板坯连铸机停电应急工作程序(刘日勇)

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1、kozil_liu第 1 页2018/3/18kozil_liu1板坯连铸机停电应急工作程序板坯连铸机停电应急工作程序目的:目的:为应对停电、电网波动跳闸、变压器故障停电、PLC 通讯故障等板坯连铸机突发停电等事故制定此应急预案。将停电等突发断电事件的损失降到最低,以及停电后迅速组织恢复生产为目的。应急小组:应急小组:组长:邱海苏 职责:负责停电应急现场事态控制与处理,以及停电后迅速生产恢复、安全后勤保障。平时负责对停电应急设施的检查与完善,对应急预案进行演练。对停电应急设施、设备定期检查,并监督板坯连铸机定期检查、更换工作程序的执行情况。组员:刘日勇、刘欣、肖赣秦、王学东、甲、乙、丙、丁各班

2、组机长、副机长、主控机长、主控工职责:负责停电后执行停电应急预案等工作程序,日常工作负责定期检验、测试停电应急设施并反馈设施状态信息、负责停电应急工具、材料的日常检查与补充并反馈信息。信息传递:信息传递:停电班组主控工在停电后第一时间电话通知车间主任、副主任、车间安全员、其它班组机长(上下晚班的班组除外) 。其它班组机长接到停电信息后立即赶往现场,同时通知本班组副机长、主控机长、主浇工尽快赶往现场。所有人员停电后 1020 分钟内必需到现场。岗位应急操作程序:岗位应急操作程序:大包岗位:大包岗位:1、停电后立即检查确认滑板是否关闭,否则应立即事故转包同时通知钳工进行手动阀台关闭。2、事故转包前

3、需要通知现场其他人员进行避让。3、滑板关闭后确认大包在低位转包操作时是否会损坏其它设备,确认后进行液压事故转包。4、转包到受钢位后确认大包内钢水余量。如果钢水余量少于 60 吨等待 15 分钟后向生产科/现场调度提出将余钢浇入事故包建议。并及时准备kozil_liu第 2 页2018/3/18kozil_liu2引流管到受钢位引流操作。5、停电后将连续测温探头取出到存放位置。并检查确认大包平台上中包车运行轨迹是否有阻碍物。6、所有大包工到主控室平台前等待指令。中浇岗位:中浇岗位:1、停电后浇钢者立即卡死塞棒,如果塞班能够卡死结晶器液面未上涨并且位置低于压板导槽,可等待时间进行打入盲板(具体操作

4、按电网波动方案执行) ,推渣工立即将中包滑板油缸手动关闭。2、并检查确认平台上中包车运行轨迹是否有阻碍物。3、盲板打入终浇后所有人员到主控室平台前等待指令。主控岗位:主控岗位:1、如果应急电源有效,仪表与电脑数据能显示立即检查是否有结晶器、设备、二冷保安水及流量。2、检查蓄能器压力等电脑界面中其它参数是否正常。3、将异常报警参数与数据通报给机长。4、坚守岗位等待指令。切割岗位:切割岗位:1、事故割枪准备好。2、坚守岗位等待指令。应急设施检查与确认:应急设施检查与确认:序号项目检查责任人测试备注1主机液压站蓄能器停主液压站测试2振动蓄能器机长按板坯定期检查确认停振动液压站测试kozil_liu第

5、 3 页2018/3/18kozil_liu33大包事故液压回转停主液压站测试4大包滑板断电紧急关闭铸机断电测试5中包滑板蓄能手动关闭铸机断电测试6结晶器事故水停机测试7二冷事故水停机测试8设备事故水停机测试9二层平台事故割枪与氧管每周检查10台下事故割枪与氧管每周检查11手电 10 把、应急灯 4 盏每周检查统一保管1224VUPS 电源铸机断电测试13对讲机 5 部每班机长保管14大于 20t 专用钢丝绳 3 根现场存放15各管网现场机械压力表定期检查更换(30 天)制度执行每月检查kozil_liu第 4 页2018/3/18kozil_liu4板坯连铸机停电应急处理工作思路路线图板坯连

6、铸机停电应急处理工作思路路线图停电停电1 1 分钟来电终浇处理程序分钟来电终浇处理程序塞棒能够卡死塞棒能够卡死大包自动关闭大包自动关闭盲板终浇事故转包程序盲板终浇事故转包程序结晶器液面低于铜板导槽结晶器液面低于铜板导槽主控电脑数据显示正常主控电脑数据显示正常2 29 9 分钟来电分钟来电 终浇处理程序终浇处理程序冻坯处理程序冻坯处理程序大包不能自大包不能自 动关闭塞棒动关闭塞棒 卡不死结晶卡不死结晶 器液面上涨器液面上涨确认是否确认是否 为为/ /电网波电网波 动动 1 1 分钟分钟 内恢复供内恢复供 电电打入盲板前恢复供电打入盲板前恢复供电1 1 分钟来电生产分钟来电生产 操作程序操作程序停

