《20万吨液化气芳构化项目环境影响评价》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20万吨液化气芳构化项目环境影响评价（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2020 万吨万吨 C4C4 液化汽芳构化项目环境影响评价液化汽芳构化项目环境影响评价1.1 拟建项目概况汉兴公司经过十多年的经营，有一支勤劳、具有合作精神的劳动者和管理者队伍。原来的业务经营成功，积累了充足的发展所需资金，但原来的行业技术含金量低，存在过度竞争，利润偏低，所以要上新的项目。有利条件：具有可以依靠的团队，拟建项目的地方政府高度支持，具有建设项目所需的流动资金。团队中有对项目具有长期工作经验的领军人物。从原料来源讲，炼油厂的各种催化裂化装置以及石化公司的蒸汽裂解制乙烯装置都富产大量碳四石油液化气。目前，我国巨大的碳四石油液化气资源主要作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依
2、赖进口，而近年来进口原油价格居高不下，因此将石油液化气作为民用燃料烧掉，不但浪费了宝贵的石油资源，而且严重影响炼油效益。我国西部大开发战略和“西气东输”工程顺利实施后，石油液化气的民用燃料市场将逐渐被相对廉价的管道天然气替代，这为我国合理利用碳四石油液化气资源提供了历史性机遇。基于以上背景，本项目拟采用大连理工大学与山东齐旺达集团联合开发的具有国际先进水平的异构化技术，建设一套规模 20 万吨年的碳四液化气芳构化项目深加工装置，其目的就是以来源丰富、价格低廉的液化石油气为原料，通过新技术开发，生产可作为优质的汽油调和组分的 C6-C10 液态烃。本项目除了生产液态烃外，还副产大量的丁烷，它不仅
3、可以作为高清洁的车用液化气，而且可以进一步深加工生产高附加值的产品。针对液化石油气的综合利用，上海胜帮煤化工技术有限公司已经做了大量的研发工作，2008 年完成了丁烷脱氢的小试研究以及中试放大，现正在进行工业化装置的工程开发，该技术的开发成功为本公司下一步的丁烷深加工项目（包括生产甲基叔丁基醚、叔丁醇、聚异丁烯等）打下了坚实的基础。本项目以来源丰富的液化石油气为原料，生产用途广泛且附加值较高的汽油调和组分液态烃，不仅可以满足国内市场的需求，创造明显的经济效益。湖北汉兴科技有限公司拟建设 60 万吨碳四深加工项目，一期建设 20 万吨C4 液化汽芳构化项目，项目预计投资 4900 万元，其中建设
4、投资 2800 万元，建设期贷款利息 40 万元，流动资金 2060 万元，选址拟定于公安县青吉开发区内。产品为（1）液态烃、（2）车用液化气，副产干气。项目建成后年销售收入 22160 万元，年总成本费用 20309 万元，年利润总额 979 万元，年税后利润 734 万元，所得税后投资回收期年（含建设期）4.75 年，具有良好的经济效益。拟建项目芳构化装置、精馏装置及其它辅助设施总劳动定员 60 人，实行四班三运转，年开工时数 8000hr。环境质量现状评价结论 本项目选址地行政隶属于公安经济开发区青吉工业园，选址地块总面积25.92 公顷，为规划的工业用地，距市中心约 3.5km。厂址东
5、侧为兴业路，南侧为友谊东路，西侧为成业路，北侧为孱陵大道，北侧厂界距离青吉村 2 组最近距离约 75 米。建设地区环境空气常规污染物 SO2 、PM10、二甲苯、非甲烷总烃的现状监测值均满足 GB3095-96环境空气质量标准二级标准浓度限值。在本项目 6 个地表水现状监测断面，各单项水质因子标准指数均小于 1，本评价范围内的长江（公安段）的现状监测水质分别可满足 GB3838-2002地表水环境质量标准中的类标准。本项目厂址的周围环境噪声可达到 GB3096-2008声环境质量标准3类区标准的要求。工程分析和污染物产生排放分析结论1.3.1 污染物产生排放情况分析锅炉废气产生量为 14700
