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1、热热控控安安装装施施工工方方案案施工单位:编制日期:二一二年四月十三日目 录1. 工程概况及编制说明 2. 编制依据 3. 主要实物量 4. 主要施工方法及技术要求 5. 施工顺序、施工计划及人力安排 6. 质量保证措施 7. 施工机具 8. 安全注意事项及文明施工要求 9. 检测、测量和试验设备选择配备表一 编制依据 1)电力勘测设计院提供的施工图纸。 2)图纸会审纪要及设计变更,技术联系单 3)现行工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-1997。4)现行建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。 5)现行自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002。 6)现行
2、自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007。 7)现行石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007 。 8)现行石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007。 9)现行石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007 9)现行电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006。 10)现行电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006。 11)我公司质量保证手册,质量体系程序及其配套文件等。 二 工程概况 工程名称:电厂空冷岛增设尖峰冷却系统工程 工程建设单位:山西华通电力工程公司 工程建设地点:山西武乡县城 工
3、程设计单位:山西省电力勘测设计院。 工程期限:总工期为 30 天。 工程技术质量要求:安装工程质量达到优良标准。 主要仪表设备安装工程量 智能压力变送器 21 台 压力表 6 块 热电阻 46 支 电磁流量计 1 台 压力式液位计 3 台 压力开关 6 台 磁翻版液位计 2 台 真空表 6 块 平衡容器 2 个 双金属温度计 6 支 压力开关 4 个 盘柜 9 面 接线盒 2 面 电缆桥架 100 米 控制电缆 2250 米 计算机电缆 19650 米 镀锌水煤气管 300 米 导压管 800 米 截止阀 95 个 角钢 100 米 三主要施工方法及技术要求 1.温度仪表(1)双金属温度计的安
4、装及调试 1、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准,一般校验点不少于两点。如被 校仪表已指示环境温度,可将环境温度当作一个校准点,另取一个点即可。在二个 校准点中,若有一点不合格,则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中,注意控制被测 介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计同时校准,应按正、反顺序检测 两次,取其平均值。对温度特别要求的温度计,做 5 个刻度点的校验。 2、就地指示温度仪表安装时,应便于观察。 3、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后,压力试验前安装。 (2)热电阻的安装及调试 1、热电阻应作导通和绝缘检
5、查,并应进行常温下电阻测试,一般不再进行热电性 能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电阻进行性能 试验,原则上不超过总量的 10%。 2、温度仪表(热电阻)连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。 3、在工艺管道上安装的温度取源部件,应与工艺管线的轴线相交,且与其插入方 向与工艺介质流向的夹角不小于 90。 4、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直,插入深度应 处于管道截面 1/3-2/3 处。 5、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。不宜 选在阀门等阻力部件的附近和介质流速成死角及振动较大的地方。 6、温度仪表应在工艺
6、管道、设备施工完毕后,压力试验前安装。 2.压力仪表 (1) 压力表的安装及调试 1、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压,被试仪表应与标准压力表或标准 砝码相比较。当使用砝码时,应在砝码旋转的情况下读数;校验真空压力表时,应 用真空泵产生负压,被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。 2、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面 1.8 米以上,或在仪表正 面加保护罩,防止万一发生泄露伤人。 4、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 5、被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施。 (2)压力变送器安装及调试
7、1、基本误差(允许误差) ,回差的调校按下图配线、配气,并通电预热不少于 15分钟。24VDC电源数字电压表(0.05 级)250 电阻 0.1 级压力信号发生器手持通讯机0.25 级压力变送器2、基本误差校准前应先调好零点和量程,然后依次做上升和下降的五点校准。 3、智能变送器的单台仪表校准试验,当采用模拟信号法校准后,还通过手持通讯 器试验其操作功能。 4、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理,排列整齐美观。 5、测量液体或蒸汽压力时,应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体 (特别是湿气体)压力时,应优先选用变送器高于取压点的安装方案。 6、绝对压力变送器时,应用真空泵产生负压,
