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1、1防渗漏、防裂缝施工质量控制措施防渗漏、防裂缝施工质量控制措施一、通用质量控制措施：一、通用质量控制措施：1、各分项工程必须由专业队伍施工，各工序应有专人负责过程跟踪。2、进场的所有材料必须要有合格证，严格执行见证抽样送检制度，经检验合格后方能使用。3、严格执行“自检、交接检、专职检查”的三检制度。4、加强现场施工技术交底，采用较先进的施工方法。5、做好成品保护和及时养护。二、防渗漏质量控制措施二、防渗漏质量控制措施（一）、屋面防渗漏1、铺设屋面防水层前先对屋面板进行试水，发现混凝土渗漏点应先进行处理。2、伸出屋面的管道，设备或埋件等，应在防水层施工前安装完毕。出屋面管道必须设钢套管，钢套管上
2、要焊接止水钢板。屋面防水完工后，应严禁在其上凿孔、打洞。3、凡出屋面的墙体及管道井壁设 600mm 高（从结构面开始计算）钢筋混凝土反槛，反槛做法见结构设计说明中详图二十反槛做法大样。4、防水基层必须干净、干燥；基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成半径 5cm 的圆弧；落水口周围应做成略低的凹坑，落水口周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5%。5、水泥砂浆找平层宜留设分格缝，缝宽宜为 20mm，并嵌填密封材料，分格缝应留设在女儿墙四周以及受力集中部位，且分格缝间距6m。6、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水卷材层收头处应用金
3、属箍箍紧，并用密封材料封严。7、卷材宜平行于屋脊铺设，卷材搭接缝应顺流水方向；两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于 100mm；相邻两幅卷材短边搭接应错开，且不小于 500mm。防水涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为 50mm。管根四周及阴阳角处附加层高度和高度均不小于 300mm。8、屋面防水材料（卷材和涂膜）的翻起高度是从完成的屋面面标高算起至防水材料翻起后收头的高度，应300mm，收头应固定密封；屋面泛水面层采用防水砂浆（内配钢丝网）2。9、刚性细石混凝土屋面防水层（尤其是斜屋面板），严格控制坍落度，混凝土应振
4、捣密实，表面抹平压光，留设 3*3m 分格缝，与女儿墙之间应预留宽度为 20mm 的空隙，并嵌填密封材料。混凝土收水后，应进行二次压光。砼浇筑 12 小时后进行养护，养护时间不少于7 天。10、嵌填密封防水材料，基层应牢固，表面应平整、密实、干净、干燥，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，对嵌填完毕的密封材料应避免损坏及污染，固化前不得踩踏。分格缝表面骑缝粘贴 300 宽防水卷材一道，起到保护分格缝和隔离明水的作用。（二）、外墙防渗漏1、外墙穿墙螺杆孔封堵：凿除竹筒或用 18 钻头将 14 塑料管铰碎 10cm 深，尽量使螺杆孔内高外低，防止雨水内渗；用防水砂浆（内掺 5%膨胀剂）分多次填塞孔洞
5、至密实，不得仅在表面封堵，而内部存在空隙。2、铝合金外门窗安装后用防水水泥砂浆（内掺 5%膨胀剂）填嵌缝隙，外门窗框四周外侧刷 1.5mm 厚聚合物水泥基防水涂料，刷至框上 10mm 并向窗框四周结构面延伸 150mm。3、外填充墙与砼结构之间渗水处理：外填充墙应砌筑实心砖或多孔砖，宜在墙底浇筑200 高砼反槛；砌体与砼柱之间必须用拉筋拉接，墙体顶部用斜砖顶砌挤紧，灰缝必须饱满；不同材料交接处，用钢丝网片固定，防止收缩不均匀而引起渗漏水。4、窗台处砌体上应浇筑厚度为 100mm 的细石砼，两端伸入墙内长度不宜小于 100mm；结构施工时内高外低做 20mm 高差。5、砖砌筑前要浇水湿润，砌筑砂
6、浆要饱满，无假缝、透缝；尤其外墙必须要满刀灰，砖墙外侧灰缝应进行勾缝，减少渗漏点。6、外墙上的排气孔、空调孔等应内高外低。7、外墙抹灰：采用 1：2.5 水泥防水（掺 5%防水粉）砂浆并掺 1kg/m3 聚苯烯纤维。1）抺灰用砂应用中砂，禁用细砂；外墙抺灰必须分层施工，每层抹灰厚度宜为 7-9mm，面层砂浆待收水后用铁抺子压实，及时浇水养护，避免出现表面裂缝。2）外墙大面积抹灰前，先封堵各种孔洞，封洞采用防水砂浆分数次封堵，如封堵洞空隙大于 50mm 时，在砂浆内加石屑。3）凸出墙面线条的上口在抺灰时应先做水平面，后做垂直面，根部应倒圆角，泛水向外，避免积水。4）外窗上口和窗台下口粉出滴水线；
