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1、阻透性塑料包装薄膜的生产工艺发展阻透性塑料包装薄膜的生产工艺发展由于材料自身特性的局限性或价格的因素， 一般阻透性材料都不单独使用。为了满足不同商品对阻透性的要求， 软塑包装已经由原来的单层薄膜的生产， 向多品种、多功能层次的复合包装膜发展，目前使用的最为普遍的阻透性塑料包装薄膜的复合技术有 4 种：干式复合法、涂布复合法、共挤出复合法和蒸镀复合法。 干式复合法是以各种片材或膜材作基材， 用凹版辊在基材表面涂覆一层粘接剂，经过干燥烘道烘干发粘后， 再在复合辊上压贴复合。这是目前国内最常用的一种复合膜生产方法。干式复合的特点是适应面广，选择好适当的粘接剂， 任何片材或膜材都可以复合， 如 PE
2、膜、PP 膜、PET 膜、PA 膜等，而且复合强度高，复合速度快。但在这几种方法中， 干式复合成本最高， 另外由于粘接剂的使用， 因此有溶剂的残留和环境污染问题存在。涂布复合法的工艺比较简单， 对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂， 如PVA、PVDC 等均可以采用涂布复合。PVA 的熔融温度为 220 240 ，分解温度 200 ， 要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂， 以提高热分解温度， 降低熔融温度。生产 PVA 系聚合物薄膜的设备和技术都很昂贵。同样的原因 PVDC 也难以单独成膜。所以， 目前对于 PVA 和 PVDC 的使用较为成熟的技术是涂布工艺。PVA 是水溶性的，在实际使用中采用
3、水和乙醇的混合物作溶剂， 在 PE 或 PP 薄膜上涂覆一层 PVA。由于 PVA 的耐水性较差， 可以采用在 PVA 溶液中添加交联剂的方法以提高其耐水性， 同时也提高了 PVA 与 PE、PP 的附着力，省去底涂。为了制袋方便， 涂布 PVA 的 PE 或 PP 膜可以与其他膜进行干式复合，形成涂布PVAPE(或 PP)LDPE 结构的复合薄膜。这种膜的阻透性能好，抽真空效果比 P LDPE 更好， 成本也比较低。用于涂布的 PVDC 是偏氯乙烯与丙烯酸酯单体进行乳液聚合的共聚物， 加上适当的溶剂和添加剂后， 涂覆于玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上面， 使之具有良好的阻湿阻气性能和热封性能，
4、PVDC 使用的最大问题在于其安全卫生性。共挤出复合法是利用多台挤出机，通过一个多流道的复合机头， 生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高， 近年来随着机械加工和制造技术的成熟，共挤出复合法得到较快发展，从最早的 2 层到现在的 9 层复合膜都可以生产。根据功能的需要， 可选择不同的材料， 比如上种典型的 7 层复合膜， 其芯层是 EVOH， 夹在 2 层尼龙膜之间， 提高了阻隔性能，减薄了膜的厚度。外层用粘接剂复合 PE 或 EVA 作热封层， 这样确保了包装的需要，又降低了成本。据有关调查表明， 发达国家的共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40 ， 而我
5、国仅占 6 ， 因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间。随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高，预计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说，共挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延 2 种方法。用于生产多层(3 层、5 层、7 层)阻隔复合薄膜的吹膜生产线，最大产量达1000kgh。在满足功能需要的条件下， 超薄型薄膜节约了资源， 减少了包装废弃物，符合环保要求。由于采用了新的技术，气泡更加稳定， 对薄膜厚度偏差的控制更加精确。目前国内也开发了 5 层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备， 但其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一种工艺是共挤出流延， 流延薄膜是聚合物熔体通过 T 型平
