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1、 河河南南华华能能沁沁北北发发电电有有限限责责任任公公司司1 1号机组整组启动运行措施号机组整组启动运行措施运行部2004 年 9 月 25 日2目 录一、总体要求二、机组启动程序三、锅炉专业措施四、汽机专业措施五、电气专业整组启动试验运行措施六、化学专业措施七、1 号机组整组启动的安全措施八、机组冷态启动水质指标和控制方法九、1 号机组整组启动节油措施十、1 号机组整组启动试验项目十一、1 号机组整组启动重点检查项目十二、运行管理人员值班表十三、启动曲线3一、总体要求一、总体要求根据调试总体安排，9 月 27 日起， 1 号机组所有系统将移交运行管理，开始 1 号机组首次整组启动。1 号机组
2、计划 9 月 28 日 20:00 点火，预计 10 月 1 日首次并网，力争 12 月 10 日左右达到投产运行的目标。1 号机组是我国首台 600MW 超临界国产机组，面临着新技术、新人员、工期紧、时间短等诸多困难，运行部要求所有运行人员行动起来，充分认识到我们肩负的责任，全力投入，努力工作，为实现年底双投作出贡献。为确保 1 号机组整组启动调试顺利进行，运行部特制定本措施，要求各值组织学习，并认真执行。1.1 要求全体运行人员，真正落实厂、部安全生产的各项规定，牢固树立“安全第一，预防为主”思想，认真贯彻“五个绝对不允许”的要求，高质量、高标准地完成 1 号机组首次整组启动的各项工作。1
3、.2 在机组启动、试验、停机过程中，要求运行人员精心监盘、精心操作, 精心巡检，在保证安全的基础上全力以扑，尽职尽责，积极主动地做好各项工作，不允许出现因检查、操作不当，或人为原因延误机组启、停时间的情况。1.3 各专业、各岗位运行人员要认真执行运行部交接班制度、巡回检查制度，加强巡视检查，对重要设备、重要区域要重点检查，发现设备缺陷应及时报修，对影响机组安全的重大缺陷要及时汇报有关领导。1.4 要求部门管理人员要深入现场，各负其责，充分发挥监督检查、技术指导和协调的职能，重大操作和试验要求专工到位，重要的技术问题要求进行技术交底，确保整组启动顺利进行。1.5 各岗位运行人员要认真执行机组启停
4、操作规范化的要求。机组启动前，系统检查要求按系统卡进行检查；机组启停机时，要求按机组启动、停机卡操作；启动过程中的重要操作（如充氢、并网等） ，要求按典型操作卡进行。凡启动、停机、以及调试试验过程中的特殊操作（指无工作票的操作）要求做好交班记录。1.6 机组第一次整组启动过程中，试验、操作较多，要求运行人员应严格按三级审核制度的要求对工作票、操作票进行审核，操作中要认真执行监护、唱票制度，禁止无票操作，防止忙中出错。1.7 整组启动过程中，每位运行人员都要强化安全意识，工作中要仔细认真，做到“三不伤害” 。外出巡检、操作或试转时要观察好周围环境，做好自我保护措施，注意人身安全，杜绝各种习惯性违
5、章。41.8 设备消缺或执行隔绝工作时，要确保检修和其他工作人员的安全，电源隔绝要求采取停电措施，禁止采用只拉直流电源的做法；汽水油系统阀门隔绝，要求执行停电、挂牌、上锁等措施。 1.9 为了确保机组设备安全，系统启动时，要求确认所有保护、联锁按规定投用，保护、联锁投退必须履行规定的手续；自动调节装置确认正常时，应尽可能投用自动；辅机启动原则上采用“功能组”进行启动，若功能组尚未调试完毕，可手动起停，值班员应灵活掌握。1.10系统设备启动和试转前，值长（或化学主值）必须派人到现场检查； 所有6KV 转动辅机的启停，必须向值长请示，并征得值长同意后方可执行，避免两台或以上6KV 辅机同时启动。设
