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1、 找好工作，上一览环保英才网 一，污泥的焚烧工艺焚烧工艺重点是解决污泥存在的问题，即实现污泥的节能型、低污染处理。与其他处 置工艺对比尤其对于下列两种情况更具有优势：污染严重的污泥(例如重金属含量或化学污染物超标的工业污泥)：污泥最终要实现完 全矿化。处理规模大(大于吨(泥饼)年)的装置，单位投资比例省、综合处理成本相对较低。污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。1、直接焚烧污泥的直接焚烧是将高湿(含水量)污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧 炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料(煤、重油、柴油等)的情况 下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，
2、焚烧后的尾气量也比较大，后续 尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大。由于污泥的含水量达到，如果按一天的焚烧 量计算，其中的水分含量可以达，如果没有烘干的污泥直接送入回转窑焚烧，在焚烧温 度的条件下，焚烧炉的每小时的耗油量至少增加，相应造成后续喷淋塔塔、除雾塔等设 备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。对于中国的市政污泥，其 有干态机物含量大约为到，干态热值为到。很显然，如果直接采用现有的焚烧炉来焚烧中 国的市政污泥，补充辅助燃料是不可避免的，只是补充辅助燃料的多少不同。在目前控制 资源和能源消耗的条件下，无论从运行成本和设备投资等方面，污泥的直接焚烧正逐渐被 干燥后焚烧所代
3、替。2、干燥焚烧污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点 正逐渐显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空 间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水时，体积可以减小倍；形成颗粒或粉状的稳定产品， 使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的 污泥更容易被接受；干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变废为宝。污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥 干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干 燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体
4、积根据含水量的不同减小倍，尾气处 理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。干燥后的污泥焚烧可以节约燃料的消耗，根据我们的计算晨鸣造纸厂的污泥干燥至 的水分、在焚烧路高温情况下即可实现自助燃烧，无需加入辅助燃料。本方案采用回转筒干燥机和回转焚烧炉联合处理高湿污泥。回转筒干燥机与其他干燥 设备相比，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，故障少，维修费用低，适用 范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利，操 作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量，清扫容易。回 转窑焚烧系统与固定床式、活动床式、流
5、化床式焚烧炉相比可以适用处理多种形态的废弃 物而得到越来越广泛的应用，特别在焚烧处理污泥和半污泥类废弃物方面，回转窑焚烧系 统几乎是唯一可选的焚烧设备。该种炉型具有适用面广、处理量大、占地面积小、有害成 分破除率高、设备简单可靠、可长期连续运行等特点。在干燥热源方面，采用焚烧炉的烟 气作为干燥热源，实现系统热量自助平衡。二、处理对象及形态三、工艺流程及叙述1、工艺流程找好工作，上一览环保英才网2、工艺流程叙述首先将污泥由上料机输送到回转筒干燥机的进料斗内，然后由推料设备将污泥推入回 转筒干燥机内，干燥机内污泥同一定温度()的烟气接触，经过干燥机的搅动使污泥与热 烟气接触，达到污泥烘干的目的。干
6、燥后的污泥从干燥机的尾部排出，然后由回转窑的上 料机构收集输送到回转窑头部的进料斗内，由螺旋送料机推入窑内焚烧，同时在窑头设有 助燃燃烧器和供风装置，用以回转窑和干燥机的启动时所需的热量和助燃空气。随着窑体 的转动，燃烬的灰渣从窑体尾部排出，燃烧产生的烟气经过沉降后与干燥机所需的烟气换 热、给助燃空气预热后，进入半干式喷雾塔降温并去除有害气体，由布袋除尘器去除携带 的烟尘后达标排放。 回转式干燥机排出的含水蒸气的低温烟气()，相对湿 度，经过除尘系统去除携带的颗粒后，进入水冷凝器进行除湿，水蒸气以冷凝水状态 排出系统，送入污水处理厂处理。除湿后的气体被焚烧炉烟气加热达到，相对湿度 10 以下，再导入回转筒干燥机。整个过程不断循环，达到最终干燥目的。除湿的水冷凝器的用水来自污水厂处理水。烘干污泥的烟气排入粉尘沉降室，用以沉降去除烘干产生的粉尘。收集的灰尘通过输送 设备，送入回转筒干