6、缝模头在冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 80 年代从日本和德国引进的单层流延生产线， 到 90 年代中期引进了3 层或 5 层的共挤流延设备。国外已出现 7 层和 9 层的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50 条。近年来， 由于多层共挤吹膜的发展迅猛， 冲击了流延薄膜的部分市场， 因此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设备的使用，提高了生产效率， 增加了产品的类型， 新的应用领域不断拓宽， 流延膜的制造正在进入新一轮投资热潮。蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术， 致密的无机层能赋予材料绝佳的阻隔性能。最典型的蒸镀复合是真空镀
7、铝技术。在高真空条件下， 通过高温将铝线熔化蒸发， 铝蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面， 形成一层厚约 35 40nm 的阻透层， 作为基材的塑料可以是 PE、PP、PET、PA、PVC 等。真空镀铝膜具有优良的阻透性能，在不要求透明包装的情况下， 镀铝膜是最佳的选择，尽管镀铝层很薄， 但是其阻透性能达到透湿0 1gm h， 透氧0 1cm。m 24h， 其阻透性能不受湿度的影响。镀铝膜的保香性好， 具有金属光泽， 装饰美观， 但不透明， 包装内容物不直观， 耐曲揉性差， 揉折后易产生针孔或裂痕，从而影响阻透性。为了改善镀铝膜的不足，最新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅(SiOx)， 其中 SI
8、Ox 是 Si，o 与 Si o 的混合物， 工艺上可采用物理沉积法和化学沉积法。镀氧化硅膜的无机层致密，厚度仅 005 0061 u m， 阻透性优于一般共挤出膜和 PVDC 涂覆膜。除此之外，还具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸碱性、极好的印刷性，适应在微波炉中使用， 燃烧处理的残渣很少。可以用于蒸镀的原料除 SIOx 外，还有 MgO、TiO 等。在阻透性塑料包装新材料的研究方面，纳米技术也发挥了其独特的作用， 德国Bayer 和美国 Nanol 把纳米级的改性硅酸盐粘土分散在 PA 基体中制成了阻透性良好的薄膜材料。日本纳米材料公司采用微晶涂层工艺，把纳米硅灰石和二氧化硅涂于 BOPP、
9、PET 和 PA 薄膜表面，开发出了性能优良的高阻透性薄膜。趋势与建议趋势与建议综观阻透性材料的开发及其包装薄膜生产工艺技术的发展状况， 无论是阻透性原料树脂，还是阻透性薄膜的生产设备和相关工艺技术， 国内科研院所和企业的自主开发能力缺乏，严重依赖进口， 国内绝大多数企业实际上还停留在来料加工的初级阶段，包装行业技术整体落后的局面依然没有缓解。随着产品的分类细化和生产设备的专业化， 国内外技术的实质性差距在继续扩大，从原料、设备和工艺技术等都将受制于国外公司。国家行业发展规划机构应当出台相关法规，积极引导国内企业在引进设备和技术的基础上认真消化吸收， 提高自主创新的能力。塑料袋按加工工艺分为：
10、边封袋，底封袋，中封袋，三边封。需要四种不同的机器。 材料，有 OPP，PE，POF，复合膜等等 原料的来源，像 OPP，你就直接购买原料，现在大约是一万六七一吨(厚度不同，价格不同)。印完了以后，如果你是片料，需要购买折膜收卷机把薄膜对折成型，然后放到制袋机上制袋即可。五层共挤高阻隔包装复合膜 五层共挤高阻隔包装复合膜，由印刷面料层、胶粘层、铝箔、胶粘层、热封层组成，胶粘层的一面置有印刷面料层，另一面置有铝箔、胶粘层、热封层，其特征在于，舍去铝箔、胶粘层、热封层，在胶粘层的另一面置有乙烯-乙烯醇共聚物 EVOH 五层共挤膜。本实用新型的优点是具有透明性、可微波加热、加工工序少、环境污染小、阻