6、 万 m3/a，烟尘产生浓度 3740mg/m3、产生量549.78t/a，二氧化硫排放浓度 1300mg/m3、产生量 191.1t/a；采用陶瓷多管旋风除尘器+湿法脱硫工艺分别对烟尘和二氧化硫去除率分别为 95.0%和 35%，烟尘排放浓度 187mg/m3、排放量 27.49t/a，二氧化硫排放浓度 845mg/m3、排放量124.215t/a，烟气通过 45m 高烟囱排放，可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）。根据国内外有关资料，类比数据估算，化学原料在罐装、管道等接口处可能的极微量气体泄漏。拟建项目甲醇无组织排放量为 1.28t/a，二甲苯无组织排放量为 2.2
7、7t/a。拟建项目产生的废水主要有：甲醇回收废水 W110000m3/a，生活废水 W2 10640m3/a，设备清洗废水 W3 14250m3/a，冷却废水 W4 3015m3/a。拟建项目的生活污水汇同生产废水经处理后，由青吉工业园排水管道排入长江（公安段）。全年废水排放总量为 37905m3/a。拟建项目综合废水处理前 COD 产生浓度为387mg/l，产生量为 14.70t/a，NH3-N 产生浓度为 9.7mg/l，产生量为 0.37t/a，石油类产生浓度为 45mg/l，产生量为 1.71t/a，SS 产生浓度为 192mg/l，产生量为7.29t/a；经过污水处理站处理后，COD
8、 排放浓度为 58mg/l，排放量为2.20t/a，NH3-N 排放浓度为 7.3mg/l，排放量为 0.28t/a，石油类排放浓度为 2mg/l，排放量为 0.08t/a，SS 排放浓度为 38mg/l，排放量为 1.46t/a。经处理后排放废水个污染物均能够达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级排放标准。废水实现达标后，通过青吉工业园污水管道排入长江（公安段）。拟建项目生产过程中产生的固体废物有产生于芳构化反应装置中废催化剂S1 40.0t/a，属危险废物 HW06 类；精馏分离残渣 S2 产生量为 12.54 t/a，属危险废物 HW11 类；污水处理絮凝沉淀池中的污泥 S
9、3 1.30t/a，属危险废物 HW08 类；生活垃圾按 1kg/人日计，则生活垃圾 S4 产生量 58.94t/a；燃煤导热油炉产生的煤渣 3360 t/a。1.3.2 污染物非正常排放情况分析（1）废气非正常排放拟建项目建成投产后，燃煤导热油炉在麻石水膜脱硫除尘器失效时，锅炉废气产生量为 25667m3/h，烟尘产生浓度 3740mg/m3、排放量 96kg/h，二氧化硫排放浓度 1300mg/m3、排放量 33.37kg/h。设备开停车时，个别生产工序或设备未能达到正常运转状态时，可能有部分原料、中间产品或产品从生产系统排放到周围空气环境中。泄露时间按 10min 计，泄露量 25.00
10、t，主要含液化气、非甲烷总烃和二甲苯。采用火炬系统进行燃烧处理。本项目原辅材料及中间体属于可燃、可爆类物质，因此设备在开车前必须先进行吹扫。吹扫时氮气用量约为 12Nm3/min，分 34 次用，每次约 4 小时。则每次吹扫过程中氮气的用量约为 864011520Nm3。在吹扫的过程中排放的污染物主要为甲烷和芳烃类气体。在吹扫过程中为保证吹扫的效果，必须保证氮气的用量，（一般为被置换介质容积的 3 倍以上），因此推算在吹扫的过程中排放的污染物的量约为 3840 Nm3/次（171mol/次），约为 26kg/次。（2）废水非正常排放拟建项目建成投产后产生废水非正常排放的情况主要是工艺废水处理装
11、置发生故障，导致污水溢流。此时水量为 4.74m3/hr，污染物的排放量分别为 COD 1.84kg/hr、NH3-N 0.05kg/hr、石油类 0.21kg/hr 、SS 0.91kg/hr；排放浓度分别为COD 387mg/L、NH3-N 9.7mg/L、石油类 45mg/L、SS 192mg/L。此时废水排放量较小，通过设置污水事故收集池（500m3），对溢流废水进行收集，待处理设施恢复正常后再进行处理。能够有效的避免对周围水体的污染。发生事故时，消防水量按 15L/s、持续 6h 计，消防水最大排放量为 324m3/次，主要污染物为 SS 和石油类，产生浓度 400mg/L、600m