8、被校表与标准真空表或标准液柱压 力计比较。 (3)压力取源部件的安装 1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设 备或管道的内壁。 2、测量带有粉尘、固体颗粒或沉淀物等混蚀介质的压力时,取源部件应倾斜向上 安装。 3、测量温度高于 60的液体、蒸气和可凝性气体压力时,压力取源部件应带有冷 凝装置。 4、在水平和倾斜管道上安装的压力取源部件,其取压口方位应:(1)差压变送器安装及调试 1、仪表差压范围应在设计范围。 2、校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。 3、校准方法,差压变送器同压力变送器。 4、差压计或差压变送器安装时,正负压室与测量管路的连接
9、必须正确无误。变送 器安装应便于操作与维护。 3.流量计的安装及调试 电磁流量计的安装应符合下列规定: 1、电磁流量计外壳、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应有良好接 地。 2、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工 艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。 3、口径大于 300 毫米时,应有专用的支架支撑。 4、周围有强磁场时,应采取防干扰措施。 5、上游不小于 510 倍管道直径,下游不小于 05 倍管道直径。 四仪表盘(箱、柜、台)的安装 (1)仪表盘(箱、柜、台)安装在有振动影响的地方时,应采取减震措施;在恶 劣环境或爆炸
10、性危险的区域内安装时,其密封性和防爆性能应满足使用要求。 (2)仪表中间接线箱应固定牢固,密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中 安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。4545 4545 45气体液体蒸汽(3)仪表保温(护)箱底距地面高度宜为 600-800mm,仪表箱支架应牢固可靠,并 应作防腐处理。 1、垂直度要求:箱高度小于 1.2 米,允许偏差 3mm;箱高度大于 1.2 米,允许偏差 4mm。 2、 倾斜度要求:水平方向倾斜度允许偏差 3mm。当五个以上成排安装时,允许偏 差 5mm。 (4)仪表盘(柜、台)型钢基础制作应与设备尺寸一致,制成后进行除锈防腐处 理。其直线度和水平
11、方向倾斜度允许偏差为 1mm/m,型钢基础总长5m 时,允许偏 差为 5mm。 (5)单台仪表盘(柜、台)安装时垂直度允许偏差 1.5mm/m,水平方向倾斜度允许 偏差 1mm/m。 (6)成排的仪表盘(柜、台)的安装还应符合下列规定: 1、相邻两盘(柜、台)顶部高度允许偏差为 2mm。 2、当盘(柜、台)间连接处超过两处时,其顶部高度最大允许偏差为 5mm。 3、相邻两盘(柜、台)接缝处正面的平面度允许偏差为 1mm。 4、当盘(柜、台)间连接超过 5 处时,正面平面度最大允许偏差为 5mm。 5、相邻两盘(柜、台)间接缝的间隙,不大于 2mm。 五仪表线路施工方案 1. 施工方法 (1)设
12、备、材料出库 施工前应根据施工图、设材表认真核对设备、材料的规格、型号、材质、数量、附 件应符合设计要求,外观完整无缺,材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品 做好记录并妥善保管,不合格产品应做标识,隔离存放,统一退库。 (2)支架制作安装 1、 制作支架时应将材料矫正、平直,切口处不应有卷边和毛刺,制作好的支架应 牢固、平正、尺寸准确。 2、 制作好的支架应把焊渣除净,并做除锈、防腐处理,刷漆应均匀完整。 3、 安装支架时,在不允许焊接支架的工艺管道上,宜采用“U”型螺栓或卡子固定, 也可加抱箍固定。 4、 支架应固定牢固,横平坚直,整齐美观。支架间距应均匀。 5、桥架支架制作采用 10#
13、槽钢与托臂焊接的“L”型支架。 (3)仪表桥架的安装 1、 仪表桥架安装前,应进行外观检查桥架内外应平整槽内部应光洁无毛刺尺寸应 准确配件应齐全。 2、仪表桥架必须采用螺栓连接和固定。采用螺栓连接和固定时宜用平滑的半圆头 螺栓,螺母应在电缆槽的外侧,固定应牢固。 3、 仪表桥架的安装应横平竖直排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应 留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时,其弯曲度应一致。支架时应将材 料矫正平直。 4、槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处 应对合严密。槽的端口宜封闭。 5、仪表桥架安装在工艺管架上时,宜在管道的侧面或上方。对于高温管道,
14、不应平 行安装在其上方。 6、仪表桥架的开孔,应采用机械加工方法,并采用合适的护圈保护电缆。7、 仪表桥架垂直段大于 2m 时,应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。 当垂直段大于 4m 时,还应在其中部增设支架。 8、 仪表桥架拐直角弯时,其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的 10 倍。9、仪表桥架的直线长度超过 50m 时,宜采取热膨胀补偿措施。 (4)电缆(线)敷设 1、 敷设仪表电缆时的环境温度不应低于 0。 2、电缆的弯曲半径,不应小于其外径的 10 倍。 3、 电缆(线)敷设前应做好外观及导通检查,并用 500V 兆欧表测量绝缘电阻,其 电阻值不应小于 5M,当有特殊要
15、求时,应符合其规定。 4、 敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬件体 之间的磨擦;固定时,松紧应适度。 5、 每根电缆敷设时应在电缆两端作位号标志,电缆敷设完及时在电缆两端及地下 入井处挂电缆牌标识。 (5)电缆(线)校接线: 1、电缆(线)接线前应按图纸认真校线,准确无误后挂贴字头标识,并用 500V 兆 欧表测量绝缘电阻,其电阻值应5M,并作好绝缘电阻记录。 2、电缆校线,绝缘电阻测试合格后,应在电缆两端作电缆头。 3、电缆头排列应整齐、美观、固定牢固。 六 仪表连接管路施工方案 1.主要施工方法 (1)一般规定 1、管路敷设的位置,不应在有碍检修、腐蚀、振动及其它影响测量之处。 2、管子加工应采用机械切割的方法,切割后应对管口进行处理,要使管口平正光 滑,无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。 3、管路与仪表连接时,应保证其正对仪表连接口,不应使仪表承受机械应力。 4、仪表管路为不锈钢材质时,在碳钢支架上固定应采取隔离保护,不应让其与支