7、电停电 1 分钟内机长需要确认项目与工作程序分钟内机长需要确认项目与工作程序1、大包是否自动关闭,否则立即将中包盲板打入,并通知平台所有人员避让后,用液压驱动事故转包。同时机长指派专人将二冷水泄压阀关闭、将后部辊道水关闭。2、大包自动关闭,浇钢者立即关闭塞棒,机长确认塞棒是否能够卡死,结晶器液面是否未上涨。否则立即通知打入盲板终浇处理。如果液面未上涨、塞棒能够卡死,等待 1 分钟确认不是电网波动后并且未供电,打入盲板终浇处理。3、大包自动关闭,塞棒能够卡死,结晶器液面未上涨,1 分钟内来电按1 分钟来电生产操作程序执行。1 分钟来电生产操作程序分钟来电生产操作程序1、主控工第一时间启动电脑,并

8、立即启动主机液压泵、振动液压泵、风机,并确认结晶水、二冷水、设备水压力与流量、协调调度掌握水泵房情况、结晶器液面上涨、停电 1 分钟后未来电,否则指令打入盲板终浇处理。2、2 分钟内主控电脑参数确认无误、变频器复位、液压站启动、水泵房反馈信息所有水泵工作正常、主控电脑结晶水、二冷水、设备水压力与流量正常,结晶器液面未超过铜板导槽。指令续浇操作启动拉矫按中包快换工作程序操作。kozil_liu第 5 页2018/3/18kozil_liu53、NONE 铸机模式选择路线图铸机模式选择路线图4 41313 拉矫辊红坯拉矫辊红坯 方式(方式(PHPH)压下)压下抬抬 1 13 3 拉拉 矫辊矫辊振动

9、故振动故 障复位障复位拉速设定拉速设定 为为 0.1m/min0.1m/min NONENONE维修模维修模 式式手动模式手动模式准备送引锭模式准备送引锭模式送引锭模式送引锭模式准备浇准备浇 注模式注模式浇注模浇注模 式式启动拉矫启动拉矫自动模自动模 式式 确认确认 4 41313 拉矫拉矫 辊压下辊压下屏蔽送引锭条件屏蔽送引锭条件屏蔽浇注条屏蔽浇注条 件件 1 分钟来电终浇处理程序:分钟来电终浇处理程序:1、来电后主控工立即启动电脑程序并按NONE 铸机模式选择路线图要求执行。主控电脑参数确认无误、变频器复位、液压站启动、水泵房反馈信息所有水泵工作正常、主控电脑结晶水、二冷水、设备水压力与流

10、量正常。2、启动拉矫后将拉速回零,但不要停拉矫。立即按尾坯封顶操作要求进行尾坯封顶。3、封顶确认完成后立即转为尾坯模式按尾坯拉速控制要求执行。4、确认铸坯拉动后,立即组织恢复生产准备程序,检查备用中包烘烤情况、物料准备、扇形段检查确认,做好开机准备。5、安排专人负责监护铸坯拉下运行情况。并及时反馈信息。229 9 分钟来电终浇处理程序:分钟来电终浇处理程序:1、UPS 电源有效未供电前,立即确认启动电脑进入程序。按停电铸机模式选择路线要求执行,并确认结晶器、二冷水、设备保安水流量与压力。2、UPS 电源无效未供电前,立即组织人到结晶器回水总管上观察回水压力机械表,压力值在 0.150.3Mpa

11、。并组织人到阀台站将并将 810 区二冷水压力适量调小最大减小值 0.07Mpa(按现场压力表实际值进行操作) 。并将压力信息反馈到现场调度并记录。3、检查确认二冷水流量为 0.3m/min 拉速水量,并确认调节阀状态。如果水量过大调节阀不能控制,机长立即组织人员到阀台站手动调节将水量控制在 0.3m/min 拉速水量,并将 810 区二冷水控制在 0.3m/min 拉速水量的 70%。kozil_liu第 6 页2018/3/18kozil_liu64、机长立即组织人员对所有割具、大氧管、手电、对讲机等材料工具准备好,做好大于大于 1010 分钟冻坯处理程序分钟冻坯处理程序的执行打算。5、安

