1类别：风险分析 编号：HAZOP2013.01.01江苏天成生化制品有限公司40000t/a(新增8000t/a)双乙烯酮、6000t/a双乙酰化系列产品、2000t/a乙酰乙酸乙酯、18000t/a山梨酸(钾)技改项目双乙烯酮生产工艺中的裂解单元双乙烯酮生产工艺中的裂解单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元山梨酸生产工艺中的裂解、聚合单元HAZOP 分析分析大连市化工设计院有限公司二 O 一三年一月2一、一、HAZOP 方法介绍方法介绍HAZOP 分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价建设项目及在役装置均可使用HAZOP 方法偏差的通常形式为“引导词+工艺参数” 1、HAZOP 分析所需的主要资料（1）带控制点工艺流程图 PIDS（2）装置布置图（3）工艺技术规程（4）仪表控制图（5）设备运行工况（6）安全设施配置情况2、分析步骤（1）成立 HAZOP 分析小组，确定分析研究对象；（2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程；（3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果；（4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。
二、分析对象的确定二、分析对象的确定根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》 （安3监总管三（2009）116 号）江苏天成生化制品有限公司 40000t/a(新增 8000t/a)双乙烯酮的裂解工段以及 18000t/a 山梨酸(钾)技改项目的聚合工段、裂解工段是相对危险的操作单元，如工艺失控有发生爆炸、火灾、中毒的危险，故选择裂解工段、聚合工段作为本次HAZOP 的分析对象三、分析准备三、分析准备成立 HAZOP 分析组，由江苏天成生化制品有限公司的技术人员、江苏安泰安全技术有限公司的安全评价师和大连市化工设计院有限公司组成具体分工如下：江苏天成生化制品有限公司的技术人员，负责召集组员、主持分析例会业务上侧重于参加工艺危险性分析江苏天成生化制品有限公司的技术人员，负责收集所分析单元工艺规程、技术资料江苏安泰安全技术有限公司安全评价师，侧重于从安全控制、保护和防范措施方面进行分析设计院工程师，负责操作规程的收集和偏差原因分析，并将所有分析记录进行整理，最终形成分析报告4四、聚合、裂解单元四、聚合、裂解单元 HAZOP 分析分析1、双乙烯酮生产工艺和山梨酸生产工艺中的裂解单元工艺及安全控制措施（1）反应机理CH3COOHH2CCO + H2O´ß»¯¼Á副反应：副反应：CH3COOHCH2CO(CH3CO)2O（2）裂解工艺过程描述将乙酸加入由蒸汽加热的乙酸蒸发器加热气化（120℃、0.01~0.03Mpa） ，进入预热段进行预热至 500℃后进入辅助混合器，与催化剂磷酸氢二铵水溶液混合后进入裂解炉，在裂解炉盘管中于750℃、-0.075Mpa 条件下进行裂解。
3）单元自控控制措施采用自动联锁控制系统裂解控制措施：裂解工艺控制采用燃气量与裂化管出口温度联锁控制方式，对超温进行控制并设置超温报警设置引风机电机与燃气切断阀联锁控制系统（电机断电自动切断燃气输入，停止反应） 并设置反应器裂解段设置温度检测及超温报警系统从而有效地防止事故的发生，提高整个装置系统的本质安全度2、山梨酸生产工艺中的聚合单元工艺及安全控制措施（1）聚合反应机理5H2CCOCH3CHCHCHO´ß»¯¼ÁCH3CHCHCHCH2OCOnCH3CHCHCHCH2OCOCHCH3CHCHCH2OCOn（2）聚合工艺过程描述在聚合釜内加入巴豆醛、甲苯、催化剂乙酰丙酮锌，然后通入乙烯酮气体，通过循环泵使吸收液在釜上吸收塔内进行逆向吸收反应，通过夹套冷却水保持其反应温度在 