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1、第 1 页蒙文砚高速公路周中寨大桥蒙文砚高速公路周中寨大桥薄壁空心墩施工技术方案薄壁空心墩施工技术方案1 1、工程概况工程概况周中寨大桥采用左右幅分离式，其中左线桥跨结构为：3*3750+3*4100+3*3750+4*4100+2*5000+1*4000，共16跨，总长658m（含6m桥台搭板） ；右线桥跨结构为：4*3750+3*4100+4*4100+3*4100+2*5000+2*4000，共18跨，总长746m（含6m桥台搭板） 。左幅：上部结构采用预应力混凝土T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用耳墙式，1、2、3号桥墩采用柱式墩，412号桥墩采用空心墩，基础均采用桩基础。右幅：上部
2、结构采用预应力混凝土T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用耳墙式，1、2、3号桥墩采用柱式墩，412号桥墩采用空心墩，基础均采用桩基础。二、主要工程数量二、主要工程数量本桥本次共施工18个空心墩。最大高度为70m，最小高度为46.3m,墩柱总长度约1115m，平均墩高62m；墩身尺寸600*340cm，薄壁顺桥方向厚60cm，横桥方向厚80cm。采用C30混凝土进行浇筑，砼方量共12692m；钢筋2417169kg。三、技术标准三、技术标准 1、 公路工程质量检验评定标准 （JTGT8011-2004） ；2、 公路桥梁施工技术规范(JT-TFJ0-2011)；3、 蒙文砚高速公路两阶段施工图设
3、计 ；4、 公路工程技术标准 （JTG B012003）5、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ 8091）6、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）7、交通部现行的公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及有关文件四、施工安排四、施工安排（1）本桥薄壁空心墩采用内外均采用翻模法施工。全墩模板采用专门设计的大块钢模板，模板加工委托有资质的厂家进行设计和加工生产。18 个薄第 2 页壁空心墩计划配 3 套或 5 套翻模，每套模板分三节段，每节段长度 2.25m，配置 3 台或 5 台塔吊分 3 个循环或 2 个循环施工完墩身；盖梁 6 套或 10 底模板，2 套侧模板。钢筋、模板
4、的水平运输采用人工配合汽车运输，垂直运输采用塔吊。砼在搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车运输到施工地点，塔吊吊砼入模。翻模的工艺原理：翻模法是一种自下而上逐层上翻循环的施工方法。成套模具由三节或三节以上（本大桥采用 3 节翻模施工）大钢模、内外工作平台、25t 汽车吊、QTZ125（TC6015A-10E)自升塔式起重机、手动葫芦组合而成。施工时第一节模板支力于承台上，第二、三节模板支力于第一节模板上。当第二、三节段混凝土强度大于 10MPa 时，拆除第一、二节段模板，然后利用塔式起重机、手动葫芦将第一节段翻升至第四节段，第二节段翻升至第五节段，依此循环向上，形成拆模、翻模、立模、模板组拼，搭设内外
5、工作平台，钢筋加工安装，砼灌注，养生和测量定位，高程测量的不间断作业，直至达到设计高度。内外模板通过对拉螺栓穿过拉紧成为一体。支承模板依靠对拉螺栓来支承上二节模板重量和其他荷载。在对拉螺杆的内外模板之间设 PVC 硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。为方便工人施工，设计了工作平台，由三角支架、花纹防滑板及护栏组成，施工平台外和空心墩内均挂安全网及上下爬梯。 （详见翻模结构示意图）第 3 页薄壁墩翻模施工示意图（2）塔吊的选择及布置a、布置原则1、就近原则，充分利用塔吊吊重资源。2、保证安全原则，临近公路桥墩尽量使塔吊不跨公路操作，塔吊基础尽量安放于地质良好、地势平坦、稳定性高的位置。b、塔吊选型塔吊
6、拟采用 QTZ125（TC6015A-10E)50m 臂，最大起重 10 吨，38m 幅度起重3.3 吨，40m 幅度起重 3.09 吨,满足现场施工需要。c、具体布置方案（考虑 2 种方案）1、计划布置 3 台塔吊，3 个循环完成 18 个墩施工，每台塔吊每 3 天完成一段 4.45m（取平均效率，实际情况是越到上面进度越慢） ，每个循环需要时间t=62*2*3/4.45=84 天，盖梁施工时间 12 天，每批塔吊转移安装时间 6 天，可以得出工期 T=84*3+12*3+6*2=300 天，实际考虑各种施工因素影响，按 11 个月计，施工时间为：2015.6.102016.5.10。第 4
7、 页2、计划布置 5 台塔吊，5 套模板，2 个循环完成 18 个墩施工，每台塔吊每3 天完成一段 4.45m（平均效率，实际情况下面快上面慢） ，每个循环需要时间t=62*2*3/4.45=84 天，盖梁施工时间 12 天，塔吊转移安装时间 6 天，可以得出工期 T=84*2+12*2+6*1=198 天，实际考虑各种施工因素影响，按 8 个月计,施工时间为 2015.6.202016.2.20。2、塔吊布置序号塔吊附着墩塔吊覆盖最大半径（m）塔吊覆盖墩号备注1右 4 号40右 4 号、左 4号2右 6 号40右 5、6 号3左 6 号40左 5、6 号4右 7 号40左、右 7 号5右 8
8、 号40右 8、9 号6左 8 号40左 8、9 号7右 10 号40左、右 10 号8右 11 号40右 11、12 号9左 11 号40左 11、12 号第 5 页d、平面布置图第 6 页e、塔吊基础塔吊基础与桥墩承台相连接为一整体，有效尺寸为 6m(长)6m(宽)1.7m(厚), 混凝土强度等级 C35,上下配筋为钢 18mm 双向双层钢筋,内支钢 18mm 双向筋。其相关技术指标如下：1、地基基础的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于 20 吨/m2。2、基础表面应平整，并校水平，平面度误差应小于 1/500。3、基础与预埋模具架四角上钢板的连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高差值应小于
