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1、氯碱厂创建氯碱厂创建“环境友好企业环境友好企业”技术总结技术总结为了使我厂环保状况能日渐提高，我厂根据公司相关文件要求及自身的实际情况，针对节能降耗、循环经济、清洁生产等方面做了一系列的环保措施及方案，并根据这些方案进行实施。以下是我厂各车间近两年环保项目实施前后的对比及总结，从中可以看出项目及装置投入使用后均达到了预期的效果，使我厂在污染治理、资源综合利用、清洁生产等方面有了进一步提高。在资源综合利用及清洁生产方面，我厂根据公司的有关要求及自身情况，近两年共实施了 6 个项目。分别为：盐酸夹套水回收项目；雨污分流项目；洁净水回收装置；事故氯气处理装置；更换配水槽；石棉绒治理项目。盐酸夹套水回
2、收项目：盐酸车间以前三台合成炉产生的夹套水原来是排入两个容积为 50m3的热水箱。由于热水箱容量较小，自然冷却差，里面的温度超过 80。为了达到工艺指标要求的温度，需补充河水约 30 m3/h，而热水则排放到水沟，不仅造成很大的浪费还可能会对环境造成一定污染。现通过拆除两个热水箱，新增一个热水池、一个凉水池并加了一台冷却塔及四台循环水泵，把该股水冷却循环使用，基本实现了盐酸废水无排放。每年可节约河水 24 万吨，节约水费 16 万元/年，节约排污费 16.8 万元/年。雨污分流项目：以前我厂界区内的废水都通过各自的排水沟排放到总沟，这样不仅造成水资源浪费，且会造成环境污染，还增加排污费用。现我
3、厂把贮槽、机泵及生产界区等围上围堰，通过埋地管道流到各自界区内的废水池。使贮槽因意外或检修而排放的物料及废水流到废水池，而机泵检修所排放的物料也通过埋地管道排放到废水池，生产界区内的管道跑、冒、滴、漏亦可通过界区围堰的回收流到废水池中。在废水池中调节酸碱性，达到公司要求后打到公司污水池处理。除此之外我厂还把可以回收利用的水资源均回收到收集池中，统一用泵通过分配台打到需要用水的岗位。雨污分流项目实施后，我厂的废水与雨水基本实现了分流，避免了废水排放到水沟引起环保污染因子超标，减轻了环保压力。并且因为废水的回收利用，使离心机化盐、盐水化盐及三层洗泥处理岗位等岗位节约河水约 45m3/h，直接经济效
4、益节约水费 24.1 万元/年，节约排污费 25.2 万元/年。洁净水回收装置：该装置在建成以前，氢气系统使用后的纯水直接外排水沟，一是造成水的浪费，二因为水里含有微量碱，还会造成水沟 PH 值超标，有时候水沟 PH 值达 11 左右，对我厂环保造成不利影响。现通过增加一个洁净水池，一台洁净水泵，把该股水回收到洁净水池后，用泵打到蒸发循环水中，则每小时可节约 20m3左右的河水，节约水费约 10.7 万元/年，并减轻了环保压力。事故氯气处理装置：我厂 20 万 t/a 离子膜系统使用事故氯装置对产品生产过程中产生及意外泄漏的氯气进行吸收处理，加入碱液与废氯气反应生成废品次氯酸钠。每月约可生产废
5、品次氯酸钠 300t。不仅避免了氯气外溢带来的不利影响，并减轻了环保压力。更换配水槽：我厂更换了原有的 4 个碳钢配水槽。我厂原有盐水配水槽以前为碳钢材质，一直以来都存在跑、冒、滴、漏现象，不仅造成盐耗增加，亦给环境带来污染，并且因为以前工艺要求，需在配水中加入盐酸中和盐水，这就造成了这 4 个配水槽因腐蚀而出现泄漏，经常需要检修，使盐水生产较为被动。这两年我厂逐步把盐水配水槽更换为玻璃钢贮槽，减少了盐水泄漏，亦为生产的稳定提供了可靠的保障，并做到了盐水界区清洁生产。石棉绒治理项目：隔膜金属槽在吸附及除槽冲洗过程中产生石棉绒废水，其中有少量的石棉绒较难回收，以前是直接排放到地沟，造成一定的污染
6、。现石棉绒废水先流进废水池，用泵打到三足离心机甩干，石棉绒人工脱料后堆放到临时堆放点再集中处置，滤液打到公司污水管网。装置实施后，我厂电解西头溢流口石棉绒含量将达到环保指标要求，不仅减轻了环保压力，还节约了石棉绒处置的费用。在节能降耗方面，我厂这两年着重做了两项：改性隔膜扩张阳极电槽项目；氯气预热盐水项目。改性隔膜扩张阳极电槽项目：以前我厂未上改型隔膜时，电槽的平均电压约为 3.3V，造成隔膜碱电耗高，产品成本高。这几年我厂逐步把普通隔膜改造成改性膜配扩张阳极电槽，现已有 135 台为改性膜配扩张阳极电槽，余 37 台亦将逐渐改造。从今年隔膜的平均电压为 3.15V，平均电压比未上改型隔膜时降
7、低了 0.15V，吨碱电耗可降低 100kWh，每年可节约电费 400 万元（按 0.4 元/kWh 计算）。同时电槽的运行周期由 810 个月延常到 1214 个月，还降低了电槽的氯含氢，提高了生产运行的安全性。氯气预热盐水项目：我厂离子膜碱生产能力为 20 万 t/a，其中有 14 万t/a 离子膜采用了氯气预热盐水技术。用从离子膜电槽出来的约 90氯气来预热盐水工序送来的盐水，这样不仅减少了蒸汽的使用量，还使氯气的热能得到了利用，并且减轻了氯气处理冷却工序的压力。按 14 万 t/a 离子膜碱能力计算，每年用氯气预热盐水可节约蒸汽 28000t，节约金额 403 万元（以 144 元/t 蒸汽计算） 。我厂通过这一系列的环保技术改造，不仅把可以利用的资源综合利用（节约金额约为 895.8 万元） ，而且减轻了环保压力，使我厂部分水沟污染因子达到排放标准，环保状况又上了一个新的台阶。氯碱厂