6、备连续运转过程中，运行人员必须加强对设备的巡视检查，发现问题及时汇报处理。1.11为了确保整组启动过程中的安全和原始记录完整，要求各岗位运行人员要按规定做好交班记录，启动过程中的各种抄表应按要求执行。1.12机组整组启动要求严格控制水汽品质，水汽质量标准和控制方法，应根据机组冷态启动操作卡及有关规定严格执行。 （详见附页）1.13第一次机组整组启动试验多，时间长，烧油较多，要求值长按节油措施要求，把握启动中的主要环节，做好节油工作。一方面，要避免由于操作不当和运行原因延误机组启动时间，另一方面，要及时通知有关人员提前做好准备，确保启动过程中各项工作、试验衔接及时正常，在安全的基础上做好节油工作
7、。1.14整组启动过程中，值长应积极主动，加强指挥、调度。启动凝泵和给水泵，要及时通知化学加药；锅炉点火前后，要通知提醒化学人员及时取样分析，以免因水质问题延误机组启动时间；机组投粉时，要及时通知燃运值班加仓补仓；当出现设备问题时，要及时通知和组织有关人员处理，并要求对处理时间进行记录交班。1.15整组启动过程中，值长应合理安排值内人员，合理分工，将 1、2 号机组操作人员相对固定；布置工作时，1、2 号机组操作要严格区分，防止发生误操作。1.16机组启停过程中，各岗位操作分工必须明确。机组监盘安排 2 至 3 人，机组主值班员对本机组运行所有操作和运行状态负责，对于辅助系统监视和凝汽器、除氧
8、器、分离器等重要水位的监视、控制和抄表，主值班员可指派副值班员或专人负责，但对于一些重要操作步骤和操作项目（如给水泵的切换、给水流量的加减、磨煤机的启停投粉等） ，主值班员必须总体把关，做到心中有数。操作中，监盘人员要互相提醒和保持沟通，每执行一项操作，必须认真核对设备名称，确保准确无误后方可进行操作，同时应仔细确认反馈状态，并及时将已激活的操作窗口关闭，避免应人为操作不当引5起设备损坏或影响机组启停时间。巡操员在接到值班员或值长的操作命令后应必须尽快执行，执行完毕后，马上向发令人汇报。1.17整组启动调试阶段，当班运行人员必须保持良好的精神状态，轮到不当班时，要求在寝室好好休息，保证足够睡眠
9、时间；严格执行有关请假规定，当班值长必须严格控制各岗位请假人数，保证各岗位人数足够，原则上主值以上人员不允许请假。1.18部门将根据调试指挥部要求对有关工作进行安排，要求各位值长积极配合执行，因故不能完成，要及时汇报，以免影响启动进程。二、二、 机组启动程序第一阶段：第一阶段：整套启动前的条件确认辅机分系统投入机组冲动盘车脱扣检查摩擦检查低速暖机及检查(400r/min 首次启动)中速暖机(2000r/min)阀切换(2900r/min)定速(3000r/min)打闸试验 安全装置在线试验机械飞锤压出试验油泵切换试验DEH 参数点调整电气试验。机组并网带 120MW 以上运行 7 小时（再热蒸
10、汽不低于 400）机组解列做自动主汽门、调节汽门严密性试验做真实超速试验。第二阶段：第二阶段： 机组并网负荷 125MW、投高加、启一台汽泵负荷 300MW、启动另一台汽泵，机组甩 50%负荷试验。机组并网 负荷 360MW，做进汽阀门试验负荷 450MW、真空系统严密性试验、试投 CCS 协调控制系统负荷 600MW、做机组甩 100%负荷试验。第三阶段：第三阶段： 冷态、温态、热态和极热态启动试验机组带负荷 600MW 连续 168 小时运行进入试生产阶段。第四阶段：第四阶段：试生产阶段三、三、锅炉专业运行措施锅炉专业运行措施1 锅炉风量风压控制： 1.1 锅炉 BMCR 进入炉膛的总风量
11、为 1631.5KNM3/H，炉膛吹扫时总风量控制在63040，约 490650KNM3/H，所有二次风挡板和三次风挡板全开。炉膛负压设定为100Pa，引风机入口导叶控制投入自动。1.2 锅炉点火前，控制二次风压 0.5Kpa，点火油枪运行时三次风挡板全关，二次风开启 25%。1.3 启动油枪投入前，空预器后二次风压控制在 1-1.2Kpa，相应启动油枪层二次风挡板开启 50%，三次风挡板全开（在目前 CRT 显示的燃煤位） ，对应要运行的启动油枪大风箱风压 0.5-0.7Kpa，当风压偏离上述参数较大可适当调节其他二次风挡板进行调节。1.4 为保证启动油枪根部补风，在启动油枪投入前一次风机要
