《实现催化装置长周期运行的实践》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实现催化装置长周期运行的实践（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、实现催化装置长周期运行的实践孙银高 2007-12-4扬州石油化工厂的催化装置自 2004 年 3 月 10 日运行至 2006 年 3 月底，已累计正常运行了 730 天，实现了“两年一修”的水平。在整个运行周期内，装置基本处于满负荷生产状态，分馏塔开工周期明显延长，未发生分馏塔顶部塔盘“结盐”而影响到装置的正常生产的情况，提升管、沉降器、油气线等未明显结焦，装置实现了真正意义上的长周期运行。1、工艺技术管理1.1 加强日常工艺管理，提高生产运行水平和平稳性技术干部每天深入到现场掌握第一手生产情况，并根据不同岗位进行了具体分工，做到每个岗位都有专人负责指导和把关，针对生产中出现的问题及时分析
2、、及时解决，并一贯坚持问题不过夜的原则。建立各项加强日常管理的制度，构建一个全面的防控体系，确保装置安全运行。为此，建立了工艺参数抽查制度值班干部生产情况检查制度装置关键部位检查制度副操室内室外仪表检查对照制度岗位冬季防冻、防凝制度班长上塔检查制度冬季在 0以下值班干部、班长联合检查制度等，并认真贯彻落实，确保安全生产。1.2 认真抓好工艺防腐管理工作，为装置长周期运行打下坚实的基础认真执行“一脱四注”的有关规定和要求，开展好工艺防腐工作，脱盐后原油含盐量控制在 3.5mg/L 以下，避免造成反应催化剂中毒以及常压塔、分馏塔上部塔盘形成铵盐结晶堵塞、造成顶部油气线系统腐蚀等情况的发生；坚持做好
3、常压、分馏及直改反应油气线的“注氨”工作，严格控制油气分离器的酸性水 pH 值在 79之间，班间每两个小时测试 pH 值，值班干部随机进行检查；坚持做好常压塔顶、分馏塔顶“注缓蚀剂”工作，注入量要求控制在 30mg/L，减轻常压、分馏塔顶腐蚀速率。2、设备管理2.1 加强动静设备基础工作管理加强设备的“选、用、管、修”4 个环节上探索新办法，确保设备安全运行。重视转动设备润滑工作，落实好“三级过滤”。坚持大型机组润滑油样每月分析 1 次，运行机泵每周换油，油滤器滤网定期切换清洗，全年关键设备润滑油分析合格率 100%。大型机组、压力容器、压力管道及一些关键设备运行状态监测的形成制度化。操作工每
4、小时对机组运行参数监测一次，技术专业人员每周对机组各部位全面检测一次，并分析发展趋势。2005 年 6 月，汽轮机组出现振动大、声音异常的情况时，通过数据分析对比，分析故障原因是转子冲蚀，动平衡破坏所致。2.2 完善设备管理制度，建立、健全设备档案进一步修订和完善设备管理制度、工作规范及相关要求，制定了红斑检查制度防冻防凝手册设备测厚制度大型机组检查分析制度装置关键部位检查制度等相关制度，将余热锅炉、反再系统及加热炉等高温部位纳入监管范围。解决了预热切换热油泵导致泵抽空的难题，加强设备防腐，对常压油气线部分材质进行了升级。在完善和更新原有各类设备技术档案的基础上建立了 214 台设备的“一机一
5、档”、53 条压力管道、疏水器等资料台帐，为设备的综合管理、技术革新及操作维护打下了基础。3、安全管理3.1 安全管理上不断推陈出新建立了24 小时巡检挂牌制度和班长上塔检查制度，把巡视工作进一步落到实处，形成了装置的全天候、全方位的立体检查网，有效地遏止了事故的苗头。对技术管理人员制定了每月 10 日、25 日号的红斑检查制度安全承包区域每日检查制度每周五的联合检查和每月两次的全面安全综合大检查制度。随着冬季的来临，制订了值班干部每日的防冻防凝重点部位检查制度和值班干部岗位签到制度。管理人员和岗位工人进行互相监督，严格考核，每月安全考核进行公示。由于在安全管理上的不断推陈出新和严格考核，在
6、2005 年全年装置共发现和整改隐患 100多处，重大隐患十几处。全年对各类违章违纪处罚达 80 人次以上，对各类安全奖励达 30 人次以上，有效地保证了装置安全平稳生产。3.2 不断强化安全技术培训车间建立了百题抽签题库，制作成百题抽签题卡，值班人员每天对各岗位进行随机抽查考核。车间对历年发生的事故不断总结，并有针对性的编制事故预案，对岗位人员每天进行预案抽查，车间全年组织职工进行预案考试 3 次，现场演练 3 次。3.3 不断强化现场施工作业在装置施工作业上，车间严格按照厂部安全管理规定，认真办理各项施工作业票。在施工作业前，对危险因数进行分析安全评价，制定具体的防范措施，看火人员由安全科
7、进行专业培训和考核，考核合格后方具备看火资格，每次施工作业前都由主管领导、技术员、安全员、副班长和监护人员到现场进行检查和确认，并逐条落实各项防范措施后才可进行施工作业。并且，在施工作业过程中随时进行抽查和考核，对违章现象立即制止并停止作业。全年共办理各类火票 200 多张，其他各类施工作业票 300 多张。3.4 进一步规范台帐管理建立健全了车间、班组安全活动台帐，安全检查记录台帐，隐患整改台帐，消防器材维护保养台帐，并对新分人员和换岗人员建立二级安全教育和三级安全教育台帐等七本台帐，以及全装置安全阀台帐、压力表台帐、气体防护台帐等。4、“三基”管理4.1 加强制度落实车间建立完善各项制度，
