《混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土拌和设备安装拆除安全专项施工方案(1)（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1海宁市硖许公路（周王庙至长安段）改建工程第五合同段水 稳 设 备 安 装 拆 卸 专 项 方 案浙江金衢交通工程有限公司海宁市硖许公路（周王庙至长安段）改建工程第五合同段项目经理部2011-10-182水稳设备安装拆卸专项方案水稳设备安装拆卸专项方案第一章、编制说明第一章、编制说明一、编制依据一、编制依据1、本单位与业主签订的施工承包合同（含安全责任合同） 。2、中华人民共和国交通部颁布的现行公路桥涵施工技术规范 、 公路工程施工安全技术规程 。3、本合同段的两阶段施工设计图纸、图纸技术交底及图纸会审纪要；本合同段总体施工组织设计以及施工组织设计会审纪要。 4、结合现场的实际情况，依据本单位
2、多年来参加建设的公路工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。二、编制目的二、编制目的1、对于拌合机这类有较大危险性的分部分项工程，必须引起项目部管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。2、指导在拌合机施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。第二章、工程概况第二章、工程概况海宁市硖许公路（周王庙至长安段）改建工程技术标准为一级公路，计算行车速度 80km/h，设计荷载路面为 BZZ-100，桥梁为汽-超 20、挂-120。本工程为第五合同段，起点桩号为 K10+081.3 至终点 K13+000 处，路线全长 2.919公里。K10+081
3、K12+130 段：路基顶面宽 24.5m，路基边坡坡率为 1：1.5。路幅布置为：0.75m（左侧土路肩）+2.5m（硬路肩及路缘带）+3.752 m（左侧行车道）+0.5m（路缘带）+2.00m（中央分隔带）+0.5m（路缘带）+3.752m（右侧行车道）+2.5m（硬路肩及路缘带）+0.75m（右侧土路肩） 。3K12+130-K12+610，K12+940K13+000 段：路基宽度 29.0m=5.0m（非机动车道）+1.5m（绿化带）+0.5m（路缘带）+3.752m（左侧行车道）+3.752m（右侧行车道）+0.5（路缘带）+1.5m（绿化带）+5m（非机动车道） 。K12+61
4、0K12+940：路基宽度 33.0m=2.5m（人行道）+1.0m（绿化带）+0.5m（路缘带）+3.752m（左侧行车道）+3.752m（右侧行车道）+0.5（路缘带）+1.0m（绿化带）+5m（非机动车道）+2.5m（人行道） 。行车道、辅车道路面结构层为 4cmAC-13C,6AC-20C,18水泥稳定碎石基层、32水泥稳定碎石基层，非机动车道结构层为 4AC-13C、18水泥稳定碎石基层、16水泥稳定碎石基层，港湾式停靠站站台铺装为 5人行道板砖、21：3 水泥砂浆、15水泥稳定碎石。拌和站场地已全部硬化，存料合格，排水系统良好。第三章、施工工艺第三章、施工工艺一、拌和站安装一、拌和
5、站安装3.1.13.1.1、装机前准备、装机前准备安装前，再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，清洗后重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具多备几套，部分可使用气动扳手，并配备适时的氧割、电焊设备；计划好起重机的进场时间。3.1.23.1.2、机械部分安装、机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意设备之间对中和尺寸关系，对密封部分严格处理，以防泄漏；油管、
6、通几管按“起点到终点”次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工4作。机械部分安装完毕后，及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，落实排放处理措施；对混凝土拌和楼的废浆采集集中处理。3.1.33.1.3、电缆安装、电缆安装布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地与接线同时进行，并且必须可靠
7、，照明线路和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆与电力电缆分开布设，将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。电路接线由 4 人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。二、拌和站使用二、拌和站使用3.2.13.2.1、设备调试、设备调试调试前整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检查：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检查：所有
8、接地完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调5试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、漏水等现象；调试人员清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或缺陷，以
