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1、大桥大桥100t100t 龙门吊机拼装安全专项方案龙门吊机拼装安全专项方案编制：编制： 复核：复核： 审核：审核： 审批：审批： 项目经理部项目经理部二二年年月月1目目 录录一、工程概况.1二、施工部署.2三、施工流程.5四、施工要求.6五、危险辨识.14六、龙门吊机安装控制措施.14七、安全管理.201一、工程概况一、工程概况墩配置 2 台 MQ100t/25t-55m-32m 龙门吊机配合前期基础施工，龙门吊机位于主墩钻孔平台顶。龙门吊机吊重 100t/25t，跨度 55m，起重高度 32m，自重 233.4t，最大轮压 30t。龙门吊机主横梁采用焊接三角桁架结构形式，共两桁，桁间距 3.
2、0m。单桁分五段制造，段间采用销轴连接，主梁从柔性支腿向钢性支腿方向节段组成为13.0m+10.0m+13.0m+13.0m+12.0m，总长度 61.0m。主横梁与刚性支腿托架采用高强螺栓连接，与柔性支腿托架采用 U 型螺栓连接，满足不同跨度的拼装要求，上游侧主梁设天车导电架和走台。支腿采用一刚一柔结构，高度 32.0m。刚性支腿与托架采用高强螺栓连接，柔性支腿与托架采用绞座销轴连接形式，支腿与均衡梁采用高强螺栓连接。龙门吊机总体布置见图 1。2图图 1 1 龙门吊机总体布置图龙门吊机总体布置图表表 1 1 各部分重量组成各部分重量组成序 号名 称数 量重 量（kg）备 注1下游侧主梁152
3、103含走行平台2上游侧主梁156319含走台及天车导电架3刚性支腿148793不含电器系统 2500kg4柔性支腿136444二、二、施工部署施工部署1 1、一般规定和要求、一般规定和要求本次吊装安全技术分为三项：（1） 、确定 SCC1250 履带吊机、苏连海 38 起重船（150t 全回转浮吊）起重能力、起吊高度能否满足本次拼装的需要；（2）SCC1250 履带吊机站位及走行处地基能否满足要求；（3）吊绳及吊具的选择。3岸侧地基能够满足最不利荷载下的承载力需求，及边坡稳定性要求；起吊设备必须由特种设备检验检测单位发放检验合格，并取得安全使用许可证；吊绳及吊具根据具体的施工状况自行设计。2
4、 2、设计计算、设计计算1）地基与基础根据 SCC1250 履带吊机作业要求，对岸侧作业范围内地基进行处理，换填超过 50cm 厚矿渣并加设跑板，矿渣用 18T 压路机反复碾压，跑板安装平稳，使地基承载力满足要求并防止边坡滑移。2）钢丝绳设计与计算钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。钢丝绳允许拉力按下列公式计算：FgFg/K （1）式中 Fg钢丝绳的允许拉力（kN）Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）换算系数，按表 2 取用K钢丝绳的安全系数，按表 3 取用表表 2 2 钢丝绳破断拉力换算系数钢丝
5、绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数6190.856370.826610.80表表 3 3 钢丝绳的安全系数钢丝绳的安全系数用 途安全系数用 途安全系数作缆风3.5作吊索、无弯曲时67用于手动起重设备4.5作捆绑吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机14施工现场采用的为全部为 637 形式的公称抗拉强度为 1700MPa 的钢丝绳，4根据公式（1） 、表 2、表 3 进行验算得以下各个最小钢丝绳直径。序 号起重量 （T）起重方式换算系数安全系数最小钢丝绳 直径（mm）备注110单根吊索无弯曲0.823.526缆风215单根吊索无弯曲0.82643起吊3）钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时
6、间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表 4 的数字时就应当报废，以免造成事故。表表 4 4 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）钢丝绳种类619637661采用的 安全系数 交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6 以下1262211361867147261338197 以上16830154020当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表 4 报废标准按表5 折减并按折减后的断丝数报废。表表 5 5 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%
7、）101520253040大于 40折减系数8575706050报废断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表 6 的规定使用。表表 6 6 钢丝绳合用程度判断钢丝绳合用程度判断类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象100%重要场所II1各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳 芯 2个别部分有轻微锈痕 3有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢 丝总数的 3%75%重要场所III1每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的 3%，但 少于 10%； 2有明显锈痕50%次要场所5IV1绳股有明显的扭曲、凸出现象 2钢丝绳全部均有锈痕
