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1、技术交底记录技术交底记录表表 C2-1C2-1编号编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底交底内容：交底内容： 一、施工前准备一、施工前准备1.1 施工图纸及其他技术文件应齐全，并已进行了技术交底。 1.2 对安装所需要管材、配件和阀门等应核对产品合格证书、质量保证书、 规格型号、品种和数量、并进行外观检查。 1.3 施工现场“三通一平”应能满足施工要求。 1.4 施工机具已到场，并安装固定或定位。 1.5 施工人员应经过技术培训，持证上岗。 1.6 对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有 一名高级 工带一名普通工。二、施工工艺二、施工
2、工艺2.1 本给水系统工程采用 304 饮用水不锈钢管及管件，接口形式为手工氩 弧焊接。2.1.1 室内给水管道工艺流程2.1.2 管道切割应采用金属锯 2.1.3 管道弯管应采用弯管机冷弯2.2 施工过程质量控制2.2.1管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。2.2.2管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸 应为管道外径加 40mm。 2.2.3给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于 lm。室内 给水与排水管道 平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 O.5m；交叉 敷设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必 须铺在排水
3、管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。审核人交底人接受交底人底层横、立干管与支管安装引入管楼板洞口找正给水横管、支管安装管道支架安装给水系统水压试验及验收冲水消毒达标本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技术交底记录技术交底记录表表 C2-1C2-1编号编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底2.2.4给水水平管道应有 25的坡度坡向泄水装置。 2.2.5水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺 翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距 墙面净距为 1030mm；水表进水中心标
4、高按设计要求，允许偏差lOmm。2.3 给水管道及配件安装控制重点2.3.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时， 各种管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。一般分两 次进行，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2.3.2水压试验时，给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得 超 O.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 O.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 2.3.3给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 2.3.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部 门取
5、样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。 2.3.55 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表 1 的要求。表表 1 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法钢 管每米全长 25m 以上l25 塑料管复合管每米全长 25m 以上1.5251水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米全长 25m 以上225用水平尺、直尺、拉线 和尺量检查钢 管每米5m 以上38 塑料管复合管每米5m 以上282立管垂直度铸铁管每米5m 以上310吊线和尺量检查3成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交
6、底部门各存一份。技术交底记录技术交底记录表表 C2-1C2-1编号编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底2.4 管道安装2.4.1干管安装 安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无 误。安装完的干管，不得有踏腰、拱起的波浪现象以及左右扭曲的蛇弯现象。2.4.2立管安装 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编 号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩囗的高度、方向是 否正确。支管甩口处均应临时封堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。 安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 立管暗装： 竖井内立管安装的卡件
7、宜在管井口设置型钢，上下统 一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊 直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临封堵。 给水管与横干管连接 处应设置支墩或吊架，防止立管下沉和安装尺寸不准。 2.4.3支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管 道长度适当加好临时固定卡，核定不预留口高度、位置是否正确、找平找正 后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时封堵。 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管 敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。2.4.4管道的焊接焊接坡口：管道壁厚3mm 时，焊接坡口采用 V 型 6065 度形式审核人交底
8、人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技术交底记录技术交底记录表表 C2-1C2-1编号编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底对口间隙和坡口钝边参照下表钢管壁厚（mm）间隙 C(mm)钝边 P（mm） 3922.502点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径150 mm 为 4 点 长 度为 5 mm，管径150 mm 为 6 点，长度为 5 mm。 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。 并即用湿布速冷后检查焊接质量。 层间温度应小于 60。方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高 温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷
9、干净，立即用湿布速冷。 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5， 且0.5 mm 连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。 焊缝内表面应全焊透，外表面焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、气 孔等缺陷。2.4.5安装注意事项1.室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。 2.室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂 停时，敞开的管口应临时封堵。 3.管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校 正管道。 4.管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于 lOOmm 的 净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水
10、管或蒸汽 管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。5.管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时 如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。 6.管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽 的深度应比管道外径大 20mm,宽度应比管道外径大 4060mm，管槽内、外 必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽 应用 M7.5 级水泥砂浆填实。 7.热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔 洞，洞口尺寸应比管道外径大 40mm。 8.管道穿楼板时，应设置 pvc 套管，套管应高出楼(地)面 5
11、0mm；管 道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定 支架位置，将固定支架安装牢固。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技术交底记录技术交底记录表表 C2-1C2-1编号编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底9.在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。 埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于 5mm 的土壤回填至管顶 300mm 处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于 300mm 严禁将管道安装在松 土上。 10. 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪 lOOmm
12、。 11. 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于 700mm，并应采取相应的保护措施。2.5 支、吊架安装 2.5.1采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶 软垫。管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。 2.5.2敷设的管道设有伸缩节时，应按固定点要求安装固定支架。 2.6 管道试压 2.6.1管道系统的水压应符合以下规定： A. 试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa； B. 水压试验前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计以及规范 要求；对试压管道要采取有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。 2.6.2
13、水压试验应按以下步骤进行： C. 降试压管道末端封赌，缓慢注水，同时降管道内气体排尽； D. 充满水后，进行水密性检查； E. 加压宜采用手动泵缓慢升压，从管道最低处缓慢向管道内充水， 应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，升压时间不的小于 10min； F. 升至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察接头部位是否有 漏水现象； G. 稳压 1h 后，补压至规定试验压力值，10min 内的压力下降不超过 0.05MP 为合格。 2.7 管道冲洗 2.7.1管道投入使用之前，必须冲洗。冲洗前应将管道上安装的流量 板空、虑网、温度计、调节阀拆除，待冲洗合格后再装上。 2.7.2管道系统冲洗
14、，要求不小于 1.5 米/秒的流速进行，直到出水口 水色和透明度与入口目测一致为合格。生活给水、中水管交付使用前还应消 毒，并经有关部门取样检验，合格方可用。 2.7.3冲洗时应将冲洗水排入排水管或集水坑，防止对建筑物造成危 害。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技术交底记录技术交底记录表表 C2-1C2-1编号编号工程名称交底日期施工单位分项工程名给水工程交底提要给水管道及配件安装交底2.8 管道通水 交工前按要求做中水系统通水试验，同时开启最大数量的配水点，能否达 到额定流量，分系统分区段进行。检验时按立管分别进行，每层配水支管开 启 1/3 的配水
15、点同时开放，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。 2.9 给水设备安装施工工艺 2.9.1给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、 坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工，宜采用预留螺栓孔洞的 方法，进行二次灌浆。待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。 2.9.2 给水设备安装完毕后，应按照设备说明书的规定，进行电气测 试。设备试运转试验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。给水设备无 负荷试验正常后，方可进行带负荷运行。并做好试运行记录，经监理工程师 签字为合格。 2.9.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计 要求和本施工工艺的有关规定
16、。 2.9.4敞口水箱的满水试验要静置 24h 观察，不渗不漏为合格。密闭 水箱(罐)的水压试验要在试验压力下 lOmin 压力不降，不渗不漏为合格。 2.9.5 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设 应平整牢固，美观大方，防腐良好。 2.9.6 水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管 直接连接。 2.9.7 立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。 2.9.8室内给水设备安装的允许偏差应符合表 2 的规定表表 2 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法坐标15经纬仪或拉线、尺量检查标高5用水准仪、拉线和尺量检查1静止设备垂直度(每米)5吊线和尺量检查立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的 4 个位置上用水2离心式水泵同心度径同
