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1、打然寨打然寨号特大桥号特大桥 T T 梁预制左梁预制左 1-21-2（首件工程）施工组织设计（首件工程）施工组织设计一、编制说明一、编制说明1、 编制依据(1)、贵州省惠水至罗甸高速公路第 9 合同段两阶段施工设计图纸 ；(2)、 银川至龙邦国家高速公路贵州境惠水至罗甸（黔桂界）项目管理办法 。(3)、 工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；(4)、 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011； (5)、 高速公路施工标准化技术指南第四分册 桥梁工程2、编制目的（1） 、标准化施工，无重大质量安全隐患。（2） 、无重大伤亡事故。（3） 、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成
2、破坏；3、编制原则（1） 、遵循招标文件各项条款的原则。执行筹建处对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和现代化施工项目管理模式，优化资源配置，以适应施工组织安排的要求；（2） 、贯彻执行各项施工技术标准以及安全技术规程。对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控；（3） 、坚持实事求是，本着“精细化管理、精心化组织、标准化施工”的原则，确保施工组织的可行性、先进性和合理性；（4） 、坚持施工、环保同考虑、同安排、同落实，按永久工程标准建造、维护环保设施。二、二、 编编制范围制范围贵州省惠水至罗甸高速公路第 9 合同段 ZK95+794 / YK95+792 打然寨号河特大桥 T 梁预
3、制左 1-2。3 3、工程概况工程概况本合同段为第 9 合同段主线起点桩号为 YK88+980，终点桩号为YK97+484，路线全长 8.379756 公里。该首件工程为打然寨 I 号特大桥左幅 1-2#T 梁，其上部构造： 左2130+1240+330、右 2130+1240+430 米预应力砼先简支后结构连续 T 型梁。共有 365 片 T 梁，其中 30mT 梁 245 片，40mT 梁 120 片。下部构造：两岸桥台均为重力式 U 型桥台、扩大基础。桥墩为钢筋砼圆形双柱式墩、实心薄壁墩、基础为桩基础。T 梁预制场设置于打然寨号特大桥 0#台后的 3 号预制场，3 号预制场计划完成打然寨
4、、号特大桥共 655 片 T 梁预制任务。本首件工程 T 梁预制左 1-2 梁，梁长 30m，主要设计参数1） 、混凝土：重力密度 =26.0kN/m3，弹性模量为 Ec=3.45104MPa；2） 、预应力钢筋：弹性模量 Ep=1.95105MPa，松弛率 =0.035，松弛系数 =0.3；3） 、锚具：锚具变形、钢筋回缩取 6mm；4） 、管道摩擦系数：=0.25；5） 、管道偏差系数：k=0.0015；6） 、支座不均匀沉降：=5mm。、四、施工部署、四、施工部署T 梁预制计划 2013 年 12 月 28 日开工，2014 年 1 月 12 日完工。见后附的分项工程施工计划进度表。五、
5、施工准备五、施工准备1、技术准备1.1 复核施工图纸，复核平面位置及高程各部位是否正确。1.2 混凝土配合比：试验室做砼配合比设计与试验，并经监理验证。1.3 地材必须检验合格才能进场，做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作，各种试验自检资料必须齐备。2、预制场建设：设置预制底座 30 个 30mT 梁底座/40mT 梁底座，预制场设二组高 6m 高的160T 桁架式出坑龙门吊机及一部 5T 桁架龙门吊用于拆、装模板及浇注砼。拟配备 40m 钢模板 3 套（中梁 2 套，边梁 1 套） ，30m 模板 4.0 套（中梁 3 套，边梁 1.5 套） 。预制梁由两部龙门吊机提升出坑装车，运