8、，将锈痕刮去后钢丝上留有凹 痕 3每米钢丝绳长度内断头数超过 10%，但少于 25%40%不重要场所 或辅助工作4）吊装工具在支腿起吊作业时选用 S-DW25-1 型卸扣，要求卸扣表面光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并不准对磨损或有裂缝的卸扣进行补焊修理。在主梁起吊时，要求一端采用双根 43 钢丝绳绕在主梁上弦端部，且在上弦底部将 325 钢管切割约 1/3 圆弧面包裹，防止割破钢丝绳。三、三、施工流程施工流程龙门吊安装流程图龙门吊安装流程图定位及连接1 1、安装的一般顺序、安装的一般顺序技术交底施工准备结构矫正、拼装吊装中间验收结构总装机电设备的安装试运行竣工验收6安装顺序及安
9、全基本要求:1)测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。2)安装四组行走台车。 （将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。 ）3)安装底梁。4)拼、安装门腿。 （吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。 ）5)拼装及吊装主梁。 （根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。主梁重量大，跨度大，采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的 75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的 80%，要平稳吊装
10、。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约 30 厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。 ）6)安装操作室及变幅，起重机构。 （变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。 ）7)安装机械、电气设备。8)穿绕变幅、起重钢丝绳。 （钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。 ）9)安全装置安装及整机调试。10)整机试运行及按规定试车验收。四、施工要求四、施工要
11、求1 1、拼装准备工作、拼装准备工作1）钻孔平台上游靠岸侧准备一个面积约为 60*60 平米的场地，用于门吊散件堆放及岸侧刚性支腿的拼装。2）钻孔平台底上游侧约 30m 宽度范围内满铺平台面板，用于柔性支腿的拼装。73）在平台区域插打 11 根 0.8m 的钢管桩（中部 3 根用于刚性支腿，岸侧4 根用于刚性支腿及柔性支腿，江侧 4 根用于柔性支腿） ，作为龙门吊机缆风地垅，桩位布置图详见图 2龙门吊机拼装临时桩位布置图 。图图 2 2 龙门吊机拼装临时桩位布置图龙门吊机拼装临时桩位布置图84）平台靠岸侧 125t 履带吊机站位处，换填超过 50cm 厚矿渣，表面铺设10cm 级配碎石，并用
12、18T 压路机反复碾压，直至无明显轮迹为止。5）150t 浮吊重新起锚，上、下游抛设交叉锚，锚绳长度不小于 200m，且要收紧；前端设置 2 根锚绳，由浮吊前端中间引出，栓在临时管桩上。吊重30t，按起重臂最大 75仰角站位，绞锚横移 10.5m。6）125t 履带吊机吊重 30t，按起重臂最大 75仰角站位，走行 10.5m。7）所需机械设备见下表：表表 7 7 本工程机械设备表本工程机械设备表序号名称数量规格及型号备注1浮吊1 艘150t 全回转2履带吊机1 台SCC12503履带吊机1 台QUY50A4汽车吊1 台QAY2405倒链10 个10t6倒链6 个5t7钢丝绳580m286*3
13、7+1 1700Mpa8钢丝绳100m439卸扣8S-DW25-110麻绳120m2211钢丝绳卡100 个282 2、轨道安装、轨道安装1）龙门吊机轨道采用 P50 钢轨，在安装使用前认真检查，钢轨不得有损伤、裂纹及锈蚀情况。2）吊机轨道下承轨梁安装时，要确保承轨梁底与贝雷梁主桁密贴。3）在安装轨道前，必须对承轨梁进行标高测量，确保承轨梁顶面处于同一水平面上。当承轨梁标高不满足要求时，用小钢板进行抄垫。抄垫钢板的宽度不小于轨底宽度，抄垫完成后与承轨梁焊接固定。4）轨道安装时要求平直度必须保证水平和笔直，要求同轨高低差不大于5mm，单轨偏位为6mm,两侧轨道全程高低差不大于 10mm，两轨中心
14、距误差为10mm。5）轨道精度满足要求后，焊接压轨钢板。96）安装轨道两侧车挡。3 3、支腿拼装、支腿拼装在刚性支腿岸边拼装场、柔性支腿平台顶拼装场均铺设枕木用于抄垫支腿。支腿拉拼装时要求其内侧面向下。利用履带吊机将走行大车、均衡梁、支腿各节段、顶部托架按设计图组拼成整体。组拼完成后，检查走行与支腿联接处轴销的保险情况，各节拼装处高强螺栓施拧情况，满足要求后方可进入吊装程序。1）准备工作：检查吊装钢丝绳、缆风绳，不得有折迹、毛刺。钢丝绳卡的规格、设置位置、数量是否满足使用要求。设置的钢管桩地垅上是否按要求设置拉板，其焊缝是否满足要求。缆风绳提前栓在支腿上，用卡环固定。走行大车安装位置，用红油漆在轨道上做好标记。2）柔性支腿拼装柔性支腿吊装以 150t 浮吊为主起吊设备，辅以 50t 履带吊机。柔性支腿在上游平台上拼装，由 50t 履带吊机配合，从支腿顶端逐渐向下部拼装，直至组拼完成。柔性支腿吊装时顶端、底端均采用两点吊装，50t 履带吊机吊点位于距下端 1/3 处，150t 浮吊吊点栓在支腿上端。150t 浮吊