9、备操作和维护时加以注意。3.2.23.2.2、验收、验收项目部派人参与设备的验收工作，确认填写验收表。验收合格后方可投入使用。3.2.33.2.3、尘粉处理、尘粉处理对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌和设备应设计水泥过滤池，拌和设备采取适当的粉尘处理措施。3.2.43.2.4、操作要求、操作要求、混凝土拌合站的安装，应由专业人员进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。、作业检查项目应符合下列要求：搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；6各润滑油箱的油面高度符合规定；打开阀门排放气路系统中气水分离器
10、的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗几拉铲的制动器灵敏有效；各部螺栓已紧固，各进、排阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手
11、、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转动作。三、拌和站拆除三、拌和站拆除设备拆卸前，及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清除场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。3.3.13.3.1、整机检查和记录、整机检查和记录准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录（包括配置上存在缺陷、设备存在的问题等）和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备7所有工具的安全防护用品是
12、否齐备，并做好记录，随设备移交。3.3.23.3.2、精密仪器、精密仪器贵重易损小部件，如电脑、流量传感器等，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。3.3.33.3.3、电缆拆卸、电缆拆卸拆线时做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时，查清线路有无更改部位，并做好记录，以备下次安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线全部做好标记，这样下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包扎，严防进水。3.3.43.3.4、机械拆解、机械拆解所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固。拌和设备从停用到
13、拆卸前，对设备进行正常的恢复性保养维修和更换磨损件。3.3.53.3.5、运输、运输运输时，对运输进行检查，各部件装车时，派专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清单，各部件运到后，按实施方案，组织熟悉设备安装的专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以免丢失。第四章、施工计划第四章、施工计划一、施工组织及进度计划一、施工组织及进度计划海宁市硖许公路（周王庙至长安段）改建工程第五合同段全长 2.919 公里，合同工期为 2010 年 1 月 18 日2011 年 10 月 17 日，工期为 638 天。开工至今已有 600
14、天，由于期间当地政策处理、项目部管理欠缺等因素的8影响，实际施工完成工程量已经严重滞后。2011 年，本工程的施工任务将更加繁重，为此，本项目部根据实际情况，今年目标路面基层工程为水稳底基层：2011 年 10 月 18 日-2011 年 10 月 28 日，水稳基层：2011 年 10 月 25 日-2011 年 11 月 5 日。二、材料设备及劳动力安排二、材料设备及劳动力安排在 K10+300K11+300 交验后，底基层将在 10 月 18 号开始，分两幅两层施工，两台摊铺机，按一天 800 米计算，完成两层为 10 天，该段底基层 10 月28 日完成。主要设备及人员情况为拌和楼 1
15、 套、摊铺机 2 台、压路机 3 台、自卸车 15辆、发电机 1 台、操作工 30 人。为了保证计划得到落实，必须做好计划的动态管理，在有限的时间内充分调动各方面资源，在保证工程质量的前提下及时组织人力、物力、机械设备保证工期，项目部成立了以项目经理为首的计划实施质量小组，随时监控工程质量，督促工程的施工进度，使其能在第一时间内发现问题，并分析原因，解决问题，争抢工期。项目部人员分工安排如下：项目经理陈卫国计划总协调技术总负责肖克明计划总负责路基负责沈祖法、钱建忠负责施工计划的监督实施排水工程负责张文良负责车辆的调度9拌和站主要机械设备顺号名称规格单位数量备注1拌和楼WCB200台12装载机Z
16、l50E台13摊铺机WLTL8500台24挖机PC200/SK200台25压路机YZ-25JC台16压路机LRS2030台17自卸车东风 5t台18发电机GF75W台19蛙式打夯机ZH-5台110洒水车/辆1第五章、第五章、危险因素分析、对策及施工中应注意的问题和环节危险因素分析、对策及施工中应注意的问题和环节施工过程中危险性较大，作业人员素质参差不齐，如果再加上分工不明确，极易发生人身伤害事故。安装施工程序复杂，多工程交叉作业，现场容易出现作业混乱，起重吊装工艺方案选择错误，可能造成工作过程无法进行或进一步引发安全事故主要对策：所有吊装、运输起重作业人员，必须持有国家特种作业起重操作资格证，作业前，各级人员必须分工明确，熟悉作业内容，进入施工现场考10察，建立设备验收制度。每台设备制作完成后，均由相关专业权威人士组成的验收组验收确认，关键部件进行载荷试验。 为了保证拌合设备的使用安全，拌合设备安装完成后，要严格对拌合设备性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检测验收确认保险装置齐全有效，各项技术指标符合要求
