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1、铜及铜合金管材产品能源消耗限额铜及铜合金管材产品能源消耗限额标准编制说明标准编制说明(送审稿送审稿)一、一、编制过程编制过程1、项目立项项目立项根据国家“十一五”发展规划，资源节约将是国家的重点工作。 铜及铜合金管材产品能源消耗限额是国家急需制定的标准，经我公司提出申请，有色金属标准化协会于 2006 年底将任务下达给本公司，计划编号为：2006 7651-Q-610。2、前期调研前期调研在中国有色金属工业标准计量质量研究所的大力支持和全国各铜加工企业的全力配合下，我们进行了大量的前期调研，对国内当前铜加工企业的现状进行了充分了解，收集到了关于能耗的各种相关数据，同时听取了企业、政府等不同部门
2、对于该标准编制的不同意见。3、讨论稿形成讨论稿形成本标准编制小组对收集来的各种数据进行了细致、合理的分析，在充分考虑与之相关因素的基础上，于 2007 年 3 月底提出了本标准的讨论稿，并于2007 年 4 月 18 日在浙江诸暨海亮花园酒店召开了铜及铜合金管材产品能源消耗限额标准讨论会。会议在标准化重分会秘书长杨丽娟的主持下进行了激烈紧张的讨论，与会代表根据各自企业的实际情况，提出了很多很好的修改意见，4、征求意见稿形成征求意见稿形成本标准编制小组根据这些意见对本标准讨论稿进行了认真修改，于 2007 年4 月底形成了铜及铜合金管材产品能源消耗限额标准的征求意见稿。5、送审稿形成送审稿形成征
3、求意见稿随即发往各铜加工企业及不同用户，同时挂在有色金属标准化网站，再次征求大家意见，在大家反馈意见的基础上，本公司编制小组对该标准进行了完善，于 2007 年 6 月形成了本标准送审稿。二、二、标准制定的原则及依据标准制定的原则及依据国家“十一五”决定建设资源节约型国家。尽年来，我国铜加工企业发展很快，产量不断提高，规模不断扩大，而且每年有不少的新铜加工企业加入，这意味着我国将有大量的铜和各种辅助资源将被消耗掉，节约资源迫在眉睫。我国原来并没有关于铜加工管材资源消耗限额的标准，在当前的情况下，急需制定一个相关标准来限制各铜加工企业的能源消耗，保护我们的资源，因此本标准顺应而生。本标准制定的原
4、则：本标准制定的原则：1、实事求是，符合国情实事求是，符合国情当前国内铜加工企业数量众多，规模较小，且形式呈多样化，有完整型企业、非完整型企业等不同的形式，同时大部分铜加工企业均为生产品种多、批量小。国内铜加工企业的实际情况对该标准的编制形成了很大难度：不同类型的企业对能源消耗的计算要求有不同的方式，同时要求计算结果要有可比性；企业生产品种多而数量少势必造成能耗较大，在能耗限额的编制中要有所考虑。2、鼓励先进，促进企业协调发展鼓励先进，促进企业协调发展节能降耗是国家未来发展的主要目标，在此大趋势之下，本标准除了制定现铜加工企业的能耗限额外，特增加了新建铜加工企业能源消耗限额值及铜加工企业能源消
5、耗限额目标值，希望借此鼓励各铜加工企业在现有节能技术、设施及管理方法的基础上，积极进行改进及完善，以进一步提高，为国家及人类的生存及发展做出自己的努力。3、广泛适用，利于各方接受广泛适用，利于各方接受本标准在编制过程中，充分考虑到了现国内铜加工企业的实际情况和政府及能源环保设计部门对标准使用要求的不同，特制定了可比能源消耗、各种类管材能源消耗、全部管材能源消耗及辅助能耗和间接能耗等不同的计算及考核指标，以适用于企业、政府、能源环保等不同使用对象的要求，力求完善。4、去繁求简，便于计算求解去繁求简，便于计算求解为了便于计算和考核，本标准舍弃原计划中的计算工序指标，将熔铸、挤压、拉伸、退火、精整、