8、关键在抓落实上下功夫。让职工理解执行制度的重要性，与其切身利益相关，使操作工人养成严格执行上级命令和指示的良好习惯，培养工人在生产岗位上的服从意识，令行禁止。职工在执行日常工作都有相关制度在约束，在制度执行上实行“七分制度、三分人性化管理的模式”方法，既有章可 -，又不死搬教条。4.2 加强职工技术素质培训车间的培训方针是：“职工培训是职工的最基本的福利”，且对职工进行大力宣传，让职工充分认识到在这种高风险行业中，培训对职工自身利益的重要性，把培训工作由被动变主动。在培训职工工作中，贯彻了“纵横交错”的工作方法。“纵”就是针对具体岗位进行系统培训，纵观历年的事故教训，操作中存在的不足之处；“横
9、”就是加强岗位间的横向联系的培训，了解岗位间的相互影响，做到在生产中各岗位的相互 作。车间正是采取了行之有效的培训，职工的技术素质得到大幅度提高。5、加强对影响装置运行的瓶颈问题进行技术分析和技术攻关，确保装置正常运行5.1 采取综合措施，提高分馏塔运行周期分馏塔运行周期短、塔盘结盐严重是制约装置长周期运行的一大瓶颈。为了改变这种状况，车间通过优化换热流程、降低油浆返塔温度、增设并投用回炼油第 5 层返塔口、使用油浆阻垢剂和进一步优化电脱盐操作，以及降低原油脱后含盐量等手段，延长分馏塔运行周期。自 2004 年 3 月开工后至今，没有发生因分馏塔塔盘结盐而影响到装置的正常运行。5.2 对 环水
10、进行综合治理几年来装置 环水系统运行状况一直不理想，最差工况时 环水合格率只有 15%左右，成为装置长周期运行的一大瓶颈。为此，组织人员对 环水进行综合治理，通过全装置冷却系统查漏、堵漏（全年通过岗位 检及时发现冷却器渗漏或泄漏 8 台次，由于及时发现及时处理，均未对系统造成冲击）以及旁滤池进行技术改造等措施，使得 环水浊度控制在 15 以下，浓缩倍数提高至 3.5（由于浓缩倍数提高，全年减少新鲜水消耗 36kt），环水合格率达到 95%以上，冷换设备传质效率明显提高，冷却负荷明显提高。在今年加工量比去年高出 5%的情况下，却没出现往年夏季因冷却效果差影响生产、被迫降量的情况。5.3 加强待生
11、线路流化失常的技术分析，制定切实可行的处理预案2005 年 6 月 1 日和 3 日，因待生线路流化出现异常，被迫短时间切断进料进行处理。组织技术人员开专题研讨会，查找相关资料，从任何可能的因素对引起流化波动的原因进行了深入、细致的分析，统一了认识，制定出一个最佳的应急处理方案，并突出“第一时间发现、第一时间果断采取措施处理”。该应急预案的制定后，在 2005 年下半年装置出现的多次待生线路流化波动的处理中，未影响装置安全生产。5.4 解决反再系统提升管、沉降器、油气线结焦难题提升管是装置运行心脏部位，直接影响到装置长周期运行，因此加强提升管运行的日常维护工作作为工作重点。具体的措施是：选用
12、KH-3 型高效雾化喷嘴，提高常渣雾化效果，避免提升管结焦；原料预热温度控制210，雾化蒸汽温度控制230，保证雾化效果；提降降量过程中及时调整预提升蒸汽、事故蒸汽，防止提升管喷嘴上方挂焦。另外，加强油气线、DN 350 大阀等的保温工作，避免油气管线结焦；提升管坚持注终止剂，减少过度裂化、二次反应，避免沉降器结焦；严格执行分馏塔底温度控制在350、控制油浆密度1.030g/mL，固含量5.0g/L，避免分馏塔底、油浆系统结焦，确保装置长周期运行。5.5 加强钝化剂使用情况的跟踪分析，避免低温分解引起催化剂重金属中毒2005 年 7 月下旬，在生产中发现金属钝化剂注入困难、反应进料过滤器有堵塞
13、现象，系统压力降明显曾上升趋势，同时干气中氢和甲烷比值也明显呈上升趋势，间接反应催化剂已经有轻微中毒迹象。经检查，钝化剂注入管路发现有白色分解产物，过滤器有结晶状固体产物，分析可能为钝化剂分解温度偏低（正常指标应250），造成在 220左右的进料温度下发生低温分解所致，经联系厂家及时调换该批钝化剂后，操作情况很快恢复正常。5.6 加强对原油性质的跟踪分析，及时发现问题及时采取措施2005 年 5 月 22 日、9 月 3 日、11 月 16 日，先后三次由于原油性质异常。含水为油包水型，造成罐区切不出水来，原油换罐后装置立即发生严重带水，严重影响到装置的正常生产，同时由于该类原油性质复杂，三次
14、均造成了反应系统催化剂铁中毒，颜色发红，引起再生器操作异常，催化剂活性、选择性变差，原油中的氯离子超标又可能引起系统腐蚀加剧。针对这类问题，车间经过分析，总结出一套行之有效的预警处理机制，一旦发现进电脱盐原油有严重带水迹象，立即联系相关部门采取换罐或原油罐底向其它空罐压油，加强化验分析；同时电脱盐岗位加强切水，反应岗位及时降量操作，强化烧焦，并根据反应具体情况用平衡剂对系统催化剂进行置换，尽快恢复正常生产。尤其是后两次处理过程，基本未影响到装置的正常生产。6、结语装置长周期运行是一项系统工程，必须有安全、设备、工艺、技术、检修、供应、设计等共同参与把关、共同努力，才能实现装置“三年一修”的奋斗目标。
