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1、中国金属学会冶金设备分会莱钢1500mm带钢热连轧精轧机组设计张永林(大连重工起重集团有限公司设计研究院辽宁大连l 16013)摘要介绍精轧机纽的结构形式、技术参数和+l：作原理。该精轧机的没计已达114际hd类轧机的先进 水平。关键词轧机精轧机Design of 1500mm Finishing Rolling Mill of Laiwu Iron and Steel CoZhang Yonglin (DHIDCW Research Institute，DaLian 1 16013，China)ABSTRACT The structure form，technical parameter a
2、nd working elements are introducedThe level of this design Call be reached the international advanced o眦 KEYWORDS Rolling mill Finishing rolling mill1概述置、弯辊窜辊装置、上支撑辊平衡装置、上液压阶梯垫装 大连重工起碴集I罚有限公司为莱钢制造的1500ram置、轧制线标高调镶装置、传动装置等组成。机组Hju装热轧宽带钢生产线是国内第一条由中国食业对机械、电控、有测厚仪和测宽仪等检测仪表，用于对板带进行测址。液压技术总负责、项目总承包的热连轧生产线
3、，投产两年其 31机架装配 产量就已分别达到198万吨和210万吨，通过了大连市科机架装置主要由两片闭式铸钢牌坊，上，下横梁、轨 学技术局组织的科技成果鉴定和大连市经济委员会组织的 座、支撑辊轴端定位卡板等组成。牌坊材料为ZG25，单片 新产品投产技术鉴定。经过国家冶金重型机械质量监督检牌坊重量达120吨。牌坊窗口两侧镶有滑板，机架牌坊通 验中心检验(国重检委字第2007一004号)，质量指标全部 过螺栓与轨座固定，用以支承轧机所有部件。下横梁上 合格。其中精轧机组由六架四辊水平轧机组成，精轧机采 设有滑板，用于换辊及标高调整装置推出和拉进滑道。 用全液压压下，并设有液压AGC自动厚度控制系统
4、和液压在机架操作侧装有两对支撑辊轴端定位卡板分别 弯辊(WRB)+液压(wRs)窜辊装置，用于保证带钢令长范 由四个液压缸驱动，完成闭合动作，轧制时，卡板卡住对 围内的厚度、精度和扳型要求。机架问设有液压活套装置，应的支撑辊，防止支撑辊轴向串动。 通过套高调节系统使轧机自动调速，并通过张力调节系统32工作辊装配 使带钢在微张力和恒张力状态下轧制；机架问设有冷却水工作辊装配由上、下工作辊工作辊轴承、轴承座及 装置，通过调节冷却水量控制带钢的终轧温度。该精轧机 滑板组成，FlF3工作辊材料为高铬铸铁，F4一f16工作 组性能先进，装备成熟可靠，经过多年的运行，完全达到设 辊材料为无限冷硬铸铁，采用
5、四列圆锥滚子轴承和双列 计要求，为用户创造了显著的经济效益。 圆锥滚子轴承分别承受径向力和轴向力。各轴承座为合 2性能参数 金铸钢结构，两侧均装有滑板，操作侧轴承座带有凸缘，3结构用于轧辊轴向串动及卡紧全部滑板采用止口定位。 精轧机组由6架四辊不可逆式水平轧机组成，呈连续工作辊垂直中心线相对支撑辊中心线(即机架中心式布霞称为FlF6机架。线)沿轧制方向偏移|Omm以保证稳定轧制。 轧机llI机架装配：I：作辊装配、支撵辊装配、压下装上工作辊的甲|衡及下：【作辊的j紧由弯辊液f缸来作者简介：张永林男1963年H生，商级_【程师-44-第七届压力加工设备学术研讨会论文集实现，工作辊的轴向固定通过设
