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1、粉针车间空调风机节能摘要：企业为了在激烈的市场竞争中处于优势地位，降低生产成本，提高效益 一直是企业追求的目标。因此节能工作被视为企业降低生产成本的重要途径。 我公司由于一直从事抗生素的生产，与此相关的设备中有大量的电机类设备， 电机类负载用电量已占到我公司全部用电量的 70%，近几年企业采取了有效措 施，通过更换高效率电机，降低无功损耗，加强设备维护来节约用电起到了一 定作用。但我公司设备中存在大马拉小车现象比较严重，而泵类、风机类负载 尤其突出。近几年由于大功率电子器件在技术上取得了较大进步，变频器已被 广泛应用于工业设备。 变频器具有无级调速，高起动转矩，易于控制和良好的节能性等特点。本
2、文从 这方面出发浅谈变频器在空调风机上的应用。 关键词：风机变频节能改造 我厂粉针车间空调风机使用 Y180L-4 22KW 电机和 Y180M-4 18.5KW 电机各 一台。为保证室内空气洁净度的要求，每天 24 中时运行，周六、周日仍正常 运行。造成了风机在不生产期间仍在工况下运行，浪费严重。又因风机容量较 大，在正常生产情况下电机运行电流仅为 24A，实测负荷率为 50%，风机机组 效率为 37%，运行效率低，进一步加大了浪费。 近段时期粉针车间开工较足，这一问题日益突出，为解决这一问题并从长运考 虑，决定选用变频器改造现有设备。只所以选用变频器是因为： 1、变频器具有节电效果明显，调
3、速平稳，易于实现控制等优点； 2、为了突出节能效果，在粉针车间下班后，将风机转速调低，可进一步节能 (一般情况下风量降低为 80%，节能达 50%)，但仍保证生产车间各室符合工艺 要求，如压力，洁净度等，这一数据须在设备安装后进行测试，如果用有级调 速很难实现风机在晚间运行在最佳状态。而变频器由于在低速情况下有很好的 转矩特性，又可实现无级调速，易于实现上述要求。 一、变频器容量的选择： 粉针车间空调风机在正常情况下运行电流为 24A，负载率为 50%，而变频器在 驱动风机、水泵类等减转矩负荷时可以用较小容量变频器驱动大容量电机 ，这 时只须保证电机额定电流小于变频器在变转矩情况下输出的额定电
4、流。(变频器 实际输出容量小于变频器容量) 现以 22KW 送风机为例进行计算： (一)实际运行情况： I=24A(实测) U=0.38KV 查 I=24.733A COS=0.7312 In=42.5A P1=3UICOS =*0.38*24.733*0.7312 =11.90K 正常情况下电机实际输出功率为 11.90KW。 (二)变频器装置的容量 PVD=KPn(N/Nn)3 N：实际转速 Pn：电机实际输出容量 K：装置容量综合系数 1.15 PVD：变频器容量 PVDMAX=1.15*11.90*1=13.865KW (三)变频器选型： 现今变频器以国外进口为多。如日立、丹佛斯、伦茨
5、、ABB 等，性能高但价格 高。国产变频器价格低，性能稍差。日立 J300 变频器在同类进口变频器中价 格较低，采用无速度传感器矢量控制，具有高起动转矩，且具有适合风机、水 泵的自动节能运行。较为合适。 型号为：日立 J300-150HFE 变转矩时：UN=380V IN=44A PN 变=15KW 由以上计算可知：IN 变频器IN 电机 PN 变PNDMAX 因此选用 J300-150HFE 15 KW 变频器可满足要求。 (四)回风机 18.5KW 选用 J300-150HFE 也可满足要求，计算略。 二、节能效果： (一)22KW 送风机： 1、正常运行情况下电机所需容量：P1=11.9
6、0KW 2、改造后：(设电机输出功率保持不变) COS=0.95 U=0.38KV P1=11.90KW I2=P/(3U COS) =11.90/(3*0.38*0.95) =19.0366A 3、在保持输出功率不变的情况下电流由 24.733A 降为 19.037A，所节省电能 为： P 节=3U(I1-I2)COS =3*0.38*(24.733-19.037)*0.95 =3.5614KW (二)18.5KW 回风机： 1、现行情况： I=24.2A U=0.38KV ，查，I3=24.692A COS=0.777 P3=3UI3COS3 =3*0.8*24.692*0.777 =12.628KW 2、改造后： COS=0.95 U =0.38KV P3=12.628KW I4= P3/(3U COS) =12.628/(3*0.38*0.95) =20.196A