12、投入一台运行，空预器后的一次风压控制在 2.5Kpa 左右，启动油枪对应的磨煤机出口门全开，磨煤机入口热风和冷风截止挡板开启，热风调节挡板全开，当一次风温上升后通过冷风调节挡板控制磨煤机出口温度不超过 80。1.5 由于烟风系统对送、引风出力的偏差敏感，两侧送、引风机出力不均匀会造成两侧一、二次风温和排烟温度偏差大，因此，两台送风机运行时出口联络挡板要开启，并且两台送、引风机的出力要调整一致。运行中要注意监视两侧的风温和烟温偏差及时进行调整。2 油枪的点火和控制：2.1 为了保证油枪的良好燃烧，必须控制轻油雾化蒸汽压力 1.01.1Mpa（辅汽母管压力 1.1Mpa） ，雾化蒸汽温度不低于 2
13、05。若不能维持辅汽压力，可增加启动锅炉的轻油压力和油枪根数。除氧器辅汽加热调门可作为调压手段，蒸汽压力低时，可予关闭。2.2 由于燃油系统在油枪投入瞬间会造成调节门后燃油压力剧烈下降，为防止油枪灭火或已运行的油枪因油压降低灭火，在油枪点火期间要注意油压调整，适当超前调节。2.3 在第一对点火油枪投入前，点火油压力调节阀要开启 15%-20%，点火油枪着火后再将点火油压调整至 2.1Mpa 左右，随后再点其他点火油枪要先将点火油压调整至0Mpa，点火结束再将油压降至 2.1MPa。2.4 在启动油枪点火前，要将燃油雾化蒸汽压力调整到 1.0Mpa 左右，并在启动油枪运行期间始终保持该压力不变。
14、2.5 第一对启动油枪投入前，启动油压力调节阀要开启 15%-20%，点火油枪着火后将启动油压调整至 0.6-0.8Mpa，随后再点其他启动油枪要先将调节阀后启动油压调整至1.4Mpa 左右，启动油枪着火后再将油压调整至 0.6-0.8Mpa。72.6 锅炉 8 对启动油枪能满足 30%BMCR 负荷要求，为防止螺旋水冷壁出口金属温度产生过大的偏差，锅炉点火正常运行 B 和 D 层的启动油枪，A 层油枪作为备用，当运行 A和 D 层启动油枪时要注意监视螺旋水冷壁出口金属温度，该受热面金属温度偏差不允许超过 80。2.7 锅炉 8 对启动油枪全部点火后，要继续提升炉膛热负荷可逐渐提高启动油压力，
15、启动油压力最大可提高到 2.0Mpa。在提升启动油压力时要注意同步提高二次风和一次风量（启动油压 2.0Mpa，对应大风箱风压要提高到 0Kpa 左右，对应一次风压提高到5Kpa 左右） ，在进行油、风配比调整时要注意就地燃烧的观察，以便总结经验。2.8 锅炉在燃油运行期间，要求在燃油平台安排专人进行巡视检查，以便及时发现油系统的漏泄、观察油枪燃烧的好坏、检查油枪是否堵塞等。发现油枪配风不合理大量冒黑烟要及时分析原因进行调整，发现油枪堵塞要及时联系进行清理。3 磨煤机的启动和控制：3.1 首台磨煤机启动要在二次风温达到 200-250后进行。3.2 第一台磨煤机启动前，要启动磨煤机密封风机，密
16、封风机出口风压在 15Kpa 以上，以确保密封风和一次风差压高于 3Kpa。3.3 首台磨煤机要首选启动 E 或 C 磨煤机。磨煤机启动后调整热风门和冷风门，控制一次风量大于 48.2KNM3/H，磨煤机出口温度达到 60-80后可启动给煤机。3.4 给煤机启动后，将三次风挡板开启至 50%（对应目前 CRT 上油位） ，根据给煤量，按照磨煤机出力和一次风量、加载油压、大风箱和炉膛差压控制一次风量、加载油压、大风箱风压。3.5 磨煤机出力和一次风量、加载油压、大风箱和炉膛差压对应参数按图调整。3.6 磨煤机跳闸后的处理：磨煤机在运行中跳闸后，应确认磨煤机出口挡板、热风和冷风挡板关闭，待磨煤机内温度降低到 50以下，再开启磨煤机出口挡板和冷风挡板，缓慢开启冷风调门，增加一次风流量到接近额定值，将一次风管内的存粉吹入炉膛燃尽。然后，开启磨煤机将磨内剩粉吹入炉膛，直到磨煤机电流达到空载电流。4 汽水参数控制：4.1 锅炉满负荷，低