12、g/L，产生量 SS 129.60kg/次，石油类 194.40kg/次。送入事故水池，经污水处理设施处理达标后排放。污染防治措施评价结论1.4.1 生产工艺废气防治措施生产工艺有组织废气主要为精馏分馏装置产生的 G1 废气和芳构化装置产生的 G2 废气，主要为多烃废气，采用全工段闭路封闭收集系统送入燃气锅炉工段燃烧处理，如发生锅炉工段非正常运行时，自动转入火炬系统，同时自动点火，燃烧后排放。1.4.2 燃煤导热油炉废气防治措施燃煤导热油炉锅炉采用陶瓷多管旋风除尘器+湿法脱硫工艺分别对烟尘和二氧化硫去除率分别为 95.0%和 35%，废气产生量为 14700 万 m3/a，烟尘产生浓度 374
13、0mg/m3、产生量 549.78t/a，二氧化硫排放浓度 1300mg/m3、产生量191.1t/a；烟尘排放浓度 187mg/m3、排放量 27.49t/a，二氧化硫排放浓度845mg/m3、排放量 124.215t/a，烟气通过 45m 高烟囱排放，可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）。1.4.3 非正常工况废气防治措施全厂密闭排放的可燃气体和装置在开停工及事故状态下放空的可燃气体均排入火炬系统，该系统设高架火炬 1 座，分液罐 1 个，水封罐 1 个，污油泵 1 台。火炬系统最大排放量按 56t/h 设计，高架火炬高 60m，直径为 250mm，内设多支点燃器以保
14、证火炬点火的可靠性，点燃器由电点火实现自动点火。1.4.4 大气环境防护措施拟建项目生产工段和储罐区都需设置大气环境防护距离。生产工段大气环境防护距离为 180m，东向厂界外 120m，其他方位均在厂界内的范围；储罐区大气环境防护距离为 280m，东向厂界外 160m，南向厂界外 140m，其他方位均在厂界内的范围。本项目选址最近的居民为北向青吉村 2 组居民，直线最短距离生产工段和储罐区为 320m，在不大气环境防护距离内。在大气环境防护距离范围不存在环境敏感点。但是今后当地城建规划部门应对卫生防护距离的区域实行控制性规划保护，在此区域内多布置绿化用地，不准新建学校、医院、民宅等敏感点。卫生
15、防护距离厂界外无居民、学校、医院等环境敏感点，均为农田。此外，拟建项目新增汽车装车栈桥，设置 2 套原料液化气汽车装车鹤位，设置 2 套轻、重芳烃汽车装车鹤位，设置 1 套甲醇汽车装车鹤位，设置 1 套车用液化气汽车装车鹤位，设置 1 套车用液化气汽车定量装车鹤位，通过检斤衡计量。装卸系统的设计，符合国家和行业现行标准、规范的要求，装卸规模经济合理，节约能源，减少油品损耗，防止污染环境；装卸系统应选在交通方便的地方，装卸油台、泵房和公用设施的布置，应满足装卸油工艺和防火间距要求；装卸设施的生产及生活辅助建筑物，包括办公、维修、储藏、休息和卫生设施，应统一规划设置，并应符合国家现行的工业企业设计
16、卫生标准的有关规定。通过上述措施，拟建项目原料及产品的装卸过程中的无组织排放废气量将很小。对周围环境影响较小。1.4.5 废水污染防治措施与评价拟建项目排放的废水主要有：甲醇回收废水 10000m3/a，生活废水 10640m3/a，设备清洗废水 14250m3/a，冷却废水 3015m3/a。拟建项目的生活污水汇同生产废水经处理后，由青吉工业园排水管道排入长江（公安段）。全年废水排放总量为 37905m3/a。各种废水实施清污分流，。拟建项目甲醇回收废水、冷却水汇同职工生活污水等，集中收集进入综合污水处理系统，经处理后，由青吉工业园排水管道排入长江（公安段）。设备冲洗废水 W3 经过隔油预处理后再进入综合污水处理系统。修建事故水池容积为 400m3，收集消防水和事故废水，经过污水处理设施处理后达标排放。污水处理系统设计处理水量为 200m3/d，实际处理量 113.83m3/d。设备清洗废水 W3 先采取斜板隔油池进行预处理后再进入综合污水处理系统的中和调解池，产生的废油收集后交有资质的单位收购处置。甲醇回收废水、冷却水汇同职工生活污水集中收集至
