磁选钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置的开发

上传人:jiups****uk12 文档编号:40514510 上传时间:2018-05-26 格式:PDF 页数:3 大小:142.98KB
返回 下载 相关 举报
磁选钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置的开发_第1页
第1页 / 共3页
磁选钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置的开发_第2页
第2页 / 共3页
磁选钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置的开发_第3页
第3页 / 共3页
亲,该文档总共3页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《磁选钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置的开发》由会员分享,可在线阅读,更多相关《磁选钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置的开发(3页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、冶金环境保护2 0 0 6 年第1 期磁选钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置的开发戴少安唐奇山( 湘钢炉料加工厂湘钢渣钢N t 恢I I I T 厂)摘要从钢铁废渣中选取的磁性渣通过球磨一永洗磁选选矿工艺。可生产豆钢和铁精矿粉,产生很好的经济效益和环保效益。选矿生产中产生的尾渣及渣浆的处理困难,通过理化分析,开发一种渣浆液处理工艺及装置,从而解决了废渣综合利用中的二次污染问题。1 前言钢铁生产的同时产生大量的钢铁废渣。废渣中仍含有大量的磁性铁粉和豆钢。目前,一些企业通过极为简单的球蘑一水洗磁选方法处理磁选钢铁渣粉,没有形成适应于钢铁渣综合利用特有的规模工艺。它仅起到部分回收铁矿粉和豆钢

2、、其生产和回收率较低、没有解决占主要成分的尾渣液的处理工艺这一环保问题,而造成综合利用过程中的二次污染。通过实践,将磁选钢铁渣通过湿式球磨一水洗磁选回收铁矿粉和豆钢的同时,采取简单易行、投资和占地节省的特制装置对尾渣液进行处理,不仅解决生产过程中的二次污染问题,而且节约水资源。利于尾渣泥的综合利用。从而开辟真正意义上的钢铁渣综合利用新途径。2 磁选钢铁渣球磨一水洗选矿尾渣浆的理化性质分析磁选钢铁渣球磨一水洗选矿尾渣浆的处理是整过生产工艺的关键。为此,对其进行了一些必要的试验分析,见表1 、表2 、表3 。表1 磁选钢渣“湿式球磨一磁选”选矿尾渣液沉降试验数据通过表1 、表2 、表3 的数据可以

3、看出,磁选钢铁渣球磨一水洗选矿尾渣浆的主要化学成分是C a O ,绝大部分渣浆易于沉淀,只有极少部分悬浮物不易下沉;渣液粗颗粒通过过滤后,呈泥浆部分的渣浆液沉淀颗粒极小,负2 0 0 目约占5 0 。2 0 0 6 年第1 期冶金环境保护3 磁选钢铁渣球磨一水洗选矿系统工艺设计简介磁选钢铁渣球磨水洗选矿系统工艺流程设计见图1 。它包括湿式球磨筛分工艺、干式磁选工艺、水洗磁选工艺、尾渣液处理工艺以各主辅产品的脱水工艺。其特征是:磁性钢铁渣通过给料筛装置给入球磨机构后加水进行湿式球磨,经筛洗后,其带渣豆钢经过于式磁选选出带水豆钢、经于燥装置脱水后制得豆钢产品,筛洗得到的矿液进行湿式磁选选出铁矿粉、

4、经简易脱水装置脱水后制得铁矿粉产品,其尾渣液经粗颗粒分级脱水装置制得尾矿渣辅产品、渣浆液经泵提升进入浓缩沉淀分离装置、下层浓缩渣浆经脱水装置制得尾矿渣辅产品,脱出的清水与浓缩沉淀分离装置上部溢出的清水汇入循环清水池循环利用。图1 磁选钢铁渣球磨一水洗选矿系统工艺流程4 渣浆液脱水工艺及装置方案设计尾渣液处理工艺路线及设备配置、联系方式见图2 。工艺参数设计依据确定:尾渣液中粗颗粒分级脱水装置技术指标由尾渣液总量及粗颗粒尾矿渣产品含水率要求确定;渣浆液浓缩沉淀分离装置各部分指标由渣浆液总量、含固体渣泥量( 浓度) 及试验得到的沉降速率确定;压滤脱水装置技术参数的选取由单位时间产能产生的含固泥量确

5、定。对渣液实施处理的设计:尾渣液通过颗粒分级脱水装置将大部分迅速下沉的尾渣提出并脱水后,余下渣浆液由渣浆泵提入渣浆液浓缩沉淀分离装置左隔离室中,从左隔离冶金环境保护加0 6 年第l 期图2 尾渣液处理工艺路线及设备配置、联系方式图“箭头”液流方向;“点划线”渣浆浊液流;“虚线”循环清水流l 一球磨装置;2 一筒筛装置;3 一一级磁选装置;4 一二级磁选装置;5 一粒渣分级脱水装置;6 一清水泵;7 一渣浆泵;8 一渣浆 液沉淀浓缩分离装置;9 一电手控渣浆阀;1 卜渣浆泵装置;1 1 一渣浆脱水装置;1 2 一浆液池;”循环清水池;1 4 一尾渣产品室下进入右主室,在主室内通过沉淀器内交换,渣

6、浆沉于池底,清水从主室内上方均布的齿形水槽溢入槽中,经下水管排入循环清水池中循环使用;沉淀器底部渣浆经输泥机输出,经电动渣浆阀控制由泥浆泵泵入脱水机脱水。渣浆液浓缩沉淀分离装置由主异形池、辅助池、沉淀器、渣浆输出机、进液分流槽、清水溢槽、放水管阀、安全走道、人孑L 及支架部分等组成。渣浆输出机由花键轴、左右螺旋轴、密封装置、轴承座、外筒、电机减速器等组成。5 效果与现实意义实践证明,磁选钢铁渣球磨一水洗选矿暨尾渣液处理装置的开发提供了一种有效的方法、能充分回收废渣资源的途径。体现于以下方面:( 1 ) 占地小、投入产出比高。投入小时加工( 3 0m 、含铁3 5 左右的磁选钢铁渣)能力2 0t

7、 、年生产加工能力1 0 万t 的系统占地面积50 0 0 矗,工艺设备投资费用3 0 0万元左右( 不含厂房) 。根据生产实际统计,每加工一百吨含铁3 5 左右的磁选钢铁渣可回收豆钢1 3t 以上,铁品位 6 0 的铁矿粉1 4t 以上,其经济效益和环保效益显著。( 2 ) 能充分回收利用资源。通过于式磁选,每年可从钢铁渣、含铁垃圾中回收3 0I m l 、含铁3 5 左右的磁性渣平均在8 ,年产3 0 0 万t 钢铁厂年可回收8 万t 以上。这部分资源通过球磨一水洗选矿。能够得到充分利用。( 3 ) 从根本上解决了废渣作为资源在二次开发利用中的再污染问题。( 4 ) 工艺简单易行,有较高的推广应用价值。鲎笙鲨篁鲨笙篁鲨墼篁箜篁篮鲨鲨塑篁鲨篁氅篁篁篁篁鳖鲨篁篁墼篁篁篁鲨氅篁鲨篁墼篁篁篁篁堑电话号码、E m i l 更改通知根据无锡市的电话号码已升至八位,无锡东雄重型电炉有限公司电话及传真号码均升位 为八位,请在原电话及传真号码前加8 。另外,E m a i l 更改为E - m a i ! :d x 曲嬲c 锄

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 学术论文 > 毕业论文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号