50~60℃左右（-0.094MPa）进行聚合反应，3h 后生成符合要求的聚酯3）单元自控控制措施采用 DCS 控制系统聚合控制措施：聚合工艺控制采用反应温度与夹套冷却水进水阀门和与乙烯酮进料联锁控制方式，对超温进行控制并进行超温报警设置爆破片泄压系统3、分子单元的选择裂解单元由醋酸蒸发器、裂解反应器组成；裂解单元结合生产设备运行的实际情况，选择醋酸裂解反应过程进行 HAZOP 分析：聚合单元结合生产设备运行的实际情况，选择聚合反应过程进行 HAZOP 分析。
4、HAZOP 分析结果经分析小组讨论、分析、最终形成以下分析记录山梨酸聚酯6裂解反应单元：裂解反应单元：表 1-2 裂解单元危险和可操作性研究分析记录HAZOP 分析组 可操作性研究车间/单元：1#2#裂化车间\双乙烯酮车间\山梨酸车间系统：裂解反应器任务：裂解生产过程日期：2012.12.25设计：天成公司技术人员关键词关键词偏差偏差可能原因可能原因后果后果必要的对策必要的对策 A 引导词：物料：醋酸 None 空白反应器炉管 内无醋酸物 料1、忘记加料, 醋酸 槽无料 2、转料泵发生故障 3、进料阀门未开 4、醋酸再沸器蒸汽 加热系统故障或阀 门未开1、易导致预热器炉 管温度偏高，可能 损坏炉管，引起物 料泄漏，导致爆炸 性气体的产生1、严格操作复核醋酸槽设置低液位报警2、转料泵设置备用泵3、严格操作复核4、蒸汽加热系统设置旁路，严格操作复核 Less 少反应器内醋 酸流量偏低1、操作流量偏低 2、进料阀门未全开 4、再沸器蒸汽加热 流量偏低1、易导致反应温度 偏高，有温度失控 危险1、严格执行操作规程，严格操作复核2、设置蒸发压力稳定联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力。
3、设置流量稳定联锁系统及温度报警 More 多反应器内醋 酸流量偏大1、操作流量偏大 2、再沸器蒸汽加热 流量偏高1、导致反应温度偏 低；影响产品收率1、严格执行操作规程，严格操作复核2、设置流量稳定联锁系统及温度报警3、设置蒸发压力稳定联锁系统及压力报警，7在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力 Cther than 其他醋酸或乙烯 酮从炉管进 入裂化炉炉管破裂-可能在炉内产生爆 炸性气体，发生爆 炸定期对裂化炉在内的工艺系统抽真空进行密闭性试验B 引导词：反应温度 Less 少温度偏低1、温度指示失灵 2、燃气系统进气阀 门失灵1、产出量下 降，突然升 温时易发生 冲料、爆炸 事故，易引 发危险1、检查进料情况2、校验温度表3、检查燃气系统进气阀门4、设置燃气-温度联锁系统 More 多温度过高1、温度指示失灵 2、燃气系统进气阀 门失灵2、反应加快， 反应加剧， 易引发危险1、检查进料情况2、校验温度表3、检查燃气系统进气阀门4、设置燃气-温度联锁系统 Other than 其他温度波动 较大同 23、生产不稳 定，易引发 危险同上C 引导词：安全联锁装置、泄压设施电磁阀不 动作1、电路故障或线圈 损毁 2、传感器不灵敏 3、电磁阀卡死1、失去安全 联锁功能， 危险性增大1、检查电气线路 2、检修电磁阀 3、检查传感器及信号 线路Reverse 相反事故时泄 压装置不 动作4、爆破片起跳压力 太高或锈死2、失去自动 泄压功能， 危险性剧增4、遵守操作规程 5、根据工艺生产情况， 选择合适的爆破压力 6、更换爆破片8As well as 伴随正常生产 时报警器 报警5、报警器或线路故 障 6、DCS 系统故障同 1 3、也可能误 报警同 1、3、4 7、检查报警器或线路 8、检查 DCS 系统D 引导词： 燃料：水煤气Less 少水煤气流 量偏低阀门开度偏小影响产量水煤气管道设置进料调节阀，与出料温度联锁。
