《汽轮机启动前试运内容 2》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽轮机启动前试运内容 2(6页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、汽轮机启动前试运内容10 月 17 日,联系检修全面处理设备缺陷,将各阀门回装完毕,电动门接 线正确调试完毕。将已发现并影响运行的缺陷处理完毕。并根据启机要求做下 列试验: 1、1#机电动门实验: 根据启机需要试验下列电动门开关灵活,动作可靠,发现异常和缺陷及时 通知检修处理。电动门试验前必须先手动活动,然后电动试验,严禁不手动活 动电动门就电动活动。 1#机进汽电动门 1、2; 2#机进汽电动门 1、2 1#除氧气补水调节门 2#除氧气补水调节门 3#除氧气补水调节门 1#除氧气进汽调节门 2#除氧气进汽调节门 3#除氧气进汽调节门 1#除氧气危机放水电动门 2#除氧气危机放水电动门 3#除
2、氧气危机放水电动门 1#机除盐水补水电动门 1#高加疏水调整门 1#高加疏水调整门旁路门 2#高加疏水调整门 2#高加疏水调整门旁路门 1#高加进汽电动门 2#高加进汽电动门 循环水进水电动门 1、2 循环水出水电动门 1、2 二、根据锅炉需要启动给水泵注意下列事项:1、准备好操作工具,通知电气测量给水泵及辅助油泵电机绝缘电阻值,合格后送上给水泵电机、辅助油泵电机及各电动门电源; 2、根据油温选择投运稀油站油箱加热, (注意稀油站加热线情况,查看缺陷是 否处理完毕) 3、除氧气系统恢复正常 1#2#除氧气并列运行,各阀门开关正确,联系化水启 动除盐水泵除氧气水位补至正常水位。开启除氧气下水门。
3、4、泵组各项保护试验调整及调试工作已全部结束,并达到试验要求;5、联系热工人员投各保护及仪表电源并检查各仪表齐全完好,保护失灵或主要表计不齐全,禁止启动给水泵;6、检查给水母管、再循环母管放气门在开启位置,待有水溢出后关闭;检查出口电动门关闭;检查冷却水通往南、北轴承及通往#1、#2冷水器水门在开启位置;油系统、冷却水系统、给水泵系统各阀门在要求位置,注意冷却器进出水门及盘根水门开度适当;7、启动一台工业泵,检查给水泵冷却系统工作正常;8、开启#1、#2冷水器放空气门,出水后关闭;9、检查油箱油位正常,启动一台润滑油泵,检查泵轴承前润滑油压应为0.06-0.13MPa,油压正常后投入油泵联锁,
4、滤油器在一侧运行位置,给水泵、电机轴瓦回油情况,润滑油循环正常。10、通知电气、锅炉人员后,启动给水泵。11、检查给水泵电机电流正常,泵组及电机声音,各轴承振动,温度正常;12、缓慢开启给水泵出口电动门,保持给水母管压力正常,提高给水泵流量,通知锅炉注意给水母管压力,锅炉打水压过程中注意给水泵电流及震动情况。必要时开管道放水增加流量。13、根据情况做给水泵连锁试验。三、凝结水系统试验。1、检查凝结水系统检修工作已全部结束,工作票已收回。凝结水泵送电。2、检查凝结水管道导通,开启凝结水再循环管道上的阀门,汽缸喷水减温门关闭;到除氧器去的凝结水门在关闭位置;至轴加进出口关闭,旁路开启,至1#、2#
5、、3#低加进出口门关闭,旁路开启。排地沟门开启(稍开 1/3 左右)3、向凝汽器汽侧补水(用化学除盐水)到热井水位计 600-700mm 处;4、三台凝结水泵入口水门、出口水门全开,抽空气门全开,盘根密封水门开启,轴承油质、油位正常,转子盘动灵活;5、起动凝结水泵,缓慢开启水泵出口阀门,注意出口压力,电机电流;6、开启轴加进出口门,关轴加旁路门冲洗轴加。依次冲洗 1#、2#、3#低加。直至水质合格。7、根据情况做凝结水泵连锁试验。四、射水抽汽系统试验:1、凝汽器两侧空气门全开,拟投抽气器抽空气门开启,备用抽气器空气门关闭;真空破坏门全关;2、汽封冷却器所属阀门全开,轴冷风机打到备用状态;(试转
6、轴冷风机)3、低加空气门稍开,低加汽侧排地沟疏水关闭,4、两台射水泵出入口门全开,轴承油质、油位正常,转子盘动灵活。射水池水位补至正常水位。5、高低扩处于启机前状态,各阀门在开启位置。6、射水泵送电,启动射水泵,注意射水泵出口压力、电流7、记录好真空变化,及两台射水泵启动时最大真空值,做射水泵连锁试验。五、循环水系统试运:1、1#机循环水进回水总门开启,2#机关闭,凝汽器出入口水门开启,各放水门关闭,空气门开启,见水后关闭;2、循环水泵入口电动门开启,出口门在关闭位置;3、冷油器入口水门全关,出口全开;4、空冷器入口总门全关,空冷器出水总门全开,各入口水门、出口水门全开;5、循环水凉水塔水位正
7、常(水塔水位最高 2m,最低 1.4m) ,回水滤网清洁。6、检查循环水泵各部正常,轴承油位正常,盘动灵活,电机绝缘合格,联系电气送循环水泵电源。7、启动一台循环水泵,缓慢开启出口门检查循环水泵各部正常,电流、出口压力正常。做循环水泵连锁试验。六、静态试验:1、全面检查油系统检修完毕,各阀门开关正确。2、启动排烟风机,保持油箱内微负压;3、起动低压交流润滑油泵,开启润滑油至调速系统赶气门,检查润滑油压及轴承油流量;油路严密性;4、起动高压电动油泵,联系电气、热工进行保安装置动作试验:将各保安装置挂闸;5、分别开启主汽门和调节汽阀到 10%行程,使各保安装置动作,检查主汽门、调节汽阀、抽汽逆止门
