公路工程试验周期频率表

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1、材料名称取样方法及数量水泥以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间,200t 为一验收批,取样 1 组。从 20 个以上不同部位或 20 袋中取同等 量样品拌合均匀总量 12kg。并加送一袋未开封的水泥。 砂子以同一产地、同一规格、同一进场时间, 400m3或 600t 为一验收批,取样一组22kg。取样部位应均匀分布,在料堆上从8 个不同部位抽取等 量试样(每份11kg,然后用四分法缩至22kg。取样前先将取样部位表面铲除。粗集料以同一产地、同一规格、同一进场时间, 400m3或600t为一验收批,取样一组40kg(最大粒径10、15、20mm)或80kg(最大粒径30、40

2、mm)取样 部位应均匀分布。在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份(在料堆的顶部、中部、底部),每份510kg,然后缩分至40kg或80kg送试。石料准确切取边长为 5cm、7 cm 的立方块 6 至 12 块沥青以同一产地、同一规格、标号, 100t为一验收批,取样1组(1kg) 。取样部位应均匀分布(不少于五处),不得含有粒土等杂物。钢筋原材以同一厂别、同规格、级别、进厂时间60t为一验收批,取样1组(2根拉力试件2根冷弯试件)试件应在两根钢筋上截取(在每根钢筋距端 头不小于50cm处截取) ,每根钢筋上截取1根拉力试件, 1根冷弯试件。焊接钢筋1班中焊试件:在正式焊接前,按同一

3、焊工、同钢筋级别、规格、同焊接型式,每一批取样试件 1 组。 2班中焊试件:单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式;闪光对焊200个接头为一验收批。取样一组, 3个拉力试件、 3个弯曲试件。试件长度:拉力试件 8d+200mm,弯曲试件6.5d+150mm。电弧焊接头(帮条焊、搭接焊) ;300个接头为一验收批。取试样 1组(3 个拉力试件) ,试件长度为帮条焊或搭接焊长度为 5d+200mm。电渣压力焊:一般构筑物以单位工程计300个接头,现浇钢筋混凝土框架结构按每 层计300个接头为一验收批。取样 1组(3个拉力试件) ,试件长度为8d+200mm。钢筋气压焊200个接头为一验

4、收批。取样 1组(3个拉力试件、 3 个冷弯试件必要时做弯曲试验)试件长度为 8d+200mm。 委托单位必须将原材料(水泥、砂、石、外加剂等)及送样单一并送试(原材料一律用袋装并写好标签) 。原材料取样方法如前所述。原 材数量:申请3个强度等级送水泥50kg,砂80kg,石子150kg增加1个强度等级,水泥增加15kg,砂20kg,石子30kg(抗渗混凝土数量加倍)。普通混凝土普通混凝土强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种原料:每拌制 100m3;每一工作台班;每一流水段为一取样单位留置标准 养护试块不得少于 1 组(3 块) ,并根据需要制作相应组数的同条件试块。制作方法按 GBJ81

5、-85 规定,并同时测定混凝土坍落度(按 GBJ80-85 方法规定) 。试样要有代表性。在搅拌后第三盘至结束前 30min 之间取样每组试件(包括同条件试件)应取自一次拌制混凝土的拌合物(应在 浇筑地点制作试块)标准养护试块拆模后,立即送标准养护室。 委托单位必须把原材料(水泥、砂、掺合料、外加剂等)及送样单一道送试(原材料一律用袋装)并写好标签。原材取样方法如前所述。 取样数量:申请 1 个标号取水泥 15kg,砂 20kg,掺合料 5kg。增加 1 个标号,水泥增加 2kg,砂 10kg,掺合料 1kg。砂浆以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料 250m3砌体为一取样单位。每一取样

6、单位标准养护试块的留置不得少于两组(每组 6 块) 同条件养护试块,备用试块均不得少于一组。 试样要有代表性:标样试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。 试块制作按 GBJ203-83 规定方法。标准养护试块拆模后立即送标准养护室。土根据不同工程对象而取原状土或扰动土,取原状土时,应保持土样的原状结构和天然含水量,并使土样不受扰动;取扰动土时,应先清除 表层土,然后分层用四分法取样。以同一产地、同一规格、同一进场时间, 5000m3或600t为一验收批,取样一组100kg 试样。沥青混合料拌合厂取样:每放一次料取一次样,顺次装入试样容器中,每次倒在扫干净的平板上,连续几次取样,混合均匀,按四分法取样至 20kg。 沥青混合料运输车:宜在汽车装料一半后,于汽车后厢内,分别用铁锹从不同方向的 3 个不同高度处取样,从 3 辆不同的车上取样混合均匀, 四分法取出 20kg。 施工现场:应在摊铺后未碾压前于摊铺宽度的两侧 1/21/3位置处取样,用铁锹将摊铺层的全厚铲出,连续 3车取样后,混合均匀四分法取样至 20kg。

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