非常全面的结构外观检测(二)

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1、非常全面的结构外观检测非常全面的结构外观检测( (二二) )非常全面的结构外观检测(二) 发表人：中国手机研发网 添加日期：2008-3-24感谢由 1mp 会员“wangpug”和大家一起分享!7 塑料件检验塑料件外观检验见表 4。表 4序号 不良项目 I 测量面 II 测量面 11 点 缺 陷 有颜色对比的点缺陷 D0.25mm（S0.07mm2） ， N1 当 D0.30mm(S0.10mm2)，N1；当 D0.25mm（S0.05mm2）, 且 DS15mm N2 D1.0mm（S0.8 mm2）, N2 ；无颜色对比的点缺陷 当 D0.30mm(S0.1mm2) ,N1 ；当 D0.

2、25mm（S0.05mm2）, 且 DS15mm N2 当 D0.35mm(S0.13 mm2) , N1 ；当D0.30mm（S0.07mm2）, 且 DS15mm N2 注：当点缺陷的直径0.10mm 且 DS2mm 时可忽略不计。2 硬划痕（碰伤） D0.35mm (S0.1 mm2), N1； D0.4mm (S0.13mm2), N1； D1.0mm(S0.80mm2), N2；L0.5mm，W0.2 mm，N1 （S0.1mm2） L0.8mm，W0.2 mm，N1 （S0.16mm2） L4mm，W0.2 mm，N2（S0.8mm2）3 细划痕 L3mm，W0.1mm ，N1（S

3、0.3 mm2） L5mm，W0.1mm ,N1（S0.5 mm2） L10mm，W0.1mm，N2（S1.0 mm2）4 飞边 不允许 H0.10mm 且不影响装配 H0.20mm 且不影响装配5 缩水 参照限度样品 参照限度样品 不限6 熔接线 参照限度样品 参照限度样品 不限7 边拖花 参照限度样品 参照限度样品 不限8 翘曲 参照图纸要求 参照图纸要求 不限9 色差 参照限度样品或 E 1 时合格 不限10 顶白/顶凸 不允许 不允许 不限11 填充不足 不允许 不允许 不影响装配和功能时不限12 银条/流纹/烧焦等 不允许 不允许 不限注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形

4、状的缺陷。8 镜片检验8.1 镜片外观检验镜片外观检验见表 5。表 5序号 不良项目 0 测量面（信息显示区） I 测量面（非显示区）1 点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等) D0.20 mm (S0.03 mm2),且 N1 D0.25mm(S0.05mm2),且 N1 注：当点缺陷的直径0.10mm 且 DS2mm 时可忽略不计。2 细划痕 L3mm,W0.05mm，N1(S0.15mm2) L3mm,W0.05mm，N1(S0.15mm2)3 硬划痕/碰伤 不允许 不允许4 飞边 分型面处的飞边 H0.10mm 且不锋利5 流纹/银条 不允许 6 缩水/填充不足彩虹现象 不允许7 手印

5、不允许(以反光能检查到为条件)8 不允许9 透明度差 不允许（必要时签限度样品）10 背胶粘性不良 不允许11 非透明区透光 不允许12 印刷不良 如果有印刷时请参照第 16.2 条8.2 耐磨性测试8.2.1 加硬片材切割（或钻石）镜片：耐磨性要求达 4H测试方法：用 1cm X 1cm 面积的 4 个 0 级的钢丝绒，垂直加 150g 力，在镜片表面摩擦 200 次（100 个循环） ，试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。8.2.2 IMD 或 INLAY 方式形成的镜片：耐磨性要求达 2H测试方法：用 1cm X 1cm 面积的 4 个 0 级的钢丝绒，垂直加 100g 力，在镜片表

6、面摩擦 100 次（50 个循环） ，试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。8.2.3 透明塑料注塑并加硬处理形成的镜片：耐磨性要求达 1H测试方法：用 1cm X 1cm 面积的 4 个 0 级的钢丝绒，垂直加 50g 力，在镜片表面摩擦 50 次（25 个循环） ，试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。8.2.4 OEM 或 SKD 中低档手机镜片的耐磨性要求测试方法：用 1cm X 1cm 面积的 4 个 0 级的钢丝绒，垂直加 50g 力，在镜片表面摩擦 50 次（25 个循环） ，试验完成后镜片表面允许有细小擦痕，但要求装在整机上开机能清楚辩别屏幕上的字体。注：如果是 OEM 或