9、 1/500。第 7 页塔吊基础钢筋图f、塔吊基脚螺栓预埋第 8 页1、地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。2、放置预埋模具架应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。3、将 32 颗地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为 120 毫米。4、将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出2030 毫米。5、用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差1/500。6、将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入 25 的长度不小于 400 毫米的钢筋
10、，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。7、检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可按塔机基础的要求浇捣混凝土。g、塔吊基础的防雷接地引接接地装置基础制作后，等其强度达到 80%并检查合格方可安装塔机。h、塔吊附着设置第 9 页根据实际情况，本工程中塔吊最高使用高度为 85m，为安全起见，需要设置附着装置，每 20m 设置一道，附着装置与墩柱连接处采用墩身预埋钢板与附着装置刚性连接，附着装置如下图方式设置。g、塔吊的安装及拆除塔吊安装及拆除均应由具有安装及拆除专业资质的队伍负责施工，安装过程具体参照规范如下：QT
11、Z125（TC6015A-10E)塔式起重机说明书起重机械安全规程GB6067-85起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB5972-86起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90建筑塔式起重机性能试验规范和方法GB5201-85塔吊安装高度为 85m，附墙设计为 2 道，以保证塔吊安全。塔吊安装完成后，及时进行荷载试验和报验。主要安装工序如下：承台设置基础预埋件安装接地固定用基础节安装下塔身按安装说明顺序安装塔吊各部件预埋墩柱附墙预埋件顶升塔架安装附墙架第 10 页i、塔吊的使用与管理处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊的塔身之间距离不得小于 2 米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点）与
12、低位塔吊的垂直距离在任何情况下不得小于 2 米；塔机吊物时，起升、回转可同时进行，变幅应单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查；作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器。塔吊除做好保护接零外，还应做好重复接地（兼防雷接地），电阻不大于10 欧姆。塔吊司机及指挥人员均要持证上岗，指挥与司机之间用对讲机或信号旗联系，使用过程中严格遵守十不准吊规定。塔吊在使用前要经过质量技术监督局检验检测合格，并挂出合格牌后才能使用。塔吊的日常维修及各种保险、限位装置、接地电阻的检查均按公司的有关规定执行。确保做到灵敏，可靠。两塔吊工作区域有重叠的，在安装塔吊时应高低错开，以免两塔吊在无人操作时发生碰撞
13、。塔吊使用完毕后必须将钢绳收至指定位置。塔吊使用期间要定期测量基础沉降及塔吊倾斜，测量频率每月不少于一次。钢丝绳要经常检查，及时更换。五、准备工作五、准备工作（1）图纸会审：施工前组织相关技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料及现行设计施工验收规范，进行图纸自审。（2）技术交底：施工前，项目部组织相关技术、施工、安全人员进行施工技术交底及安全技术交底，明确施工要点及施工注意事项。（3）测量准备：在墩柱施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装墩柱模板的依据，并上报监理工程师复核。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置及高程测量。（4）试验准备：工地试验室会同监理工程师对进场原材料进行原产地核实第 1
14、1 页和质量抽检试验，试验合格的原材料才能使用。同时进行配合比试验以确定施工配合比。 （配合比审核表附后）（5）机械设备准备：对施工机械设备进行一次全面检查保养，确保施工机械设备处于完好状态。（6）对施工现场进行清理场地，建立工作平台，地基整平压实，修通施工临时便道，做好“三通一平”工作。（7）模板提前进行试拼、调整，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷脱模剂或新机油后用塑料薄膜覆盖待用。（8）墩身预埋钢筋进行调整整理，并将钢筋表面混凝土及浮绣等清除干净。六、施工计划安排六、施工计划安排（1）主要人员安排表工种人数备注施工负责人1技术负责人2质检员2测量工程师3钢筋班30+6*3
15、=483个班组，后方钢筋加工场30人模板砼班8*3=243个班组试验员2安全员2其他20合计98（2）主要机械设备表序号机械名称单位数量备注1挖掘机台12装载机1325T吊车14160kw发电机台1备用第 12 页5混凝土运输车台66套丝机台17塔吊台38拌和站座19钢筋切断机台210钢筋弯曲机台211电焊机台1012安全爬梯套3（3）计划开工日期 2015年6月10日，结束时间 2016年4月10日。七、施工技术方案七、施工技术方案7.1、施工程序承台凿毛测量控制钢筋的进场、加工及安装模板组合安装施工施工工作平台安装上下通道系统墩底实心段混凝土浇筑墩底变截面及标准段模版安装浇筑混凝土模板拆除
16、模板翻升混凝土养护空心墩质量控制接缝处理预埋件施工7.2、施工工艺及操作过程（1）将承台顶面连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料，并冲洗干净。（2）测量控制a.在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面2530cm，并设牢固的保护罩。b.当墩身施工到一定高度时，应用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。以后每翻模一次进行一次墩身测量，最大高度不超过7m，确保墩身垂直度以免墩身倾斜。（3） 、钢筋的进场、加工及安装钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇筑混凝土。主筋接长采用滚扎直螺纹钢筋接头套筒连接。钢筋焊接，保证持证上岗，焊接头经过试验合格后才允许正式作业。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。双面焊缝第 13 页长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。钢筋接头应错开设置，在35d范围内的钢筋接头截面积应不大于钢筋截面总面积的5
