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1、包装车间常见故障及处理对策 前言在包装车间生产中,由于室内温度比外界高,湿度比外界大,机械设备受到较大潮湿 气体的侵蚀,又属于连续运转,经常处于疲劳状态。即使保养和维护十分及时,也只能降 低故障的发生率,不可能完全杜绝故障的发生。所以车间投入生产时,常常会出现一些机 械故障和电器故障,如果不能迅速、及时的排除,将会造成整条生产线的效率低下,员工 的积极性也会降低,酒、瓶、盖、商标、粘和剂等各种损耗会随之增高,产品质量将会受 到一定的影响。根据操作经验及查阅相关资料,下面就包装车间常见故障及相应处理对策, 做一简单介绍。 一、洗瓶机常见故障及处理对策 1进瓶错位。进瓶时瓶嘴顶住瓶盒,不能顺利推入
2、校正进瓶离合,视错位的多少,调整进 瓶离合的固定螺栓位置。 2出瓶错位。出瓶时瓶子不能准确地落在接瓶叉上,或推瓶凸轮不能把瓶子顺利推出 (1)调整出瓶离合的固定螺栓位置; (2)调整出瓶槽轮内的固定螺栓位置; (3)调整出瓶瓶叉和推瓶的链条与出瓶离合的同步位置。 3碱液泵压力低 (1)清除叶轮上的碱垢; (2)碱水过稠,流速缓慢,重新过滤或放掉,重新加水加碱; (3)碱液泵电机老化,转速降低,重新绕制。 4清水泵压力低 (1)清除叶轮上的水垢; (2)清水供应不足,增加清水供应量; (3)喷淋嘴太大,更换喷淋嘴。 5碱液槽加温慢 (1)蒸汽压力过低,加大蒸汽压力; (2)蒸汽管道流量小,加大管
3、道直径; (3)热交换器外围堵塞,冷热不能及时交换,卸下交换器,清除碱垢、水垢、泥垢等杂物。 6瓶子除标不理想,有残标带出 (1)碱液温度低,加高温度至 68; (2)碱液浓度低,加碱含量至 15; (3)热喷堵塞,通透热喷喷嘴; (4)除标网堵塞,不能把残标及时清除。 7瓶子有崩口、烂嘴现象 (1)进瓶时不到位,瓶嘴碰住瓶盒,调整进瓶位置; (2)瓶盒有破损,瓶嘴能露出,修补或更换瓶盒; (3)进瓶大链条磨损严重,瓶盒与机底的位置落差较大,更换磨损严重的链条。 8瓶手有啃底、掉底现象 (1)机底有凸凹,不平整,修补机底; (2)碱水槽和热水槽的温差太大,降低冷热水之间的温差至 23。 二、灌
4、装机常见故障及处理对策1进瓶错位,瓶子不能准确进入托瓶板 (1)进瓶螺旋位置不准,调整 H660 齿型带; (2)进瓶滑板的高度低于托瓶板,调高进瓶滑板的高度5 mm;进瓶星轮位置靠前或靠后, 调整进瓶星轮的位置。 2瓶子漏气,不能被完全密封 (1)空气压力低或托瓶汽缸漏气,调整空气压力,或维修托瓶汽缸; (2)阀架不定中,歪斜或翘头,更换校正好的阀架; (3)托瓶板磨损严重,更换新托瓶板或修补; (4)压瓶橡胶磨损严重,更换压瓶橡胶。 3瓶内真空度达不到要求 (1)真空泵缺水,抽真空不完全,加大注水量; (2)真空管道接口不严密,产生漏气现象,重新密闭真空管道接口; (3)真空滑道磨损严重,
