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2、工,轻工等综合行业的机械设备,地脚螺栓,厂房钢结构安装工程,补强加固工程以及道路、桥梁抢修工程的理想材料在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点 产品特点: 1、早强、高强 1 天抗压强度20pa；3 天抗压强度30pa；28天抗压强度55pa。 2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。 3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 5、抗开裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 6、耐久性强经上百万次疲劳试验 50 次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡
3、 30 天后强度明显提高。 7、可冬季施工允许在-10气温下进行室外施工。产品选择 1、灌浆层厚度 150mm 时，选用 CGM-1 或 CGM-2； 2、灌浆层厚度 30mm150mm 时，选用 CGM-1 或 CGM-2； 3、灌浆层厚度 30mm 时，选用 CGM-1 或 CGM-3 型； 4、路面快速抢修，选用 CGM-4 型。灌浆施工 第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，基础表面应充分湿润，灌浆前 1 小时，清除积水。 第二步：支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
4、带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右，以利于灌浆施工。 3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。 4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 第三步：灌浆料配制 1、一般地，按通用加固型按 13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 1-2 分钟（严禁用手电钻式搅拌器） 。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。4、现场使用时，严禁在 HGM 灌浆料中掺
5、入任何外加剂、外掺料。 第四步：灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 2、几种常用灌浆方式图示 3、二次灌浆时，应符合下列要求。 、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 HGM 灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3-6 小时沿设备边缘向外切45 度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后 3-
6、6 小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 、当灌浆层厚度超过 150mm 时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第五步：养护 1、灌浆完毕后 30 分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 2、冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表” 。 4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后 3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 5、不得将正在运转
7、的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机 24-36 小时,以免损坏未结硬的灌浆层。产品用途: 1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 3、用于混凝土结构加固和修补。技术参数：施工前的准备 1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带;包装贮运1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。2、保质期为 3 个月，超出保质期应复检合格后方可使用。3、不含有苯系物、卤代烃
8、、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输高强无收缩灌浆料施工技术方法 第一章 总 则1.0.1 为使灌浆料在工程设计、施工和使用中达到技术先进，安全适用，经济合理，确保质量，特制定本施工方法。1.0.2 本施工方法适用于灌浆料的检验与验收、灌浆工程的设计应用、施工质量控制与工程验收。1.0.3 在应用灌浆料的工程中，除应满足本施工方法的规定外，尚应符合混凝土结构设计规范(GB50010)， 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204) ， 建筑工程冬期施工规程 （JGJ104）及混凝土结构加固技术规范(CECS25)等有关现行标准规范的规定。1.0.4 对有特殊
9、设计要求和在特殊环境下使用的灌浆料，尚应符合有关现行国家标准规范的规定。第二章 名词、术语2.0.1 CGM 灌浆料 Grout 灌浆料是一种由胶凝材料、集料（或不含集料） 、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。2.0.2 二次灌浆 Grouting二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。2.0.3 自重法灌浆 Self-gravitation Method Grouting自重法灌
10、浆是指灌浆料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。2.0.4 高位漏斗法灌浆 High-place Funnel Method Grouting.高位漏斗法灌浆是指灌浆料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。2.0.5 压力法灌浆 Pressured Method Grouting压力法灌浆是指灌浆料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。2.0.6 有效承载面 Effective Bearing Area有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢
11、结构柱脚的底板总面积之比，以百分数表示。第三章 检验规则检验分类3.1 出厂检验每一编号水泥基灌浆材料出厂检验项目包括：流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和 30min 保留值、竖向膨胀率、1d 抗压强度。3.2 型式检验型式检验项目包括流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和30min 保留值、竖向膨胀率、1d、3d、28d 抗压强度。全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：* 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；* 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；* 正常生产中，同一产品类型，不同生产编号时；* 产品长期停产后，恢复生产时；* 出厂检验结果与上次型式检
12、验有较大差异时；* 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。判定规则* 产品经检验，符合出厂项目指标的，则判定为合格品。* 产品经检验，若有任何一项指标不符合出厂项目指标时，应复检一次，复检合格的，则判定该产品为合格品；复检仍不合格的，则判定为不合格品。出厂* 凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品合格证、使用说明书、出厂检验报告） 、包装不符、质量不足、产品变质，以及超过有效期限。* 出厂检验报告内容应包括：产品名称与型号、引用标准、生产厂家名称与地址、生产日期、产品有效期、检验部门印章、检验人员签字（或代号） 、用水量、流动度（或坍落度和坍落扩展度）的初始值和 30
13、min 保留值、竖向膨胀率、1d 抗压强度。当用户需要时，生产厂家应在水泥基灌浆材料发出之日起 7d 内补发 3d 抗压强度值、32d 内补发 28d 抗压强度值。进场复验* 水泥基灌浆材料进场时应由有计量认证资质的检验单位按出厂检验项目进行复验；可根据需要增加 3d、28d 的抗压强度检验。* 如复验结果中任何一项不符合生产厂家提供的性能指标时，则判为不合格品。* 当有争议时，应在生产厂家和使用单位双方共同确认的省级或省级以上国家认可的质量监督机构进行检验。包装、标志、运输与贮存* 水泥基灌浆材料应采用有防潮衬里的包装袋，每袋净质量25kg 或 50kg，且不得少于标志质量的 99。* 随机
14、抽取 40 袋 25kg 包装或 20 袋 50kg 包装的产品，其总质量不得少于 1000kg。* 其它包装形式由供需双方协商确定，但有关包装质量要求，必须符合上述原则规定。* 包装袋上应清楚标明：产品名称，型号，净质量，生产厂家名称、地址与电话，出厂编号，执行标准号，生产日期，有效期，防潮、防晒标志。* 灌浆料在运输与贮存时不得受潮；不同品种的水泥基灌浆材料在贮运时，应标识清楚，不得混杂。第四章 施工前的准备CGM 灌浆料施工前应准备* 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；* 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；* 水桶若干；* 台秤若干；* 高位漏斗、灌浆管及管接头；* 流槽；* 灌浆助推器（尺
15、寸可视现场情况而定，见图 1） * 模板(钢模、木模);* 草袋、岩棉被等;* 棉纱;* 胶带;图 1 灌浆助推器形式第五章 CGM 灌浆料的拌和CGM 灌浆料的拌和*GM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。*CGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 12 分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用水量拌和 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。*搅拌地点应
16、尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。*每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将料用完。*冬期施工 CGM 灌浆料及拌和水应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。当环境温度低于 5时按冬期施工要求操作：1 )灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在 10以上，并清除积水；2 )采用 60左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在 10以上。3 )受冻前，灌浆料抗压强度不得低于 5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。*现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋*螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度：15d (d:螺栓直径)*施工准备1采用 CGM 灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录 B 的要求。2 地脚螺栓成孔时，基础混