6、成品简化为熔铸和加工两个工序，在不影响最终结果的原则上，便于使用对象的计算及考核。5、倡导节能与降低成本相一致倡导节能与降低成本相一致本标准倡导节能，但考虑到实际情况：企业为追求成本的最低化，可能会大量的使用一次能源，结果在降低成本的同时必造成能耗的增加，另一方面企业连续化生产也会降低生产成本，但与国家倡导使用谷峰电相悖，为了使二者相融合，本标准在数据的制定上留出了一定空间，坚持节能与降低成本兼顾。6、利于行业发展利于行业发展本标准制定的原则是使铜加工企业在节能降耗的同时，向前发展，不能因本标准的制定而成为铜加工企业发展的瓶颈，这就要求各铜加工企业在做好生产的同时，积极研究节能技术和管理措施，
7、毕竟在资源紧张的今天，节能是势在必行的。本标准制定的依据：本标准制定的依据：1、任务依据、任务依据有色金属标准化委员会下达任务该标准由本公司联合标准计量质量研究所，以及国内主要铜加工企业进行编制，计划编号为 2006 7651-Q-610。2、内容依据、内容依据本标准制定的内容主要包括：管材能源消耗限额要求、管材能源消耗的计算原则和能源消耗计算范围及计算方法，其中管材能源消耗限额包括：现有铜加工企业能耗限额、新建铜加工企业能耗限额和铜加工企业能耗限额目标值；管材能耗计算原则主要依据 GB/T 2589综合能耗计算通则的内容进行制定；管材能耗计算范围分为熔铸工序、加工工序，目的是得出不同种类管材
8、的能源消耗及企业全部管材的能源消耗；管材能源计算方法主要分为管材直接能源消耗、间接能源消耗和辅助能源消耗，依据不同类型铜加工企业的实际情况，给出了辅助能耗在综合铜加工企业中的分摊系数和非完整型铜加工企业的折算系数，使最终的能耗指标便于对比、考核。3、指标设定依据、指标设定依据本标准指标的设定主要依据国内当前各铜加工企业的实际情况，及对各企业能耗指标的收集、分析及处理，同时依据本标准两个强制性条款(现有铜加工企业管材能源消耗及新建铜加工企业能源消耗限额)的要求制定的。三、三、标准制定内容标准制定内容3.1 管材的综合能源消耗管材的综合能源消耗管材的综合能源消耗指管材直接能源消耗、辅助能源消耗与间
9、接能源消耗之和。直接能源消耗指直接用于生产系统的能源消耗，辅助能源消耗指辅助生产系统所消耗的能源(例如：车间照明、内部运输等)，间接能源消耗指不是直接或辅助生产系统所消耗的能源，但是间接为生产或辅助生产系统提供必要条件所消耗的能源(例如：厂区照明、办公、理化检测、工模具制造等)。其中辅助能源消耗直接分摊在消耗的各生产工序中，间接能源消耗直接分摊至各种类(牌号)管材中。为了增加本标准的可操作性，我们给出了辅助及直接能源消耗分摊系数。3.2 管材的可比能源消耗管材的可比能源消耗为了增强非完整型铜加工企业与完整型铜加工企业之间对评价指标的可比性，我们特别给出了“可比能源消耗”的定义与折算方式(具体见
10、标准文本 6.2.4)。3.3 管材能源消耗限额的要求管材能源消耗限额的要求铜及铜合金管材产品能源消耗限额分为现有铜及铜合金管材生产企业能源消耗限额、新建铜及铜合金管材生产企业能源消耗限额准入值、铜及铜合金管材生产企业能源消耗目标值三种。两种及以上种类管材的生产企业以全部管材综合能源消耗为考核评定依据，单一种类管材或单一种类管材的产量超过全部管材产量的 90%时，以单一种类管材为考核评定依据。3.4 管材能源消耗的计算原则管材能源消耗的计算原则3.4.1 管材实际(生产)消耗的各种能源本条规定主要依据 GB/T 2589 中 4.2、4.3 条的相应内容，其中本标准增加了对辅助材料的规定：作为
11、辅助材料的能源产品不计入产品能源消耗，如用作熔液覆盖剂的木碳、润滑油、洗油等。 3.4.2 管材统计期内的能源消耗量管材统计期内的能源消耗量根据 GB/T 2589 中 6.3 条的内容，本标准规定了产品统计期内能源消耗量的平衡计算公式，其中将燃烧消耗量改为了能源消耗量，计算公式没变。同时为了使大家正确区分“能源消耗” 、 “能源循环利用”与“外购能源”之间的关系，本标准规定：所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备停产大修的能源消耗也应计算在内。企业回收的余热，属于节约能源循环利用，不属于外购能源，在计算能耗时，应避免和外购能源重复计算。余