12、排人员对煤气进行检查确认,需要关闭煤气情况要立即关闭并上锁。6、来电后启动主机液压站、启动振动液压站、开风机、确认尾坯封顶正常后启动拉矫。如可转中包快换模式立即启动,并将检查确认 17 各区水量是否都是 0.3m/min 拉速水量,810 区二冷水控制在 0.3m/min 拉速水量的 70%。7、手动拉下铸坯程序手动拉下铸坯程序结晶器打结晶器打 最打开度最打开度将将 1#1#13#13#拉矫辊强拉矫辊强 压方式(压方式(PEPE)压下)压下集中控制方式集中控制方式 触摸屏操作地触摸屏操作地 点灯亮,主控控制框架点灯亮,主控控制框架扇形段内专人负责扇形段内专人负责 铸坯下行监护铸坯下行监护如无拉

13、不动如无拉不动 1 14 4 段框架段框架 可不抬起可不抬起NONENONE维修模式维修模式手动模式手动模式轻压下选轻压下选 L1L1 级级拉矫辊远程控制拉矫辊远程控制启动拉矫启动拉矫 振动故障振动故障 复位复位拉矫辊权限远程控制拉矫辊权限远程控制驱动区(触摸屏操作地点权驱动区(触摸屏操作地点权 限)集中限)集中专人负责操作按钮专人负责操作按钮 盒盒5 51313 各段框架按入抬前、各段框架按入抬前、 出抬后原则出抬后原则 *铸坯下行过程中随时准备割具进行处理,并在确保设备安全前提下进行操作。杜绝盲目操作、不确认操作导致设备损坏恶化事态。*铸坯进入 5 段后执行入前抬前框架,出前抬后框架。并且

14、要加强对讲机信息联系与下行状态情况。确保三个操作点(主控室、扇形段内、机旁操作箱)信息通畅。8、如坯子变形弯曲在拉下过程中卡阻在 4 段以上,处理时间超过 10 分钟按冻坯处理程序冻坯处理程序 。冻坯处理程序冻坯处理程序1、UPS 电源有效情况下,主控关注结晶水、二冷水、设备水压力与流量下降趋势,并将信息反馈到机长、现场调度。UPS 电源无效情况下需安排专人到结晶器回水总管上监护回水压力,发现压力为零表示结晶器已经断水,在处理过程中决不能通知送结晶器水。2、确认尾坯封顶正常后,更换结晶器和铸坯冷却同步进行,并准备好钢钎、氧气带、氧气割炬和事故割枪。4、主控工将二次冷却打到“手动“控制,二次冷却

15、相应的水流量按中碳钢浇注速度为 1.2m/min 的流量进行。冷却时间按下表控制。kozil_liu第 7 页2018/3/18kozil_liu75、冷却结束后,在弯曲段最后一道辊子与扇形段 1 第一排辊子中间将铸坯切断,如间距过小无法下枪,需要使用点动操作盒将铸坯反送,同时用行车将弯曲段悬起约 30mm 进行切割。结晶器停用并用天车将结晶器和弯曲段吊走。6、吊运时,如果铸坯与弯曲段没有牢固粘连,必须在弯曲段上口必须用挡板焊接在铸坯上,防止在吊运弯曲段时铸坯滑出。然后主控工按机长指挥将相应的扇形段打开。7、将 7 段的出口与 8 段进口抬起至 300mm,在 7 段和 8 段之间的区域用事故

16、割枪将铸坯割断。8、操作拉矫驱动机旁操作箱,选择“机旁操作(LOCAL)”,确认“维修模式”灯亮,开始选择相应驱动辊带灯按钮,灯亮表示选择上驱动,灯灭表示驱动停止,通知主控操作驱动辊的抬起压下。9、按下拉矫点动操作盒 LC253 上的“向前”按钮将 8 段后面的坯子拉出。操作时 8 段的驱动辊抬起,使用 913 段的驱动辊将铸坯拉出;注意尾坯接近驱动辊时,要将驱动辊抬起,以防损坏设备。操作时驱动辊必须以热坯压力压在冷坯上。如果铸坯发黑,需要将框架依次抬起然后使 8-13 段的铸坯通过,以免损坏设备。铸坯通过 12 段驱动辊后需将 13 段进口、出口与 13 段驱动辊抬起,使用后部辊道将铸坯快速拉出。10、用专用吊具吊住弯曲段,操作 LC253 操作盒上的“上升”按钮,往上反送铸坯,使

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