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1、钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项 作者：陈小龙 文章来源：本站原创 点击数：47 更新时间：2008-11-6 10:23:12 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺 纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称 套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢 9SiGr 制成，并经热处 理制成。通常 M6M24 的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6 以下及 M24 以上一套有 三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成
2、。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条 （一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不 完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀 齿上。头锥的锥角小些，有 57 个牙；二锥的锥角大些，有 34 个牙。校准部分具有完 整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并 传递扭矩。（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩， 防止丝锥因施力不当而扭断。2.攻螺纹前钻底
3、孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属 凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔 的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径 d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径 d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔 的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利
4、于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺 距。3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入 12 圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角 尺在互相垂直的两个方向检查） 。当切削部分已切入工件后，每转 12 圈应反转 1/4 圈， 以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压） ，以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较 瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸 铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金
5、、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。二、套螺纹1.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢 9SiGr 制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆 螺母，只是上面钻有 34 个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有 40的锥度部分，是板牙 的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和 紧固板牙。（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角（1）圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属
6、的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直 径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径 d-(0.130.2)螺距 p（2）圆杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于 一个螺距，斜角为 1530。3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的 V 型槽衬垫 或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下， 应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压 力，套人 34 牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。