11、隔性能好、易回收再生。拥有 PVDC、EVOH 中间层五层共挤流延薄膜生产线中国包装联合会塑料包装委员会将“采用新技术发展 PVDC、EVOH等高阻隔性薄膜”、 “提高多层共挤薄膜的比重”等作为“十一五”期间的重点发展目标，这必将给国内共挤领域的发展带来新的机遇。共挤复合是使用不同性能树脂原料，经同一模头挤出，制成优异性能的薄膜，一次成型，生产效率较高。复合膜性能的决定性因素在于其阻隔性。目前市场上应用的高阻隔性材料：PVDC、EVOH、PA 三类。其中 PVDC 以耐水、耐油、高阻氧而性能最优；EVOH 耐油、高阻氧、耐水性差而居次；PA 阻氧、阻水性稍差，为普通阻隔材料，但其耐穿刺、价格低
12、的优势使其占据一定的应用市场。郑州宝蓝包装技术有限公司生产 PVDC 多年，对 PVDC 加工性能有充分的了解和加工经验。PVDC 肠衣膜、层压复合膜市场销售多年来，市场信誉良好。该公司现有一条以 PVDC 或 EVOH 中间层五层共挤流延线。该公司技术装备先进，在食品包装材料行业有广泛的知名度。主要从事生产、销售、开发 PVDC、EVOH 等高阻隔塑料包装材料及原料、宝蓝公司拥有的五层共挤流延线，配用 4 台挤出机，配用中央控制自动称重上料系统，配用 1.5 米宽美国 CLOEREN 公司的自动调节流延模头，配备膜厚自动检测控制系统；可生产三层、五层；对称、不对称结构的不同种的薄膜，可生产高
13、中低档不同薄膜。年产PVDC 或 EVOH 为中间层五层共挤流涎薄膜 2000 吨左右。其产品结构如下：高档类薄膜以 PVDC、EVOH 作为中间层的薄膜：对称类：PE/EVA/PVDC/EVA/PE、PE/EVA/EVOH/EVA/PE； 透明可印刷不对称类 PP/EVA/PVDC/EVA/PE、PP/EVA/PVDC/EVA/PE 透明可印刷中档类薄膜：PE/ad/PA/ad/PE， 透明可印刷 PP/ad/PA/ad/PE 透明可印刷，PA/ad/PA/ad/PE 透明可印刷 低档类薄膜： PP/PP/PE 高透明、价廉 PE/PE/PE 用途广泛、价廉。PVDC 为中间层共挤流延薄膜包
14、装膜、袋，是我公司依照中国市场肉食品、乳制品包装的需要，在美国陶氏化学公司 Saran 系列产品的基础上进行改进而形成的新产品。经国家国内贸易局组织鉴定，认定技术水平达到国内外先进水平，填补了我国空白。该系列产品用途广泛，最适合于 100以下巴氏杀菌的各种肉制品的包装、鲜乳经高温瞬间杀菌后无菌包装；可用于各种要求防氧化、防吸潮、防水份散失、防气味散失、防异味入侵、防油脂渗透的食品（如奶粉、咖啡、奶酪、茶叶、肉松、高级烘烤食品）包装；可用于鲜肉冷却真空小包装；各种充保护气的食品包装；也可配用于真空热成型包装机作深拉伸底膜和封盖薄膜使用。该包装适合微波炉加热。五层共挤流延线，前期已安装调试，产品达
15、到国家标准。经客户试用，反映良好。因原公司改组，由于资金原因该产品暂停生产。目前市场上 PA，EVOH 类的共挤薄膜售价约 6 万元。PVDC 类共挤薄膜市场空缺，售价不会低于 PA 类薄膜， （生产成本约 3.5 万元） 。目前该产品仍有较大利润空间，市场供应厂家很少（少量进口产品） ，应用前景广阔。塑料薄膜的分类及生产工艺塑料薄膜的分类及生产工艺塑料薄膜根据生产工艺的不同而有三类：流延膜、吹胀膜以及定向膜（即拉伸膜）。同一种原料，由于生产方法的不同，在薄膜的各种性能上有较大的差别。流延膜有基础熔融流延生产的和溶剂流延法生产的两种。溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热挥发去除溶
16、剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，因此只有在高科技的高性能热固性塑料及迫不得已的情况下才使.用，如玻璃纸的生产等。溶剂流延法生产的流延薄膜具有纵横向性能平衡一、无内应力、厚度的均匀性极高、可以生产 5 微米以下的超薄薄膜、用于高科技领域、生产速度低等特点。挤出熔融流延法是塑料包装用热封用膜的主要生产法，由于流延膜热封性好、纵横向性能平衡一、生产速度快、透明性好等优点，成为软塑包装业的主要生产工艺之一。吹胀膜是用挤出吹塑的方法生产的薄膜，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差，薄膜的性能同操作参数关系大。而定向膜由于拉伸分子发生定向，提高了结晶度，因而结晶型聚合物的定向膜无热封性，强度是三种薄膜中最大的。此外，压延法生产薄膜是 PVC 的主要成膜工艺。压延工艺虽然投资大、设备维修保养技术要求高、操作较复杂，但具有生产速度快、生产的薄膜质量好的优点，可以生产 70350 微米的各种厚度的 PVC 膜、片。挤吹薄膜的生产工艺流程是:原辅材料开包验