5、更换真空滑道; (4)抽真空阀杆长短不齐,更换真空阀杆,或重新整理一致。 4啤酒灌注容量达不到要求 (1)瓶子破口漏气,不能被完全密封。更换瓶子; (2)阀架不定中,歪斜或翘头,更换校正好的阀架; (3)NN 内阀针密封垫破损,密封不严,卸下酒阀座,更换阀针密封垫; (4)酒液分流网有异物堵塞,卸下酒阀座,清理酒液分流网上的异物。 5酒液反冒,造成液位不足 (1)卸压不完全,卸压滑道磨损严重,更换卸压滑道; (2)卸压阀杆磨损严重或长短不齐,更换卸压阀杆,或重新整理一致; (3)清酒酒温高于 4e,降低温度至 4CP2T; (4)酒液内 CO:含量过高,降低酒液内的 COz 含充量。 6压盖不
6、完全或压盖烂瓶嘴 (1)fti,体过高或过低,重新调整压盖体的高度; (2)中间托瓶滑道低于压盖缓冲垫,瓶子不能顺利进入压盖体,重新调高中间托瓶滑道高度5 mrn; (3)瓶颈导板与压盖头的位置太近,调整瓶颈导板的位置; (4)压盖帽磨损严重,造成草帽盖,更换压盖帽。 7瓶盖不能顺利进入吸盖器 (1)吹盖气体压力过低,调整气体压力; (2)进盖口与吸盖器的位置配合不当,调整进盖口的位置; (3)瓶盖滑道内有异物,清理瓶盖滑道。 三、杀菌机常见故障及处理对策 1杀茵水槽加温慢 (1)蒸汽压力过低,加大蒸汽压力; (2)蒸汽管道流量小,加大管道直径; (3)热交换器外围堵塞,冷热不能及时交换,卸下
7、交换器,清除碱垢、水垢、泥垢等杂物; (4)冷水流量太大,减小冷水流量。 2半成品酒、瓶破损率高 (1)酒瓶承压能力低,更换瓶子; (2)瓶内 灌装酒液压力大,降低灌装酒液时的压力; (3)杀菌机各槽温差过大,降低温差; (4)喷 淋管水压低,造成局部真空状态,清除水泵 叶轮上的水垢,增加热水喷淋量; (5)瓶子 歪、倒,受热不均匀,尽量满进满出。 3杀菌机运行速度慢 (1)油温太低,不能满足油泵的要求,打开加热器; (2)油压低于要求,油泵转速慢或分流阀有堵塞现象,增加油泵转速或清理分流阀; (3)杀菌机框架斜铁磨损严重,更换框架斜铁。 四、贴标机常见故障及处理对策 1贴标不对中 (1)转鼓
8、取标位置不对,校正转鼓位置; (2)贴标海棉磨损严重,接触面减小,更换贴标海棉; (3)刷标毛刷与成品酒的位置太近或太远,调整刷标毛刷的位置。 2取标时撕烂标 (1)取标标夹位置靠前,向后调整标夹位置; (2)转鼓位置不对,商标贴到瓶子后,取标标夹不松开商标,校正转鼓滑轮轨道; (3)商标纸材质发脆,容易撕裂,更换商标纸。 3贴标后商标翘边 (1)粘合剂太多,不能及时干燥,调整上胶胶滚与刮刀的距离,减小粘合剂的使用量; (2)刷标毛刷位置太远,不能刷紧商标,调整刷标毛刷的位置; (3)商标纸的纹路印制错误,更换商标纸。 4喷码浑浊、不清晰 (1)瓶盖上面有水,用空压气吹干残水; (2)刷标毛刷上有残水,清除刷标毛刷上的水分; (3)喷码头距离瓶盖太远或太近,造成喷码较大或较小,模糊不清,调整喷码头与瓶盖之间 的距离。五、装箱机常见故障及处理对策 1抓头不能全部抓住瓶子 (1)抓头膜有破损漏气现象,更换抓头膜;(2)周转箱与抓头的位置不对称,调整周转箱与抓头的位置; (3)周转箱的隔板有破损,瓶子不能垂直,更换合格的周转箱。 2输瓶台上的瓶子容易倒掉 (1)抓头架与输送台的开、停时间不对 应,调整对称的抓头架与输送台的开、停时间; (2)输送台的链板发涩,加注肥皂液; (3)输送台的链板变形,更换或校正变形的链板。分享到搜狐微博