薄壁不锈钢管规范[1]

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1、薄壁不锈钢管规范薄壁不锈钢管规范11中华人民共和国城镇建设行业标准 薄 壁 不 锈 钢 水 管 CJ/T 151-2001 第一章 范围 本标准规定了公称直径不大于 150mm 的薄壁不锈钢水管（以下简称水管）的要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于工作压力不大于 1.6MPa,输送饮用净水、生活饮用水、热水和温度不 大于 135的高温水等管道用薄壁不锈钢水管，其他如海水、空气、医用气体等管道亦 可参照使用。 第二章 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使

2、用下列标准 最新版本的可以性。 GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228-1987 金属拉伸试验法 GB/T241-1990 金属管液压试验方法 GB/T242-1997 金属管 扩口试验方法 GB/T244-1997 金属管 弯曲试验方法 GB/T246-1997 金属管 压扁试验方法 GB/T4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样 GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T17219

3、-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带 第三章 要求 3.1 材料 3.1.1 水管的材料牌号见表 1。 表 1 水管的材料牌号 牌 号 用 途 0Cr18Ni9 (304) 饮用净水、生活饮用水、空气、医用气体、热水等管道用 0Cr17Ni12Mo2 (316) 耐腐蚀性比 0Cr18Ni9 更高的场合 00Cr17Ni14Mo2 (316L) 海水 3.1.2 化学成分: 管材的化学成分应符合表 2 的规定。表 2 管材的化学成分 牌号 C Si Mn P S Ni Cr Mo 0Cr18Ni9 0.07 1.0 2.0 0.

4、035 0.03 8.0-11.0 17.0-19.0 - 0Cr17Ni12Mo2 0.08 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 00Cr17Ni14Mo2 0.03 12.0-15.0 3.1.3 力学性能: 管材的抗拉强度和延伸率应符合表 3 的规定。 表 3 管材的抗拉强度和延伸率 牌号 搞拉强度，MPa 延伸率，% 0Cr18Ni9 520 35 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 480 3.2 外观 水管焊缝表面应无裂缝、气孔、咬边、夹渣，内外面应加工良好，不应有超出水管 壁厚负公差的划伤、凹坑和矫直痕迹等缺陷。断口应无毛刺。其余应符合 GB

5、/T12771-2000 中 5.7 要求。 3.3 尺寸及尺寸允许偏差 3.3.1 水管的基本尺寸应符合表 4 的规定。 表 4 水管的基本尺寸 称通径 DN 管子外径 Dw 外径允许 偏差 壁厚 S 重 量 0Cr18Ni9 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 10 10 0.10 0.6 0.8 W=0.02491(Dw-S)S W=0.02507(Dw-S)S 12 15 14 16 20 20 1.0 22 25 25.4 0.8 28 32 35 0.12 1.0 1.2 38 40 40 42 0.15 50 50.8 54 0.18 1.2 65 67 0.2

6、0 1.5 70 80 76.1 0.23 1.5 2.0 88.9 0.25 100 102 0.4%Dw 108 125 133 2.0 150 159 3.0 注：表中壁厚栏中厚壁管为不锈钢卡压式管件用。 3.3.2 水管的壁厚允许偏差为名义壁厚的10%。 3.3.3 水管长度为定尺长度，一般为 3000mm6000mm,根据需方要求，供需双方协议， 也可提供其他定尺长度，其允许偏差为+20mm。 3.3.4 水管的弯曲度为任意 3000mm 不超过 12mm。 3.3.5 水管的端部应锯切平整，水管端部的切斜应符合表 5 的规定。表 5 水管端部的切斜 公称公径，DN 切斜， 20 1

7、.5 20-50 2.0 50-100 3.0 100 5.0 3.4 产品标记 3.4.1 产品标记由产品代号、管子外径壁厚和材料代号组成。 3.4.2 标记示例 公称直径为 20mm，管子外径为 22mm,壁厚 0.7mm,材料为 0Cr18Ni9 的薄壁不锈钢水 管标记为： SG220.7-304 CJ/T151-2001 公称直径为 65mm，管子外径为 108mm,壁厚 2.0mm,材料为 0Cr17Ni12Mo2 的薄壁不锈 钢水管标记为： SG1082.0-316 CJ/T151-2001 3.5 原材料及制造方法 3.5.1 水管的原材料为不锈钢冷（热）轧钢带，其要求应符合 G

8、B/T4239 和 YB/T5090 的 规定。 3.5.2 水管用不锈钢带在制管设备上用自动氩弧焊接或等离子焊接制成，焊后一般不进 行热处理。 3.6 压扁性能 水管进行压扁试验时，将水管压至压板间的距离为水管外径的 1/3，压扁后不得出 现裂纹和破损。 3.7 扩口性能 公称直径不大于 DN50mm 的水管进行扩口试验时，采用 60的圆锥，其扩口率应为 25%，扩口后管壁不得出现裂纹和破损。 3.8 弯曲性能 公称直径不大于 DN25mm 的水管进行弯曲试验时，弯曲半径等于水管外径的 4 倍，弯 曲角度为 90时管壁不应出现裂纹和皱纹。 3.9 水压试验、气密试验和涡流探伤检验 3.9.1