8、是否迅速关闭;6、根据启机前静态保护实验卡做各项实验,不得漏做,不做,将动作情况记录清楚,发现设备缺陷及时通知检修处理。七、启机前系统全面检查恢复:1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备,确认安装(或检修)工作已全部结束。与主控室、锅炉、电气联系通畅。对讲机完好充足电备用。2 检查油系统:(1)油管路及油系统内所有设备均处于完好状态,系统无漏油现象。(2)油箱内油位正常,油质良好,液位计的浮筒动作灵活,指示正确。(3)油箱放水、放油门,事故放油门关闭严密;冷油器放油、放空气门关闭严密;至滤油机出入口门关闭。 (根据情况选择滤油)(4)冷油器的进出油门开启,并有防止误操作的措施,备用冷油器进口油
9、门开启,出口油门关闭。(5)高压调速油泵,交、直流润滑油泵进出口阀门开启。(6)油系统表计投入。(7)滤油器运行、备用位置正常。3、对汽水系统进行检查:(1)主蒸汽管路上的电动门已预先进行手动和电动开关检查。(2)主蒸汽管路及抽汽管路上的电动门、主汽门、逆止阀、安全阀关闭,直接疏水门开启将积水放尽后关闭,汽缸上的本体疏水门,法兰疏水关闭启机前开启;高低扩投运正常。(3)汽封管路至轴封冷却器的蒸汽门开启,轴封冷却器疏水门开启。(4)各蒸汽管路能自由膨胀。(5)冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启。4、检查调节、保安系统:(1)各部套装配合格、活动自如;(2)调节汽阀预拉值符合要求;
10、(3)电调节器自检合格;(4)各保安装置处于断开位置;(5)手动停机阀处于“停机”位置;(6)启动阀处于关闭位置;(7)充油试验油门在“正常”位置;(8)高、低压油动机行程指示在“0”位;(9)调速系统各连接处无松动或卡涩现象;(10)调速及保安系统有关表计投入。5、抽汽系统的检查(1)各段抽汽逆止门应全关,各逆止门阀底疏水至膨胀箱阀门全开,各抽汽管道疏水门开启;(2)一、二、段抽汽电动门全关,三抽至除氧气手动门关闭,至热用户电动门关闭,四、五、六段抽汽门开启(低加随机启动) 。6、真空系统的检查(1)凝汽器两侧空气门全开,拟投抽气器抽空气门开启,备用抽气器空气门关闭;真空破坏门全关;(2)汽
11、封冷却器所属阀门全开,轴冷风机打到备用状态;(3)低加空气门稍开,低加汽侧排地沟疏水关闭,凝结水至除氧器门关闭,三台低加均处于正常运行状态;(4)两台射水泵出入口门全开,轴承油质、油位正常,转子盘动灵活。射水池水位补至正常水位。7、凝结水系统的检查(1)凝汽器水位计在投入位置,热水井放水门关闭,水位约在 600-700mm 左右, (2)除盐水补水门在补水正常后关闭;(3)三台凝结水泵入口水门、出口水门全开,抽空气门全开,盘根密封水门开启,轴承油质、油位正常,转子盘动灵活;(4)轴封冷却器出入口水门全开,旁路水门全关;(5)凝结水再循环门稍开,汽缸喷水减温门关闭;(6)低压加热器出入口水门开启
12、,旁路门关闭,放水门关闭;(7)检查低加疏水器进水门、出水门、水平衡门、汽平衡门开启,疏水器旁路门关闭,#1 低加至凝汽器疏水总门关闭。8、循环冷却水系统的检查(1)凝汽器出入口水门开启,各放水门关闭,空气门开启,见水后关闭;(2)循环水泵入口电动门开启,出口门在关闭位置;(3)冷油器入口水门全关,出口全开;(4)空冷器入口总门全关,空冷器出水总门全开,各入口水门、出口水门全开;开空冷器赶空气门,见水流出后关闭(启动循环水泵后)(5)循环水凉水塔水位正常(水塔水位最高 2m,最低 1.4m) ,回水滤网清洁。9、给水泵、循环泵、凝结泵、射水泵、高低压交流油泵及直流油泵、疏水泵等所有电动设备均应
13、按启动操作票要求进行检查。10、检查滑销系统,在冷态下测量各部位的间隙,记录检查结果。前轴承座与底板间滑动面注润滑油。11、联系热工、电气配送有关设备电源,并检查下列各项:(1)机电联系信号正常;(2)各电动门、调节门、电动机等电源指示正常,状态正常;(3)所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置投入。(4)通往各仪表的信号管上的阀门开启。检查 2机与 1机公共系统完全隔离,将 2机主汽电动门 1、2 关闭,2机至冷渣器进回水门、2机循环水进回水门、2机高加疏水至除氧气门、2机高加定排门,2机三抽至除氧气门、2机二漏至汽平衡门、2机汽平衡至均压箱门全部关闭。将 2机与机炉系统隔离。以上检查全部分工明确,落实到人,记录清楚检查内容,检查人,检查时间。相应操作完成后及时填写试验记录,确保数据真实可靠。操作过程中严格按照安规、运规规定操作,严禁违章蛮干。试验结果及时通知值长办及车间领导。对于设备缺陷及时联系检修处理并督促完成。确保系统完好随时具备启动条件。