《后张法预应力箱梁扳施工方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后张法预应力箱梁扳施工方法（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、后后张张法法预应预应力箱梁施工方法力箱梁施工方法后后张张法法预应预应力箱梁施工力箱梁施工时时， ，应应从以下几个方面从以下几个方面进进行考行考虑虑： ：1.底板：后底板：后张张法法预应预应力箱梁扳施工力箱梁扳施工时时，首先，首先进进行底板施工，行底板施工，底板地基必底板地基必须进须进行夯行夯实处实处理，理，处处理厚度不得少于理厚度不得少于 50cm。 。处处理方理方法法为为：开挖基坑、基坑夯：开挖基坑、基坑夯实实（ （压实压实度必度必须须达到达到 90）,在基地上作在基地上作灰土灰土 30cm,在灰土上在灰土上浇浇注注 20cmC20 混凝土作混凝土作为为底板，其高度底板，其高度应应高出地面高
2、出地面 20cm。 。浇浇筑混凝土筑混凝土时应预时应预埋胶管作埋胶管作为为拉拉丝丝穿孔，其穿孔，其间间距距为为 6080cm,孔径孔径应应比拉比拉丝丝直径大直径大 1cm。在。在这这里需要里需要强调强调的的是底板是底板应应保持平整，特保持平整，特别别是两端是两端 50cm 以内，以内， （ （对对于特大型于特大型桥桥梁此梁此50cm 应浇应浇筑混凝土）筑混凝土）应绝对应绝对水平以利梁板就位水平以利梁板就位时稳时稳定，支座受定，支座受力均匀。底板力均匀。底板宽宽度度应应比比设计设计少少 1-2cm， ，长长度度应应比比设计长设计长 30cm。 。同同时时做到做到边缘线边缘线条条顺顺直，以利支立模
3、板直，以利支立模板时进时进行密封，控制有漏行密封，控制有漏浆浆现现象象发发生。底板生。底板应进应进行打腊和磨光行打腊和磨光处处理。理。对对不不设设吊吊环环的大梁的大梁应应考考虑预虑预留起吊槽，其位置留起吊槽，其位置应应从从设计图纸查设计图纸查找，槽上找，槽上应应增加增加 5mm 钢钢板，板，顶顶面面应应和底板保持一致，槽和底板保持一致，槽宽宽度度应应比起吊横梁比起吊横梁宽宽 10cm.。地。地板排列要考板排列要考虑虑大梁起吊石吊大梁起吊石吊车车或或门门机的机的纵纵横位置，留好横位置，留好间间距。距。2、模板：模板、模板：模板应应根据大梁外形根据大梁外形进进行行设计设计。 。设计时应设计时应考考
4、虑虑其其宽宽度比大量高度高度比大量高度高 20-30cm，有启口，有启口缝缝的大梁的大梁应应依据依据设计设计高度高度焊焊接接启口启口缝钢缝钢板（板（应应注意位置的准确性，主要指模板有增高注意位置的准确性，主要指模板有增高现现象。象。 ）。要）。要根据梁板根据梁板长长度度进进行分行分节节，一般控制在，一般控制在 4-5m 为为一一节节，每，每节节模板模板应应增加增加竖竖向槽向槽钢钢若干，借以增加模板若干，借以增加模板强强度。模板用螺度。模板用螺丝进丝进行行连连接，接，螺螺丝间丝间距控制在距控制在 10-15cm，模板，模板应应采用角采用角铁铁作作为为框架框架进进行成型，行成型，角角铁铁型号型号应
5、应依据模板大小依据模板大小进进行行选择选择，大，大块钢块钢板板应选择应选择 5mm 厚的厚的钢钢板且表面平整。板且表面平整。焊焊接接时应时应保持不保持不变变形不扭曲。要增加槽形不扭曲。要增加槽钢钢或工或工字字钢钢若干作若干作为为支立模板支立模板时时使用的使用的竖竖向拉杆。大梁向拉杆。大梁挡头挡头板板应应按照按照图图纸纸形状形状进进行行设计设计，但必，但必须须使螺使螺丝丝孔与孔与边边板相板相对应对应， ，间间距与上相同。距与上相同。模板上均模板上均应设计应设计吊吊钩环钩环。 。这这里需要提醒的是里需要提醒的是应应按照按照图纸给图纸给定的吊定的吊装位置，在装位置，在侧侧模板固定模板固定 2cm 厚
