颜色相同。 浅漆：浅漆：油漆

10、未全部覆盖。其它已喷漆部分没有深颜色。 流挂：流挂：由于表面油漆过量而不能存留的漆峰。 溶剂爆开：溶剂爆开：漆膜中未穿透至基面的直径小于0.2mm的极细小的孔。由于漆膜表 层凝结后溶剂的快速挥发，致使一些细小的泡沫和破裂残留于漆膜中。 气孔或气泡：气孔或气泡：模型制品零件中的气泡在漆后破出的现象。其条件是浇铸后的成 品件不断释放气体。如标识粘贴前零件未完全处理，其气泡生成效果最为明显。污物、小坑、空隙、针孔：污物、小坑、空隙、针孔：漆膜上的杂质。未透及基面的凹痕。透至基面的漆 膜内的小孔。 毛状物：毛状物：任何细小的在油漆下面呈线状的质地异常现象。 粉尘：粉尘：油膜中的杂质。自然状态小，呈细雾状。 磨痕：磨痕：操作对板面造成的痕迹。油漆可能擦掉，也可能未擦掉。 聚束：聚束：在50mm50mm范围内5个以上缺陷，下一束相距应大于500mm。 抛光痕：抛光痕：抛光器具所产生的圆形痕迹。由不正确的器具速度和材料引起。 砂痕：砂痕：由于抛光机边缘切入零件表面而产生的凹痕。这发生在最后一遍漆之前、 基面维修之后。 划痕：划痕：由硬度大于漆膜的物质在油漆之上的磨出任何线痕。抛光未油漆的面板 而产生的可见过去板面油漆颜色的线痕。- 4 -2009年6月26日提供