6、梁拖车运至待安装桥孔，架桥机进行安装。3、临时用电：利用设于 YK94+980 的 500KVA 的变电站，同时考虑不可预测的停电故障等，配备一台 250KW 柴油发电机组作为自备电源，防备在突然停电的情况下，可以迅速投切入使用保证混凝土的顺利浇注。4、工程用水：在 YK95+060 右侧山顶建立一个蓄水池，蓄水池采用 80m的水罐，与预制场高差为 15m，采用 50mm 钢管接引至预制场，并分流引至各个淋喷设备，作为养护用水。5、施工便道：该桥紧邻通村公路，可修施工便道进行顺接，以运输施工所需机具及材料。6、物资准备：根据总监办提供的厂家选择取样进行验证试验，确定贵州中诚水泥，钢筋由水城钢铁
7、提供；砂、碎石及片块石由外购和本合同段料场提供。六、六、 施工组织方案施工组织方案1、T 梁施工工艺流程底模底板和腹板钢筋安装波纹管安装侧模、端头模板顶板钢筋绑扎预埋件砼浇筑拆模养生张拉、压浆移梁存放/吊装预制梁施工工艺流程图2、底模制作 底模板采用 =6mm 的钢板，宽度根据梁板底宽确定，底模边线平直，用电动磨光机将底模表面的铁锈清除干净，然后除尘、清洁，均匀的涂刷一层脱膜剂（清洁机油或液压油） 。3、钢筋加工及安装钢筋构件在钢筋厂棚内下料、制作成型，用平板车运至现场。现场用型钢搭设钢筋定位胎架，钢筋定位胎架按照图纸设计的钢筋间距焊接定位钢筋，按台座侧面及钢筋定位胎架上标注的钢筋间距绑扎马蹄
8、筋和腹板钢筋骨架。绑扎前在台座侧面及钢筋定位胎架上设定主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。按预制 T 梁的类型进行钢筋的绑扎及各种预埋件的预埋。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固。钢筋绑扎必须按照定位胎架上及底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。钢筋须布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距符合规范和设计要求。并按照施工图纸及规范要求，在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于 1m，梁底垫块间距不大于 0.5m，垫块呈梅花状交错布置。以保证钢筋的净保护层，杜绝出现露筋现象。马蹄筋、腹板、横隔板钢筋骨架绑扎完成后，将端
9、模板的预留钢筋孔对准纵向钢筋穿设，安装端模板到位。预应力钢束的锚垫板和螺旋筋提前准确安装在端模板内侧。端模板与台座顶面及侧模板之间用双面胶贴缝，外侧与侧模栓结固定，保证端模板在浇筑中不移位，不漏浆。端模定位必须准确，确保正弯矩钢绞线束轴线及负弯矩预留管道位置正确，锚垫板应与锚固端面垂直。4、预应力管道预埋波纹管定位安装：按设计值在钢绞线坐标点处焊水平定位钢筋，以确定钢绞线束的竖向坐标，同时起到固定波纹管的作用。定位钢筋按照间距 50设置一组。严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，然后穿波纹管。波纹管不允许破损，连接处必须紧密，并用胶带纸缠裹紧密，以免浇筑砼时水泥浆渗进波纹管内，造成压浆时
10、管道不通。钢绞线在弯曲处必须圆顺，纵向顺直。波纹管穿好后，在水平定位筋的基础上按设计用钢筋点焊在水平筋上卡住波纹管。波纹管伸出端模外。根据要求，T 梁预应力管道接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴，防止漏浆。调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差梁长方向不得大于30 毫米、梁高方向不得大于 10mm。波纹管定位、固定后穿入塑料芯管。将锚垫板上的压浆孔用棉纱塞紧，防止浇筑时水泥浆灌入压浆孔内。塑料衬管每端外露长度为 1.52m，便于在梁体混凝土强度达到 0.40.8MPa 时将塑料衬管抽出时作业。5、安装侧模、端头模板预制梁模板采用分段加工的整体钢模板，在工厂加工
11、完成后运送至现场，施工时现场组拼成型。模板面板采用 6mm 厚 A3 钢板，竖肋、水平纵肋采用80 型钢，立柱、斜撑均采用120 型钢。边梁侧模板注意在翼缘板上按照设计图纸要求的位置和尺寸制滴水槽的模板。所有模板在正式使用前进行打磨、抛光处理，并用清水加洗洁精清洗干净，务必使模板表面光滑，清洁，无油污、无锈蚀。然后用洁净的海绵将模板表面的水分擦干，均匀涂抹脱模剂，以脱模剂在模板表面无遗漏、不汇集为准。模板的组装首先清理干净底模，然后安装侧模，安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固支撑等。安装侧模板，使用小门吊将模板转运到位，然后配合人工进行安装。模板块件之间的拼缝处用双面胶整齐粘贴，双面胶表面