6、的木板在厚的木板在浇浇筑混凝土后形成起吊筑混凝土后形成起吊绳绳穿孔。穿孔。为为大梁吊装就位提出大梁吊装就位提出钢丝绳创钢丝绳创造条件。当吊装完造条件。当吊装完毕毕后在后在浇浇筑混凝土筑混凝土补补封。封。内模内模应应根据根据图纸给图纸给定的形状和尺寸定的形状和尺寸进进行行设计设计，但不可制作成，但不可制作成封封闭闭式的。内模式的。内模应设计为组应设计为组合型，合型，转转角角处应为处应为整体型。整体型。连连接接处处最最好好设计设计成成钢钢板咬板咬错错封封闭闭型。要在底板（内模底板）型。要在底板（内模底板）处处留下一定空留下一定空间间（条件允（条件允许时应许时应尽量大些），使用角尽量大些），使用角铁
7、进铁进行行连连接，以利底板混凝土接，以利底板混凝土浇浇筑。筑。3.钢钢筋骨架制作：大型梁板筋骨架制作：大型梁板钢钢筋骨架制作筋骨架制作应应采用架采用架设钢设钢管架管架或或焊焊接接钢钢筋架筋架进进行行焊焊接和接和绑绑扎。扎。钢钢筋筋绑绑扎和扎和焊焊接必接必须须按照按照桥桥梁梁规规范范进进行作行作业业。特。特别别是箍筋是箍筋绑绑扎扎应应保保证证其其间间距和垂直度符合距和垂直度符合图纸图纸要要求，求，绑绑扎扎应应做到全方位做到全方位绑绑扎。水平筋扎。水平筋绑绑扎扎应应保保证证真正水平。两端真正水平。两端加加强强筋必筋必须须保保证证数量数量满满足足图纸规图纸规定。螺旋筋定。螺旋筋绑绑扎扎应应尽量尽量紧
8、贴锚垫紧贴锚垫板并且使其居中。波板并且使其居中。波纹纹管安装管安装应应按照按照图纸给图纸给定的坐定的坐标进标进行定位，行定位，定位筋定位筋应应保持在保持在 60cm 间间距直弯点和弯直点必距直弯点和弯直点必须进须进行加密，定位行加密，定位筋筋应应采用点采用点焊焊不可不可进进行行绑绑扎且牢固，并且做到波扎且牢固，并且做到波纹纹管在定位筋中管在定位筋中不能活不能活动动，然后穿入，然后穿入钢绞线钢绞线。要注意。要注意钢绞线钢绞线的穿入方法，避免在的穿入方法，避免在穿穿铰线时损伤铰线时损伤波波纹纹管。穿入管。穿入钢绞线钢绞线后后应对应对波波纹纹管管应进应进行全行全检查检查， ，检查检查内容主要是有无被
9、内容主要是有无被烧伤烧伤和孔洞，接和孔洞，接头处头处是否采用套管，密封是否采用套管，密封是否是否满满足要求。足要求。发现发现空洞后空洞后应应立即立即进进行行处处理，是用胶布理，是用胶布缠缠裹，防裹，防止水泥止水泥浆进浆进入管道内使其被堵塞，影响入管道内使其被堵塞，影响张张拉拉质质量和造成浪量和造成浪费费。 。应应使波使波纹纹管管应应穿入穿入锚垫锚垫板孔道内且外露板孔道内且外露 20cm。 。检查检查波波纹纹管安装管安装质质量主要量主要检查检查坐坐标标点的位置是否准确和居中情况。大梁端部箍筋点的位置是否准确和居中情况。大梁端部箍筋较较密密应应保保证间证间距和数量符合距和数量符合设计规设计规定。定
10、。钢钢筋骨架可以使用吊筋骨架可以使用吊车车就位就位或在台座上打或在台座上打设设架子架子进进行行绑绑扎就位，就位扎就位，就位时应时应提前放置提前放置垫块垫块，控，控制制钢钢筋保筋保护层护层。 。应应提前提前对钢绞线进对钢绞线进行行试验试验， ，为张为张拉做准拉做准备备。 。钢绞钢绞线线下料下料应满应满足足图纸图纸要求（外露要求（外露长长度不得少于度不得少于 80cm）。）。4.模板安装：模板安装模板安装：模板安装应应在在钢钢筋骨架筋骨架经监经监理理验验收后收后进进行。模行。模板安装板安装应应注意以下内容。模板接注意以下内容。模板接缝缝和和紧贴紧贴底板底板处处的密封，密封必的密封，密封必须须采用密
11、封条采用密封条进进行行紧贴紧贴， ，紧紧固螺固螺丝丝要到位，最好用双螺帽要到位，最好用双螺帽紧紧固，固，防止高防止高频频震震动动器工作器工作时时有螺帽松有螺帽松动动。模板。模板长长度和度和宽宽度度应进应进行行实实用用钢钢尺丈量，必尺丈量，必须须拉拉紧紧。模板。模板纵纵向向应顺应顺直，直，竖竖向垂直，使用向垂直，使用锤锤球校核。球校核。模板上下用槽模板上下用槽钢钢和拉和拉丝进丝进行行紧紧固且用双固且用双丝丝帽。根据模板帽。根据模板强强度增加度增加斜撑。模板斜撑。模板较较大大时应时应使用倒使用倒链进链进行校核。安装行校核。安装挡头挡头板板时应时应先把先把锚锚垫垫板板紧紧固在模板上，位置必固在模板上
