《材料成型合成与制备》由会员分享，可在线阅读，更多相关《材料成型合成与制备（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、成型方法的分类与选择成型方法的分类与选择一，分类 1，注浆成型：含水量高 2， 可塑成型：含水量适中 3， 压制成型：含水量低 二，成型方法的选择 1，依据 （1）产品的形状，大小 薄厚一般对于简单的回转体 可塑成型（液压 旋压）大件 薄壁 注浆成型板状 扁平状 压制成型（2）产品产量和品质要求产量大： 可塑 压制成型产量小： 注浆成型尺寸要求高： 压制成型尺寸要求不高： 注浆成型，手工拉坯（3）坯料的工艺性能塑性好： 可塑成型塑性差： 注浆成型 压制成型（4） 设备易操作 劳动强度小 前后工序要联动一，注浆成型1，定义: 以具有流动性的浆料作为坯料，将其注入到模具内，通过料浆本身与模具间发
2、生物理化学变化，最终得到具有移动形状的坯体。2，成型原理第一阶段：以泥浆注入，石膏模吸水开始，到形成一个薄的泥层，石膏模的毛细管的作 用提供动力，细小的颗粒也可能吸入毛细管中，靠近模壁的地方形成最初的薄泥层。第二阶段： 继续吸收，薄泥层增厚，直到形成柱件要求的尺寸，把余浆倒出， ，形成雏 坯。第三阶段：从雏坯形成到脱模，收缩脱模阶段，通过吸水表面水分蒸发雏坯具有一定强 度后方可脱模。 3，成型工艺传统工艺（1）单面注浆 将泥浆注入模具停留一段时间（料与模具单面反应）形成所需注入件厚度倒出多余 的泥浆带膜干燥收缩脱膜注件坏件双面注浆将泥浆注入到有芯的模具中停留一段时间（料浆与模具反应）补充浆料是
3、空穴 中的浆料全部变成坏体（2）新型工艺1.压力注浆：提高泥浆的压力，加速水分的扩散，缩短注浆时间加压方式：A：提高盛浆桶的位置，利用位能提高压力，0.05mpaB：压缩空气，将浆料压入模具微压注浆 0.15mpa 一般石膏模 中压注浆 0.151.4mpa 高强度石膏模 高压注浆 0.43.9mpa 高分子树脂模2.离心注浆：让模具旋转情况下注浆，离心力使水分快速扩散要求：力度分布要窄，保证坯体收缩均匀。 3：流延成型（制膜材料）将均匀的料浆通过流延机的出口流到薄膜载体上，经过红外线加热干燥后形成膜坯，联 同载体一起卷轴。 二塑性成型 1：定义：先制成可塑性材料，用各种不同外力迫使坯料发生塑
4、性形变，形成所需坯体。 2：典型成型法 （1）旋压成型：石膏模做旋转运动，样板刀只能做上下运动 滚压成型：阳膜滚压，阴膜滚压，滚头贴泥加热滚压 120热蒸汽保护滚头， 不易粘泥。（2）挤压成型 螺旋式 活塞式 挤压机 出口定型 管状 棒状 套管 长度按所需切割（3）注射成型（塑料成型引入到陶瓷工艺） 性塑料性差+热塑性树脂+增塑剂+润滑 剂加热混炼干燥固化制成粒状粉料高压注入金属模具冷凝后脱膜 形状复杂高温工程陶瓷尺寸准度高工艺简单成本低（4）轧膜成行（轧钢工艺启示） 可塑性配料置于俩 之间经多次轧制达到厚度要求 原料+增塑剂+粘结剂混合粉碎干燥粗轧精轧（调节 间距离） 小于 1mm 摸 材 烧成时收缩大