9、 水管进行水压试验时，其试验压力为 2.45MPa，在该压力下，持续 10s 后，水管 应无渗漏和水久变形。 3.9.2 水管用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的试验压力为 0.6MPa，用于气体介质的试验压力为 1.7MPa，水管完全浸入水中持续 10s 后，水管应无 气泡出现。 3.10 卫生要求 用户有要求时或进行型式检验时，用于饮用净水和生活饮用水的水管，浸泡后的卫 生要求应符合 GB/T 17219 的规定。 第四章 试验方法 4.1 管材的化学成分应按原材料质单验收，如有特殊要求时可按 GB/T4239、YB/T5090 要 求进行复检。其仲裁分析方法按 GB/T

10、223 的规定进行。 4.2 管材的抗拉强度和延伸率试验方法按 GB/T228 的规定进行，其拉伸试样应符合 GB/T6397 的规定。 4.3 水管的外观检验在日光或灯光照明下用目测法检验（可用 5 倍放大镜） 。 4.4 水管的尺寸检验用相应精度的测量工具测量。 4.5 水管的压扁试验方法按 GB/T246 的规定进行。 4.6 水管的扩口试验方法按 GB/T242 的规定进行。 4.7 水管的弯曲试验方法按 GB/T244 的规定进行。 4.8 水管的水压试验方法按 GB/T241 的规定进行。 4.9 水管的气密试验方法按如下规定进行： 水管试验时，应与具有压力的气源保持连接， 让具有

11、一定压力的空气保持在管内。将水管完全浸入水槽中是否有气泡出现。 4.10 水管的涡流探伤检验方法按 GB/T7735 的规定进行。 4.11 水管的卫生要求的试验方法按 GB/T17219。 第五章 检验规则 5.1 检查和验收 水管应由供方质量部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量说 明书。 5.2 组批 水管应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一尺寸、同一工艺制造的水管组成， 每批水管的数量不超过以下规定：公称直径小于等于 25mm 的为 400 根；公称直径大于 25mm 的为 200 根。 5.3 出厂检验 5.3.1 出厂检验项目应符合表 6 的规定。 CJ/T 15

12、1-2001 序号 检验项目 要求的章条 试验方法的章条 1 搞拉强度和延伸率 3.1.3 4.2 2 外观检验 3.2 4.3 3 水压试验或气密试验或涡流探伤检验 (用于液体介质) 3.3 4.4 4 气密试验(用于气体介质) 3.9.1 或 3.9.2 或 3.9.3 4.8 或 4.9 或 4.10 5 3.9.2 4.9 5.3.2 检验项目序号 1 应在每批水管中任取 2 个试样进行检验，若检验结果不合格时， 允许再任取两倍的试样进行复检，若再不合格，则该批水管不得出厂。 5.3.3 检验项目序号 2、3、4、5 应逐根进行检验。 5.4 型式检验 5.4.1 有下列情况之一应进行

13、型式检验。 a) 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；c) 产品停产半年后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验。 5.4.2 型式检验项目应符合表 7 的规定。 号 检验项目 要求的章条 试验方法的章条 1 化学成分 3.1.2 4.1 2 力学性能 3.1.3 4.2 3 外观检验 3.2 4.3 4 尺寸检验 3.3 4.4 5 压扁性能 3.6 4.5 6 扩口性能 3.7 4.6 7 弯曲性能 3.8 4.7 8 水压试验 3.9.1 4.8 9 气密试

14、验 3.9.2 4.9 10 涡流探伤检验 3.9.3 4.10 11 卫生性能 3.10 4.11 5.4.3 型式检验应在一批水管中任取两根进行检验，若有一项不合格时，必须在审查工 艺等基础上，用两倍数量的产品对该项进行复检，复检时仍不合格，即认为型式检验不 合格。 第六章 标志、包装、运输、贮存 6.1 标志 6.1.1 经检验合格后的水管，应在每一根水管上做上标志。如果征得需方同意，也可以 同批水管打捆，在每捆上用适当方法作出标志。 6.1.2 标志内容如下： a) 制造厂名缩写或商标； b) 材料牌号； c) 规格尺寸； d) 标准号。 6.2 包装 6.2.1 水管一般采用捆扎包装

15、件形式，每捆应是同一批号的水管，对管道两端应予保护， 每捆应不超过 1000kg、数量不超过 400 根，或按用户要求进行包装。 6.2.2 成捆水管应用钢带或钢丝捆扎牢固，捆扎圈数一般为 3 圈，并且成捆水管至少一 端应放置整齐。 6.2.3 水管在捆扎前至少用 2 层麻袋布或塑料布把成捆水管紧密包裹。 6.3 运输、贮存 6.3.1 包装后的水管，在雨雪不会直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。在搬运 过程中，不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。 6.3.2 包装后的水管应贮存在在无腐蚀气体的干净的环境内，避免杂乱堆放和与其他物 件混放。 6.4 质量说明书 每批水管应附有产品质量证明书，内容包括： a) 供方名称； b) 产品名称； c) 材料牌号； d) 标准号； e) 批号、净重或根数； f) 订货合同和标准规定的各项检验结果和制造厂质