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1、1 2013 年二级建造师年二级建造师公路工程公路工程整理重点整理重点路面工程路面工程一、粒料类包括内容及适用范围一、粒料类包括内容及适用范围（一）粒料类包括内容1嵌锁型包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等。2级配型包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺配而成的级配砾、碎石等。（二）粒料类适用范围 1级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。2级配砾石、级配碎砾石以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾，可适用于轻交通的二级和二级以下公路的基层以及各级公路的底基层。3，填隙碎石可用于各等级公路的底基层和二级以下公路的基层。对原材料的技术要求对原材料的技术要求各类基层、底基层
2、的集料压碎值应符合规定。（1）填隙碎石的单层铺筑厚度宜为1012cm，最大粒径宜为厚度的0507 倍。用做基层时，最大粒径不应超过 53mm；用做底基层时，最大粒径不应超过 63mm.填隙料可用石屑或最大粒径小于 10mm 的砂砾料或粗砂，主骨料和填隙料的颗粒组成可参照有关规范的规定。（2）级配碎石宜用几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成，其粒料的级配组成应符合相应的试验规程的要求，且级配应接近圆滑曲线。用于底基层的未筛分碎石的级配，宜符合相应的试验规程的要求。级配碎石用做基层时，其压实度不应小于98；用做底基层时，其压实度不应小于96。（3）级配砾石或天然砂砾用做基层或底基层，其颗粒组成应符
3、合相应的试验规程的要求，且级配宜接近圆滑曲线。级配砾石或天然砂砾用做基层时，其重型击实标准的压实度不应小于98，CBR 值不应小于 60；用做底基层时，其重型击实标准的压实度不应小于96，CBR 值对轻交通道路的不应小于40，对中等交通道路不应小于 60。三、级配碎石路拌法施工三、级配碎石路拌法施工根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大 1左右。未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约 l。集料
4、装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为 1401. 50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为 125 一135.用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。对于二级及二级以上公路，应采用稳定土拌和机拌合级配碎石。对于二级以下的公路，在无稳定土拌和机的情况下，可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌合。用稳定土拌和机应拌合两遍以上
5、。拌合深度应直到级配碎石层底。在进行最后一遍拌合之前，必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。用平地机进行拌合，宜翻拌 56 遍，使石屑均匀分布于碎石料中。平地机拌合的作业长度，每段宜为 300500m.平地机刀片的安装角度宜符合要求。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 12t 以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠 12 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压 68 遍，应使表面无
6、明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1517kmh 为宜，以后用2025kmh.四、级配碎石中心站集中拌合法施工四、级配碎石中心站集中拌合法施工1级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌合，如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。2对用于高速公路和一级公路的级配碎石基层和中间层，宜采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。3在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。4将级配碎石用于高速
7、公路和一级公路时，应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺碎石混合料。摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。5振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法同路拌法6级配碎石用于二级和二级以下公路时，如没有摊铺机，也可用自动平地机（或摊铺箱）摊铺混合料。五、填隙碎石施工五、填隙碎石施工1备料：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。填隙料的用量约为粗碎石质量的 3040。2运输粗碎石：在同一料场的路段内，由远到近将粗碎石按规范计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或料过多。3摊铺：用平地机或其他
8、合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。4撒铺填隙料和碾压。（1）干法施工21）初压：用 8t 两轮压路机碾压 34遍，使粗碎石稳定就位。2）撒铺填隙料：用石屑撤布机或类似的设备将干填隙料均匀地撤铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2530cm.必要时，用人工或机械扫匀。3）碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振人粗碎石间的孔隙中。如没有振动压路机，可用重型振动板。碾压方法同前，但路前两侧应多压 23 遍。4）再次撒布填隙料：用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撤铺在