More 多水煤气偏 高阀门开度偏大温度有偏高 的危险水煤气管道设置进料调节阀，与出料温度联锁 Other than 其他水煤气无燃气系统故障导致停炉、 影响生产甚 至引起爆炸水煤气管道上设置紧急切断阀．且在切断阀设置压力测点，当压力低于设定值时．关闭紧急切断阀E 引导词：物料：燃烧空气Less 少---More 多---9Other than 其他燃烧空气 无风机故障水煤气在裂 化炉内聚集， 与炉内空气 形成爆炸性 混合气体， 可能发生爆 炸1、设置风机电机与水煤气进料联锁控制，当无空气进入裂化炉时，及时切断水煤气供应；编制应急操作指南，说明裂化炉无水煤气或者无燃烧空气供应时的应急操作步骤2、设置备用风机FD 引导词：反应条件： 火焰状态Less 少---More 多---Other than 其他裂化炉火 焰熄灭1、燃气系统故障 2、风机故障裂化炉火焰 熄灭，水煤 气与空气在 裂化炉内混 合，形成爆 炸性混合气 体，重新点 火时如未进 行吹扫，可 能导致着火 爆炸设置火焰状态与水煤气供应联锁．当探测到火焰熄灭．应能紧急切断水煤气供应(设置两个独立控制回路，各自在火焰熄灭时切断水煤气供应以提高可靠性)，并及时进入紧急吹扫程序。
10G 引导词： 水煤气泄漏Less 少---More 多---Other than 其他水煤气泄 漏1、意外 2、风机故障从裂化炉的空气入口处泄漏至作业区域，导致人员中毒伤害甚至死亡，1、现场设置一氧化碳探测仪，且报警浓度按照一氧化碳中毒限值进行设置，并设置就地报警2、设置备用风机裂解单元 HAZOP 分析所识别的主要的危害及相应的安全对策：·1 从醋酸蒸发器经预热器至混合器无流量时．预热器炉管可能损坏，严重影响生产采用以下安全措施：1）严格操作复核2）醋酸槽设置低液位报警；3）转料泵设置备用泵；4）蒸汽加热系统设置旁路从优化工艺角度出发，为了使进料流量稳定，设置蒸发压力与加热蒸汽联锁系统及压力报警，在蒸汽管道加入端设置压力表监测压力；设置流量稳定系统定期对裂化炉在内的工艺系统抽真空进行密闭性试验11·2 水煤气地下管道破裂(如外力损坏)，可能导致停炉、影响生产甚至引起爆炸；设计在水煤气管道上设置紧急切断阀．且在切断阀设置压力测点，当压力低于设定值时．关闭紧急切断阀·3 无燃烧空气进入裂化炉(如风机故障)，裂化炉熄灭．水煤气在裂化炉内聚集，与炉内空气形成爆炸性混合气体，可能发生爆炸设计(1)设置风机电机与水煤气进料联锁控制，当无空气进入裂化炉时，及时切断水煤气供应；(2)编制应急操作指南，说明裂化炉无水煤气或者无燃烧空气供应时的应急操作步骤。
3)设置备用风机·4 裂化炉火焰熄灭，水煤气与空气在裂化炉内混合，形成爆炸性混合气体，重新点火时如未进行吹扫，可能导致着火爆炸设计设置火焰状态与水煤气供应联锁．当探测到火焰熄灭．应能紧急切断水煤气供应(最好设置两个独立控制回路，各自在火焰熄灭时切断水煤气供应以提高可靠性)，并及时进入紧急吹扫程序·5 水煤气中含有一氧化碳．且可能从裂化炉的空气入口处泄漏至作业区域，导致人员中毒伤害甚至死亡，现场设置一氧化碳探测仪，且报警浓度按照一氧化碳中毒限值进行设置，并设置就地报警12聚合反应单元：聚合反应单元：表 1-2 聚合单元危险和可操作性研究分析记录HAZOP 分析组 可操作性研究车间/单元：山梨酸车间系统：聚合釜任务：聚合生产过程日期：2012.12.25设计：天成公司技术人员 关键词关键词偏差偏差可能原因可能原因后果后果必要的对策必要的对策 A 引导词：物料 None 空白反应釜内无 聚酯物料1、忘记加料1、影响生产 2、乙烯酮溢出，有 火灾爆炸危险1、严格执行操作规程，严格操作复核Less 少反应釜内液 位偏低操作液位偏低1、影响生产 2、乙烯酮溢出，有 火灾爆炸危险1、严格执行操作规程，严格操作复核2、打开进料阀，检查釜内液位，确认正确后加料反应；3、反应釜设置液位联13锁及低液位报警。
More 多反应釜内物 料量过多1、操作不当1、液体物料过多， 造成气相阻力增大，。