单体液压支柱操作规程

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1、单体液压支柱操作规程单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。4、活柱可缩量小于 150mm 时，不得支设支柱。当支柱压

2、缩到行程小于 50mm 时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。8、采高 1.3m 以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。二、维护要求工作面应有专人负责操作和维

3、修检查。支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为 1 年；支柱为两年；截止阀、过滤器为 3 个月。三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式61，内注式15 或10（缸径）外注式泵压 1.471071.96107Pa。（2）降柱速度（mm/s），外注式25，内注式20（3）支柱行程：满足技术特征规定。（4）初撑力（t），外注式缸径 100mm，1216，泵压1.471071.96107Pa；内注式缸径 80mm，7.5

4、10，泵压 1.471071.96107Pa。2 安全阀（1）调定压力（9.8104Pa）；PH10%（流量0.02L/min）（2）开启压力（9.8104Pa）；PH10%（流量0.02L/min）（3）关闭压力（9.8104Pa）；0.85PH（流量0.1L/min）（4）压力流量曲线波动值：0.15PH（流量0.1L/min）（5）高压密封：关闭压力下保压 2min，不得有压降。（6）低压密封：1.96106Pa 压力下保压 2min，不得有压降。PH 为支柱额定工作压力3、单向阀、卸载阀（1）高压密封：安全阀关闭压力下保压 2min，不得有压降。（2）低压密封：1.96106Pa 压力

5、下保压 2min，不得有压降。卸载阀内注式支柱不单独作，外注式支柱可与安全阀一起作。4、支柱密封试验（1）高压密封：安全阀关闭压力下保压 2min 不得有压降。（2）低压密封：1.96106Pa 压力下保压 2min，不得有压降。5、高压焊缝强度试验：1.5PH 压力下保压 2min，不得有压降（重新补焊或修复的高压焊缝）。6、注液枪焊缝强度试验：1.5 倍泵站压力下保压 2min，不得有压降（重新补焊或修复的高压焊缝）。7、清洁度：（1）支柱（mg/棵）：平均40，其中最高一棵50。（2）三用阀（mg/个）：10。内注式支柱指安全阀和活塞注：1、压力流量特性曲线，每批各种阀各抽查 5 个。2、每批支柱应抽查 2%进行 4h 长期保压（高压、低压），不得有渗漏。3、清洁度检查应在加压试验后进行，清洗液以1201/6.45 目/cm2 时过滤网过滤，网上沉积物经烘干称量。4、清洗溶液是支柱最大高度时整个支柱内腔清洗液