12、应不褶皱、无遗漏，保证浇筑时不漏浆。双面海绵胶露出模板表面的部分用小刀刮平，保证模板拼缝处砼外观平整光洁。模板块件间用 M16 螺栓连接，外侧模由设置在顶部和下部的两排 20mm 拉杆对拉固定。上排拉杆设在外侧模板的竖向肋上端，下层拉杆间距为 80cm，通过台座预留孔设置。T 梁侧模从一端开始立，第一片吊立就位后用顶托支垫初步定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。通过设置在模板下面的对口楔进行微调，保证模板精确定位。预制 T 梁顶板按照不同墩位的设计调整横坡。
13、浇筑砼前，根据预制 T 梁的类型调整模板高度。模板安装的检查验收：安装过程中，项目部技术员始终在现场指导施工安装，及时解决在安装过程中出现的技术问题。模板安装完成，经项目部质检工程师自检合格后，报请专业监理工程师进行模板安装验收，验收内容包括相邻两板表面高差、表面平整度、轴线偏位、模板内长度尺寸、垂直度或坡度、预埋件位置等，检验合格后方可进入下一步工序。外侧模安装完成后即可进行顶板钢筋骨架安装工作。模板安装要求序号检查项目允许偏差1高程10mm2内部尺寸5，0mm3轴线偏位10mm4相邻两板面高低差2mm5表面平整度5mm6、绑扎顶板钢筋及预埋件安装顶板钢筋在钢筋加工棚内严格按照设计尺寸下料制
14、作成型，运送到现场后绑扎，水平钢筋下料前先采用冷拉方法调直。顶板负弯矩齿板钢筋构件在钢筋加工厂棚内下料，在定位架上将各个构件通过焊接形成整体后，运送至现场安装。按照图纸设计位置、尺寸准确安装 T 梁顶板堵头模板、顶板侧面的梳形板以及顶板张拉预留孔模板。在张拉预留孔模板上按设计要求安装顶板负弯矩预应力束的锚垫板，锚垫板须与锚固端面垂直。预留孔模板的锚固面横向平直不得弯曲变形并固定，保证浇筑时不变形、不移位。预埋锚垫板时，对同一直线（曲线）方向布置的孔道，压浆孔集中安装在同处，排气孔安装在另一处，以便施工时设备移动方便。根据侧面梳形板上预先割出的顶板筋位置安装顶板钢筋，通过顶板堵头模板上的钢筋预留
15、孔穿顶板底层的纵向钢筋，绑扎底层纵、横钢筋，注意在底层钢筋下面设置混凝土垫快保证钢筋的砼保护层厚度。当横向、纵向钢筋与齿板钢筋的位置发生冲突时，适当调整横向、纵向钢筋，保证齿板钢筋的位置准确。根据堵头模板和张拉槽口模板上的钢束预留孔穿入顶板预应力波纹管，注意不得划破波纹管，波纹管接头使用套管连接，并用粘胶带缠紧防止漏浆。混凝土浇注前可预先在各个扁波纹管内穿上和设计数量相同的旧钢绞线，待 T 梁混凝土达到 0.40.8MPa 后再抽出，反复使用。预应力钢束布置好之后，立即绑扎顶板面层钢筋。面层钢筋绑扎完成后，纵向拉线绳调直顶板预应力钢束，然后将波纹管绑扎在面层钢筋上牢固定位。内外边梁护栏预埋钢筋
16、按设计要求埋设，及预埋桥面连接钢筋。绑扎边跨梁钢筋时，注意预埋伸缩缝预埋钢筋及支座钢板。7、砼浇筑模板、钢筋、管道、锚具经监理工程师检查并批准后，即可浇筑砼。混凝土拌和时，由试验人员检查、控制混凝土质量和坍落度，混凝土各项技术指标符合规定要求后，才可进行混凝土浇筑。砼一次性浇筑完成。采用附着式和插入式振捣器共同振捣，插入式振捣器注意不需接触波纹管，另外浇筑砼时保证锚具位置的正确。砼浇筑前保证端模与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直；锚垫板应与端模紧密贴合，不得平移或转动。经监理工程师对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经批准后才浇筑砼。由试验室值班人员在开盘前测好砂、石含水量，填写施工配合比交给拌合站操作人员，并监督检查拌和站操作人员严格按照施工配合比在拌和站集中拌制，出盘时由试验室值班人员检测砼坍落度，控制在 100140mm，合格后方可出拌合站。通过混凝土搅拌运输车运送至预制场，并由现场技术人员和试验室值班人员共同对砼坍落度再次进行检测，现场