12、，位置必须须准确。且准确。且挡头挡头板固定牢靠。在模板板固定牢靠。在模板安装好后安装好后应应在在侧侧模上模上设设置高置高频频震震动动器的位置，其器的位置，其间间距控制在距控制在60100cm 以内，距地板下沿以内，距地板下沿 80cm 为为宜，使用小槽宜，使用小槽钢钢和大角和大角铁铁焊焊在在侧侧模外模外侧侧。 。电焊电焊是是应应防止防止烧烧坏模板。在安装好外模后，坏模板。在安装好外模后，应进应进行内膜安装或在安装好内模后行内膜安装或在安装好内模后进进行外模安装均可。内模行外模安装均可。内模设计设计一定一定要科学，既要保要科学，既要保证强证强度又要保度又要保证证能能观观察到地板混凝土察到地板混凝
13、土浇浇筑筑时时的的变变化情况，内模化情况，内模应应放在横向保放在横向保护层护层定位筋上。内模定位筋上。内模应应使用上下使用上下层层内内支撑，最好是用大角支撑，最好是用大角铁为铁为宜，使用螺宜，使用螺丝紧丝紧固。内模分固。内模分节应节应依据施依据施工方便工方便为为宜。内模宜。内模应应与档与档头头板板进进行螺行螺丝连丝连接。内模接。内模应应使用拉使用拉线线控控制其制其顺顺直度。内模直度。内模顶顶部部应应开开设设天窗，天窗，为为放置混凝土做准放置混凝土做准备备，天窗，天窗大小大小应为应为 3030cm 为为宜，且用宜，且用铁铁板作盖，天窗板作盖，天窗间间距距应为应为 2.53m为为宜。宜。锚垫锚垫板
14、外板外侧侧与波与波纹纹管之管之间应间应使用海使用海绵进绵进行封行封闭闭。 。5、混凝土、混凝土浇浇筑：筑：浇浇筑混凝土前筑混凝土前应应做好以下准做好以下准备备。 。电盘电盘、 、电电柜柜到位，高到位，高频频震震动动器分器分别别上在两上在两侧侧模外模外侧侧，每，每侧侧不得少于不得少于 3 个，个，进进行交替使用。震行交替使用。震动动棒不得少于棒不得少于 4 根（其中两根根（其中两根备备用）。用）。铁铁皮若干。皮若干。木泥模若干。混凝土木泥模若干。混凝土浇浇筑筑应应使用吊使用吊车车或或门门机吊运或罐机吊运或罐车车运运输输。 。严严禁人工翻上。混凝土拌合禁人工翻上。混凝土拌合应应使用使用强强制式拌合
15、机制式拌合机进进行，拌合行，拌合时间为时间为120 秒。其塌落度秒。其塌落度应应按照按照实验实验室提供的数据控制（室提供的数据控制（7090mm）。）。混凝土内混凝土内应掺应掺入高效减水入高效减水剂剂。混凝土。混凝土应应从一端开始向另一端推从一端开始向另一端推进进， ，首先首先铺设铺设底板，采用震底板，采用震动动棒振棒振捣捣，当底板，当底板进进入入 3m 时时，再使用天，再使用天窗往下放置混凝土窗往下放置混凝土浇浇筑底板。在底板筑底板。在底板铺设铺设有有 5-6m 时时，返回，返回浇浇筑筑侧侧板和板和顶顶板混凝土，此板混凝土，此时应时应使用高使用高频频震震动动器器进进行振行振捣捣，开，开动时间
16、动时间为为 15-30 秒秒为为宜（宜（视视混凝土塌落度而定）。当混凝土混凝土塌落度而定）。当混凝土顶顶面已出面已出现现水水泥泥浆浆且底板也有水泥且底板也有水泥浆浆冒出冒出时应时应停止高停止高频频震震动动器，并且整平底板器，并且整平底板面，最好用木板面，最好用木板挤压挤压底板混凝土。在混凝土底板混凝土。在混凝土顶顶面高于高面高于高频频震震动动器器30cm 时时，可采用震，可采用震动动棒棒进进行振行振捣捣，振，振捣时应捣时应防止棒防止棒头头碰撞波碰撞波纹纹管，出管，出现现堵管堵管现现象。照此循象。照此循环环作作业业完成大梁混凝土完成大梁混凝土浇浇筑。据混凝筑。据混凝土快要土快要结结束束时时，及，及时时通知拌合站，避免混凝土浪通知拌合站，避免混凝土浪费费。 。劳动劳动力安排：力安排：内模内不得少于四人，大梁内模内不得少于四人，大梁顶顶面不得少于面不得少于 57 人，开人，开设设高高频频震震动动器和更器和更换换震震动动器人器人员员 3 人，活人，活动钢绞线动钢绞线要有要有 46 人，木工人，木工 2人（人（值值班人班人员员），），电电工工 1 人，放置混凝土人，放置混凝土
