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1、汽轮机启动前试运内容10 月 17 日，联系检修全面处理设备缺陷，将各阀门回装完毕，电动门接 线正确调试完毕。将已发现并影响运行的缺陷处理完毕。并根据启机要求做下 列试验： 1、1#机电动门实验： 根据启机需要试验下列电动门开关灵活，动作可靠，发现异常和缺陷及时 通知检修处理。电动门试验前必须先手动活动，然后电动试验，严禁不手动活 动电动门就电动活动。 1#机进汽电动门 1、2； 2#机进汽电动门 1、2 1#除氧气补水调节门 2#除氧气补水调节门 3#除氧气补水调节门 1#除氧气进汽调节门 2#除氧气进汽调节门 3#除氧气进汽调节门 1#除氧气危机放水电动门 2#除氧气危机放水电动门 3#除
2、氧气危机放水电动门 1#机除盐水补水电动门 1#高加疏水调整门 1#高加疏水调整门旁路门 2#高加疏水调整门 2#高加疏水调整门旁路门 1#高加进汽电动门 2#高加进汽电动门 循环水进水电动门 1、2 循环水出水电动门 1、2 二、根据锅炉需要启动给水泵注意下列事项：1、准备好操作工具，通知电气测量给水泵及辅助油泵电机绝缘电阻值，合格后送上给水泵电机、辅助油泵电机及各电动门电源； 2、根据油温选择投运稀油站油箱加热， （注意稀油站加热线情况，查看缺陷是 否处理完毕） 3、除氧气系统恢复正常 1#2#除氧气并列运行，各阀门开关正确，联系化水启 动除盐水泵除氧气水位补至正常水位。开启除氧气下水门。
3、4、泵组各项保护试验调整及调试工作已全部结束，并达到试验要求；5、联系热工人员投各保护及仪表电源并检查各仪表齐全完好，保护失灵或主要表计不齐全，禁止启动给水泵；6、检查给水母管、再循环母管放气门在开启位置，待有水溢出后关闭；检查出口电动门关闭；检查冷却水通往南、北轴承及通往#1、#2冷水器水门在开启位置；油系统、冷却水系统、给水泵系统各阀门在要求位置，注意冷却器进出水门及盘根水门开度适当；7、启动一台工业泵，检查给水泵冷却系统工作正常；8、开启#1、#2冷水器放空气门，出水后关闭；9、检查油箱油位正常，启动一台润滑油泵，检查泵轴承前润滑油压应为0.06-0.13MPa，油压正常后投入油泵联锁，
4、滤油器在一侧运行位置，给水泵、电机轴瓦回油情况，润滑油循环正常。10、通知电气、锅炉人员后，启动给水泵。11、检查给水泵电机电流正常，泵组及电机声音，各轴承振动，温度正常；12、缓慢开启给水泵出口电动门，保持给水母管压力正常，提高给水泵流量，通知锅炉注意给水母管压力，锅炉打水压过程中注意给水泵电流及震动情况。必要时开管道放水增加流量。13、根据情况做给水泵连锁试验。三、凝结水系统试验。1、检查凝结水系统检修工作已全部结束，工作票已收回。凝结水泵送电。2、检查凝结水管道导通，开启凝结水再循环管道上的阀门，汽缸喷水减温门关闭；到除氧器去的凝结水门在关闭位置；至轴加进出口关闭，旁路开启，至1#、2#
5、、3#低加进出口门关闭，旁路开启。排地沟门开启（稍开 1/3 左右）3、向凝汽器汽侧补水（用化学除盐水）到热井水位计 600-700mm 处；4、三台凝结水泵入口水门、出口水门全开，抽空气门全开，盘根密封水门开启，轴承油质、油位正常，转子盘动灵活；5、起动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门，注意出口压力，电机电流；6、开启轴加进出口门，关轴加旁路门冲洗轴加。依次冲洗 1#、2#、3#低加。直至水质合格。7、根据情况做凝结水泵连锁试验。四、射水抽汽系统试验：1、凝汽器两侧空气门全开，拟投抽气器抽空气门开启，备用抽气器空气门关闭；真空破坏门全关；2、汽封冷却器所属阀门全开，轴冷风机打到备用状态；（试转
6、轴冷风机）3、低加空气门稍开，低加汽侧排地沟疏水关闭，4、两台射水泵出入口门全开，轴承油质、油位正常，转子盘动灵活。射水池水位补至正常水位。5、高低扩处于启机前状态，各阀门在开启位置。6、射水泵送电，启动射水泵，注意射水泵出口压力、电流7、记录好真空变化，及两台射水泵启动时最大真空值，做射水泵连锁试验。五、循环水系统试运：1、1#机循环水进回水总门开启，2#机关闭，凝汽器出入口水门开启，各放水门关闭，空气门开启，见水后关闭；2、循环水泵入口电动门开启，出口门在关闭位置；3、冷油器入口水门全关，出口全开；4、空冷器入口总门全关，空冷器出水总门全开，各入口水门、出口水门全开；5、循环水凉水塔水位正
7、常（水塔水位最高 2m，最低 1.4m） ，回水滤网清洁。6、检查循环水泵各部正常，轴承油位正常，盘动灵活，电机绝缘合格，联系电气送循环水泵电源。7、启动一台循环水泵，缓慢开启出口门检查循环水泵各部正常，电流、出口压力正常。做循环水泵连锁试验。六、静态试验：1、全面检查油系统检修完毕，各阀门开关正确。2、启动排烟风机，保持油箱内微负压；3、起动低压交流润滑油泵，开启润滑油至调速系统赶气门，检查润滑油压及轴承油流量；油路严密性；4、起动高压电动油泵，联系电气、热工进行保安装置动作试验：将各保安装置挂闸；5、分别开启主汽门和调节汽阀到 10%行程，使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽阀、抽汽逆止门