9、粗碎石层上，松铺厚度约 2025cm.用人工或机械扫匀。5）再次碾压：用振动压路机按前述进行碾压。在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补。局部多余的填隙料应扫除。6）再次碾压后，如奉面仍有未填满的孔隙，则应补撤填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。表面必须能看得见粗碎石。如填隙碎石层上为薄沥青面层，应使粗碎石的棱角外露35mm.7）当需分层铕筑时，应将已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约 510rnm，然后在上摊铕第二层粗碎石。8）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用 1215t 三轮压路机再碾压 12 遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水，
10、洒水量宜为 3kg以上。（2）湿法施工1）开始工序与前面要求相同2）粗石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但应注意避免多余水浸泡下承层。3）用 1215t 三轮压路机跟在洒水车后进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。需要时，再添加新的填隙料。洒水和碾压应一直进行到填隙料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波纹状。4）干燥：碾压完成的路段应让水分蒸发一段时间。结构层变干后，表面多余的细料以及细料覆盖层都应扫除干净。5）当需分层铺筑时，应待结构层变干后，将已压成的填隙碎石层表面的填隙料扫除一些，使表面粗碎石外露510mm，然后在上摊铺第
11、二层粗碎石。三、无机结合料稳定基层施工方法三、无机结合料稳定基层施工方法（一）无机结合料稳定基层施工分类1无机结合料稳定基层施工根据使用的材料不同可以分为：水泥稳定土基层施工：包括水泥稳定砂砾、砂砾土、碎石土、未筛分碎石、石屑、土等，以及水泥稳定经加工性能稳定的钢渣、矿渣等。石灰稳定土基层施工：包括石灰稳定土（石灰土）、天然砂砾土（石灰砂砾土）、天然碎石土（石灰碎石土）以及用石灰土稳定级配砂砾（砂砾中无土）、级配碎石和矿渣等。工业废渣稳定土基层施工；包括石灰粉煤灰基层、水泥粉煤灰基层、石灰煤渣基层。其中石灰粉煤灰基层：包括石灰粉煤灰（二灰）、石灰粉煤灰土（二灰土）、石灰粉煤灰砂（二灰砂）、石灰
12、粉煤灰砂砾（二灰砂砾）、石灰粉煤灰碎石（二灰碎石）、石灰粉煤灰矿渣（二灰矿渣）等；水泥粉煤灰基层：包括水泥粉煤灰稳定砂砾、碎石及砂等；石灰煤渣基层：包括石灰煤渣、石灰煤渣土、石灰煤渣碎石、石灰煤渣砂砾、石灰煤渣矿渣、石灰煤渣碎石土等。2无机结合料稳定基层施工根据施工方法不同可以分为无机结合料基层路拌法施工；无机结合料基层中心站集中厂拌法施工。（二）无机结合料稳定基层施工备料1土料：应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，当需分层采集土时，应将土先分层堆放在一场地上，然后从前到后将上下层土一起装车运送到现场。对于塑性指数大于 12 的黏性土，机械拌合时，可视土质和机械能确定是否需要过筛。人工拌
13、合时，应筛除 15mm 以上的土块。2集料：无机结合料使用的碎石、砂砾、煤矸、各种粒状矿渣应满足规范所要求的强度、与其他材料混合后应满足相应的规范级配要求。掺加的碎石宜加工成34 个不同粒径，以便于和其他自然材料（工业废渣、天然砂砾）混合后达到规范要求的颗粒组成范围。3水泥：路拌法宜选用袋装水泥、场拌法宜选用散装水泥。4生石灰：当石灰堆放时间较厂时，应覆盖封存；生石灰块应在使用前 710d充分消除。消除后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团；消石灰宜过孔径 l0mm 的筛，并尽快使用。5粉煤灰：运到现场的粉煤灰应含有足够的水分防止扬尘，在干燥和多风的季节，使料堆表面保持湿润，或
14、者覆盖。场拌法施工宜选用工厂经过处理的符合规范的散装粉煤灰。（三）无机结合料基层路拌法施工1施工工艺流程（1）路拌法水泥稳定土基层施工工艺流程按顺序进行。（2）路拌法石灰稳定土基层施工工艺流程按顺序进行（3）路拌法石灰工业废渣稳定土基层施工工艺流程按顺序进行。2摊铺土；应事先做通地试验确定土的松铺系数；摊铺土应在摊铺水泥的前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加水泥、拌合、碾压成型即可。3洒水闷料：如已整平的土（含粉碎的老路面）含水量过小，应在土层上洒水闷料。4整平和轻压：对人工摊铺的土层整平后，用 68t 两轮压路机碾压 12 遍，使其表面平整，并有一定的压实度。5 摆放和
15、摊铺水泥（或石灰）：按计算出的每袋水泥（或石灰）的纵横间距，在土层上做安放标记。用刮板将水泥（或石灰）均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。6 拌合（干拌）：对二级及二级以上公路，应采用稳定土拌和机进行拌合并设专人跟随拌和机，随时检查拌合深度并配合拌和机操作员调整拌合深度。拌合深度应达稳定层底并宜侵人下承层 510mm，以利上下层粘结。严禁在拌合层底部留有3 素土夹层。通常应拌合两遍以上，在最后一遍拌合之前，必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌合层也应避免素土夹层。7加水并湿拌：在上述拌合过程结束时，如果混合料的
16、含水量不足，应用喷管式洒水车（普通洒水车不适宜用作路面施工）补充洒水。混合料拌合均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。8整形：混合料拌合均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在乎曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。9碾压：（1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订成碾压方案，应使各部分碾压到次数尽量相同，路面的两侧应多压 23 遍。（2）整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（1一2）时，应立即用轻型压路机并配合 12t 以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩膀向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠 12 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压 68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用151