7、 SKD 高档手机，耐磨性需满足相应材质8.2.1、8.2.2、8.2.3 的要求。8.3 硬度测试用 3H 铅笔(三菱牌或中华牌)，将笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后,施加 1Kg 的力，以 45角，推动铅笔向前在产品表面上滑动 5mm 长（共划 5 条） ，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后, 检查表面上有无划痕，有 1 条以下时为合格(3H)。注：如果是 OEM 或 SKD 低档手机，硬度只需达 2H。8.4 抗冲击性测试用冲击试验机, 将 12mm 的不锈钢球，从 0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1 个镜片共冲击 10 次，允许镜片上出现有凹坑, 但不允

8、许镜片上有裂纹出现。8.5 抗霉菌测试参照企标 Q/EP12.203.6-2001 中第 3.5 条，对镜片进行中性盐雾试验，在 352的密闭环境中，湿度85，PH 值在 6.5-7.2 范围内，用 51的 Nacl 溶液连续 48h 盐水喷雾后，要求镜片中间无霉点生成。注 1：此试验主要针对易生霉的镜片，例如有蒸镀工艺的镜片。注 2：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用 5%1%的Nacl 溶液浸泡的方式代替盐雾试验。9 按键检验 9.1 按键外观检验注：当点缺陷的直径0.10mm 且 DS2mm 时可忽略不计。9.1.1 PC 透明按键的外观检验PC 透明按键的外观检验见表 6。表

9、6序号 不良项目 规格描述PC 透明按键的正面(I 测量面)1 点缺陷（异色点/气泡/杂质等） D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键上2 细划痕 L2mm,W0.05mm（S0.10mm2） ，N2 ，且分布在不同的键上3 硬划痕(碰伤) 不允许4 飞边 PC 透明键的底部允许有 H0.05mm 的飞边且不影响装配5 浇口 PC 透明键的底部允许有 H0.10mm 的残余浇口且不影响装配6 缩水 不允许7 熔接线 不允许8 破裂 不允许9 透明度差 不允许10 印刷不良 参照第 16.2 条11 字符透光性 在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。12

10、 检查各个键与底膜的粘接牢固PC 透明按键的背面（IV 测量面）1 背面的柱子 不允许有断裂、填充不足2 飞边 H0.10mm 且不影响装配3 碳膜(有的按键有) 不允许有脱落、生锈、氧化9.1.2 PC 薄膜按键的外观检验PC 薄膜按键的外观检验见表 7。表 7序号 不良项目 规格描述PC 薄膜按键的正面（I 测量面）1 点缺陷（异色点/气泡/凹坑等） D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的键上2 细划痕 L2mm,W0.05mm（S0.10mm2） ，N2，且分布在不同的键上3 硬划痕(碰伤) 不允许4 飞边 不允许5 缩水/填充不足 不允许6 裂纹/折痕 不允许（因为

11、会造成漏光）7 漏光 不允许8 拉白 装配后看不到时允许9 侧面起皱 装配后看不到时允许10 印刷不良 参照第 16.2 条11 字符透光性 在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。PC 薄膜按键的背面（IV 测量面）1 背面的柱子 不允许有断裂、填充不足2 飞边 H0.10mm 且不影响装配9.1.3 PK 按键的外观检验PK 按键的外观检验见表 8。表 8序号 不良项目 规格描述PK 按键的正面（I 测量面）1 点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等） D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的键上2 细划痕 L2mm,W0.05mm（S0.10mm2） ，N2

12、，且分布在不同的键上3 硬划痕(碰伤) 不允许4 桔纹 不允许5 透底 不允许6 剥落 不允许7 缩水 不允许8 漏光 不允许9 飞边 底部允许有 H0.05mm 的飞边且不影响装配10 光泽不良 参照封样件11 色差 参照封样件12 雷射雕刻字体检查 参照封样件13 字符透光性 在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。14 检查各个键与硅胶底膜的粘接牢固。PK 按键的背面（IV 测量面）1 背面的柱子 不允许有断裂、填充不足2 飞边 H0.10mm 且不影响装配9.1.4 硅胶键盘外观检验硅胶键盘外观检验见表 9。表 9序号 不良项目 规格描述硅胶按键的正面（I 测量面）1 点缺陷（异色点/多胶点/表面颗粒等） D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键上2 细划