8、是否迅速关闭；6、根据启机前静态保护实验卡做各项实验，不得漏做，不做，将动作情况记录清楚，发现设备缺陷及时通知检修处理。七、启机前系统全面检查恢复：1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装（或检修）工作已全部结束。与主控室、锅炉、电气联系通畅。对讲机完好充足电备用。2 检查油系统：（1）油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，系统无漏油现象。（2）油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活，指示正确。（3）油箱放水、放油门，事故放油门关闭严密；冷油器放油、放空气门关闭严密；至滤油机出入口门关闭。 （根据情况选择滤油）（4）冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进口油
9、门开启，出口油门关闭。（5）高压调速油泵，交、直流润滑油泵进出口阀门开启。（6）油系统表计投入。（7）滤油器运行、备用位置正常。3、对汽水系统进行检查：（1）主蒸汽管路上的电动门已预先进行手动和电动开关检查。（2）主蒸汽管路及抽汽管路上的电动门、主汽门、逆止阀、安全阀关闭，直接疏水门开启将积水放尽后关闭，汽缸上的本体疏水门，法兰疏水关闭启机前开启；高低扩投运正常。（3）汽封管路至轴封冷却器的蒸汽门开启，轴封冷却器疏水门开启。（4）各蒸汽管路能自由膨胀。（5）冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。4、检查调节、保安系统：（1）各部套装配合格、活动自如；（2）调节汽阀预拉值符合要求；
10、（3）电调节器自检合格；（4）各保安装置处于断开位置；（5）手动停机阀处于“停机”位置；（6）启动阀处于关闭位置；（7）充油试验油门在“正常”位置；（8）高、低压油动机行程指示在“0”位；（9）调速系统各连接处无松动或卡涩现象；（10）调速及保安系统有关表计投入。5、抽汽系统的检查（1）各段抽汽逆止门应全关，各逆止门阀底疏水至膨胀箱阀门全开，各抽汽管道疏水门开启；（2）一、二、段抽汽电动门全关，三抽至除氧气手动门关闭，至热用户电动门关闭，四、五、六段抽汽门开启（低加随机启动） 。6、真空系统的检查（1）凝汽器两侧空气门全开，拟投抽气器抽空气门开启，备用抽气器空气门关闭；真空破坏门全关；（2）汽
11、封冷却器所属阀门全开，轴冷风机打到备用状态；（3）低加空气门稍开，低加汽侧排地沟疏水关闭，凝结水至除氧器门关闭，三台低加均处于正常运行状态；（4）两台射水泵出入口门全开，轴承油质、油位正常，转子盘动灵活。射水池水位补至正常水位。7、凝结水系统的检查（1）凝汽器水位计在投入位置，热水井放水门关闭，水位约在 600-700mm 左右， （2）除盐水补水门在补水正常后关闭；（3）三台凝结水泵入口水门、出口水门全开，抽空气门全开，盘根密封水门开启，轴承油质、油位正常，转子盘动灵活；（4）轴封冷却器出入口水门全开，旁路水门全关；（5）凝结水再循环门稍开，汽缸喷水减温门关闭；（6）低压加热器出入口水门开启
12、，旁路门关闭，放水门关闭；（7）检查低加疏水器进水门、出水门、水平衡门、汽平衡门开启，疏水器旁路门关闭，#1 低加至凝汽器疏水总门关闭。8、循环冷却水系统的检查（1）凝汽器出入口水门开启，各放水门关闭，空气门开启，见水后关闭；（2）循环水泵入口电动门开启，出口门在关闭位置；（3）冷油器入口水门全关，出口全开；（4）空冷器入口总门全关，空冷器出水总门全开，各入口水门、出口水门全开；开空冷器赶空气门，见水流出后关闭（启动循环水泵后）（5）循环水凉水塔水位正常（水塔水位最高 2m，最低 1.4m） ，回水滤网清洁。9、给水泵、循环泵、凝结泵、射水泵、高低压交流油泵及直流油泵、疏水泵等所有电动设备均应
13、按启动操作票要求进行检查。10、检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果。前轴承座与底板间滑动面注润滑油。11、联系热工、电气配送有关设备电源，并检查下列各项：（1）机电联系信号正常；（2）各电动门、调节门、电动机等电源指示正常，状态正常；（3）所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置投入。（4）通往各仪表的信号管上的阀门开启。检查 2机与 1机公共系统完全隔离，将 2机主汽电动门 1、2 关闭，2机至冷渣器进回水门、2机循环水进回水门、2机高加疏水至除氧气门、2机高加定排门，2机三抽至除氧气门、2机二漏至汽平衡门、2机汽平衡至均压箱门全部关闭。将 2机与机炉系统隔离。以上检查全部分工明确，落实到人，记录清楚检查内容，检查人，检查时间。相应操作完成后及时填写试验记录，确保数据真实可靠。操作过程中严格按照安规、运规规定操作，严禁违章蛮干。试验结果及时通知值长办及车间领导。对于设备缺陷及时联系检修处理并督促完成。确保系统完好随时具备启动条件。