12、热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计入自用工序；转供其它工序时，在所用工序以正常消耗计入，回收的能源折标煤后应在回收余热的工序、工艺中等量扣除。如是未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣回收余热(或含回收余热)”的字样。3.4.3 能源实物量的计量本条规定采自 GB/T 2589 的 6.2 条。3.4.4 各种能源的计量单位为了计算方便，本标准给出了消耗能源的不同计量单位，但在评价能源消耗限额时只给出了千克标煤每吨(kgce/t)的计量单位。3.4.5 各种能源(包括耗能工质消耗的能源)折算标煤量方法主要采自 GB/T 2589 中 7.3.1 条的内容，其中本标准增加了外购燃料能源
13、折算标煤系数，即附录 A，本标准的附录 B-耗能工质能源等价参考值采自 GB/T 2589 的附录 A。3.4.6 管材产量的计算原则所有管材产量，均以企业统计部门统计的数据为准，管材退货应冲减当期管材产量。3.5 能耗计算范围及计算方法能耗计算范围及计算方法3.5.1 计算范围管材的直接能源消耗指各工序所消耗的所有能源之和，本标准的各工序仅指熔铸和加工两个工序，计算范围指两个工序所涉及的能源消耗环节。3.5.2 计算方法3.5.2.1 全部管材的综合能源单耗指各种类(牌号)管材综合能源消耗之和与各种类(牌号)管材合格产量之和相除所得的结果。3.5.2.2 各种类(牌号)管材综合能源单耗指各工
14、序综合能源单耗之和再加上管材间接能源单耗。3.5.2.3 各工序综合能源单耗指各工序所有能源单耗与各工序辅助能源单耗之和。3.5.2.4 管材间接能源单耗综合性铜加工企业先按一定的分摊比例，分摊至各品种能耗总量，再按种类分摊至各类铜管；单一铜管加工企业的间接能耗直接按种类分摊至各类铜管。3.5.2.5 可比能源单耗非完整型铜管材加工企业的管材实际能耗应按一定的比例系数折算成可比能源单耗。为了增加本标准的可操作性，对以上计算方法分别给出了具体的计算公式、分摊系数与可比系数(具体见标准正文)。3.6 各企业能源消耗综合对比表各企业能源消耗综合对比表各企业铜管材产品单位能耗对比表单位：kgce/t
15、一、紫铜管 2004 年2005 年2006 年 熔铸 工序加工 工序综合 能耗熔铸 工序加工 工序综合 能耗熔铸 工序加工 工序综合能 耗 海亮82.51147.86217.1999.07161.90262.0873.85167.30274.80 金龙41536965.20225.50358.00 金田54.4658.98134.0654.0679.50150.4749.6083.65145.56 沈加823354178332540878283362 高新张99.2269.2409.689.7263.1394.393.5262.7397.4 洛铜81270351 最大值99.23354179
16、9.0732540893.5283397.4 最小值54.4658.98134.0654.0679.50150.4749.6083.65145.56 平均值79.54202.76318.5781.46207.38316.7773.53215.36314.79 熔铸三年最大值 99.2，最小值 49.6；加工三年最大值 335，最小值 58.98；综合能耗最 大值 417，最小值 134.06。 二、简单黄铜管 2004 年2005 年2006 年 海亮42.95270.45339.5650.52262.54357.8940.60266.08338.91金龙金田沈加623414038933942882300382高新张109.1276.42499.5124.7316.38575.0135.1322.78608.4洛铜75285360最大值109.1341499.5124.7339575.0135.1322.78608.4最小值42.95270.45339.5650.52262.54357.8940.60266.08338.91平均