6、在机架操作侧上的轴端工作辊轴承采用油气润滑 卡板液压缸驱动来实现。工作辊换辊采用横移列车式快速成对更换。精轧机主要技术参数表平衡装氍的横梁一起：f机架窗【I内侧滑板t：、下滑扳。 支撑辊轴承的轴向定位由装在机架操作侧牌坊上的四个轴端卡板实现，这些轴端卡板由四个液压缸驱动。 支撑辊的更换为液压缸拉出式，依靠专门的支撑辊换辊机实现。更换上支撑辊时用换辊鞍架将其支承在下 支撑辊轴承座上。一起由换辊机拉出或送入。34上液压阶梯垫装置图1上液压阶梯垫装置由移动平面框架、阶梯垫板、固定 l一电机；2一联轴器；3一减速机；4一中间接轴；5一滑遭等组成。由液压缸驱动。主要用于补偿辊径变化时 齿轮机座；6一轧辊
7、接轴；7一精轧机本体 对压下ACC缸行程的影响及换辊时平衡缸的快速抬起。35上支撑辊平衡装置 上支撑辊平衡装置由平衡柱塞液压缸及吊粱等组成，用来平衡上支撑辊、液压压下AGC缸等件的重量，消 除其间的间隙；同时在换辊时承担上支撑辊的升降。平 衡柱塞液fE缸同定于机架的上横梁，吊梁在两个机架窗 口内的滑道上可以上下滑动。36压下装置压下装置由两个液压AGC缸实现压下及辊缝调节。 ACC缸活塞直径为965mm，工作压力25MPa。压下AGC图2 缸装于牌坊的卜横粱与I：支撑辊轴承庸之问。ACC缸的 33支撑辊装陀 活塞杆通过移动垫板的阶梯垫压向牌坊的上横梁，缸体 支撑辊装配111支撑辊、油膜轴承、轴
8、承鹰及滑板组通过垫板压到上支撑辊的轴承座。每个AGC缸的中心安 成，支撑辊为褴体锻造结构，轴承庵为铸钢结构1：支撑装位移传感器，用于检测AGC缸活塞的位移。同时每个辊轴承座由平衡装置的横梁挑起，使上支撑辊轴承座与AGC缸还配有压力传感器。用于检测AGC缸的压力。 液压压下缸紧靠在一起。压下调整时上支撑辊轴承座随雎卜装性川以按照，K下规程凋宵辊缝外II度II柱一45中国金属学会冶金设备分会程序控制下对不同规格的板材进行辊缝设定。在下支撑平直度的对称性偏差； 辊下部装有压磁式测压头，用于测算轧机的轧制力。3)采用工作辊窜辊技术(WRS)，可有效消除带钢的 37弯辊窜辊装置翘曲和边浪；弯辊窜辊装置安
9、装于牌坊窗口的中部，是板形控制4)工作辊对支撑辊向轧机出口侧偏移布置，保持轧 的重要执行机构。制稳定；弯辊液压缸的缸座固定在牌坊窗口的中部，弯辊缸5)工作辊采用四列圆锥滚子轴承和双列圆锥滚子轴 为双层缸套的浮动缸，在缸座内孔中可上下栩向移动，无承分别承受径向和轴向力； 杆腔进油时，双层缸套同时压紧上下工作辊轴承座，产生6)支撑辊采用油膜轴承，结构紧凑，能够承担很大的 弯辊力，操作侧和传动侧弯辊缸各自独口控制，实际弯辊 轧制fK力； 力由压力传感器监测控制；有杆腔进油时，双层缸套同时7)机架问设有液压活套，通过套高调节系统使轧机 缩回，此时可进行换辊。 自动调速，并通过张力调节系统使带钢在微张力
10、和恒张窜辊缸安装在操作侧，其活塞杆与弯辊缸座是一体力状态下轧制； 的，工作辊lili侧的油缸夹持轴承座上的凸缘惜动工作辊8)精轧机架同没有喷水冷却装置用于控制带钢终 及两侧的轴承座进行轴向移动，上下工作辊相向同步移轧温度； 动，移动量由安装于油缸尾部的位移传感器检测。操作9)采用喷淋除!l!法，抑制精轧机组轧制过程中产生 侧牌坊上安装有液压缸，用于窜辊后工作辊的锁定和换的烟气；辊时轴向窜动卡板的打开。to)支撑辊更换采用液压小车式换辊；38轧制线标高调整装置11)工作辊更换采用横移列车式快速换辊。 轧制线标高调整装置位于下支撑辊轴承座与牌坊下5结束语横粱之间，滑座内装有压磁式测压头及补偿辊径变
11、化的这套精轧机组已在用户连续运行多年完全达到设垫片组，换辊时滑座与支撑辊一起在换辊液压缸的驱动计要求，为用户创造了显著的经济效益。该轧机不仅生 下沿固定于牌坊窗口下的滑道移出。产效率高而且产品质量的保证手段多，可为同类轧机的39传动装置设计提供借鉴。传动装置由主电机、电机联轴器、减速机、中间接轴、 参考文献 齿轮机座和轧辊接轴组成。 4特点【1中国金属学会热轧板带学术委员会中国热轧宽带钢 这套精轧机具有以下特点：轧机及生产技术北京：冶金工业出版社，2004 1)全液压压下设有液压AGC自动厚度控制系统；2邹家祥轧钢机械北京：冶金工业fI：版社，20002)采用工作辊正弯辊技术(WRB)，可有效控制带钢-46-