7、空调板地面向外找坡不小于 2%，空调百叶窗与地3面留出 1cm 高的泄水缝。（三）、卫生间、厨房、阳台、管道井防渗漏1、卫生间隔、卫生间内管道井壁、厨房、管道井、空调室外机砖墙处做 200 高（从结构面开始计算）素混凝土反槛，宽同墙厚且与梁板一起浇筑。2、管道预留孔洞封堵方法：垃圾清理，洞口四周应凿毛，洞口板底支模，补洞时应先充分湿润，并刷素水泥浆一道，先铺 20mm 厚水泥砂浆（配合比与 C20 混凝土内水泥砂浆相同），分两次浇 C20 混凝土，浇筑后 12 小时应洒水养护，经监理验收试水不漏水后方为合格。3、在做找平层时，管道四周留出宽深 10mm 沟槽，并用防水密封膏填嵌密实。4、卫生间
8、涂刷 1.5 厚合成高分子防水涂料，四周沿墙面上翻 150mm 高，遇门口时水平扫出门口 200mm。门口应有阻止积水外溢的措施，墙面、顶棚应防潮；当有非封闭式洗浴设施时，其墙面应防水。5、阳台地面刷 1.5mm 厚 JS 水泥基聚合物防水涂料，四周上翻 150mm 高，临铝合金门底框处应刷至框上 20mm；阳台排水立管周边做 250mm 宽附加 JS 防水层，刷至钢套管顶端。6、厨房墙面宜防水，顶棚应防潮；厨房布置在无用水点房间的上层时，楼面应有防水。5、防水基层凡遇到管子根的周围，要使其略高于地坪面，在地漏的周围应做成略低于地面的洼坑。找平层坡度以 1%2%为宜，凡遇到阴阳角处要抹成半径
9、10mm 的圆弧，管子与地面节点处应做 30 宽 20 高锥体。（四）、地下建筑防渗漏1、凡与地下水相接触的地下室结构砼应采用抗渗砼，按设计规定保证保护层厚度。2、地下室外墙、梁支模用的穿墙螺栓应焊止水片，止水片必须满焊；止水螺杆两端垫直径 3cm 的橡胶垫圈，拆模后挖除橡胶垫圈，割掉外伸螺栓用防水砂浆封口，螺栓切断口应缩入墙面 10mm 以上。3、加强砼振捣密实，做到无质量外观缺陷；编制大体积砼浇筑专项施工方案，合理安排砼浇筑时间节点，避免出施工冷缝。4、加强混凝土养护，严防地下室底板、外墙、顶板混凝土出现温差裂缝、干缩裂缝、水压性毛细孔。5、施工缝设置应符合设计与规范要求，施工缝设置位置、
10、型式、尺寸要准确；底板宜4作隔离防水层。6、后浇带砼浇捣应先将两侧混凝土表面浮浆清凿，浇水润湿并刷水泥浆后，再采用比结构砼强度高一等级的膨胀砼进行浇筑。7、防水材料施工时必须确保设计要求的厚度与遍数，防水层施工基层应做到平整、坚固、清洁干燥；转角处应用水泥砂浆做成半径 5cm 的圆弧，附加层宽度不小于 300mm；外墙防水卷材铺贴应采取可靠的固定措施；基础侧面防水应上翻 150mm 与外墙防水进行搭接。三、防裂缝质量控制措施三、防裂缝质量控制措施（一）、砌体防裂缝1、砌体的组砌方法应正确，不得有通缝，内外墙应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜搓，斜搓的长度不应小于高度的 2/3，且应通顺、密实
11、。每日砌筑高度宜控制在 1.5m或一步脚手架高度内，避免沉降裂缝。2、砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖砌体时，砖应提前 1d2d 适度湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。3、填充墙与剪力墙、框架柱交接处：沿剪力墙、框架柱全高每隔 500mm 设 2C6 拉结钢筋,沿墙全长贯通,伸入剪力墙、框架柱内，不少于 200mm；并且交接处面层需挂钢丝网，每边伸出墙、柱边 600mm。楼梯间四角及楼梯井隔墙两端须设置构造柱，且填充墙沿构造柱全高每隔 500mm 设 2C6 拉结钢筋,沿墙全长贯通,伸入构造架柱内不少于 200mm；楼梯间和人流
12、通道的填充墙尚应采用钢丝网砂浆面层加强。4、砌筑长度和高度超过设计和规范允许时，应按设计和规范要求设置构造柱圈梁。5、加气砼砌块墙体底部应设置 200mm 高混凝土导墙或实心砖砌体。6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留 1520cm 空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d 后，再将其补砌挤紧。在顶砌砖两端及中间部位设置预制砼三角块。7、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。严禁使用有竖向裂缝的小砌块、断裂小砌块、龄期不足 28d 的小砌块及外表明显受潮的小砌块进行砌筑。8、墙体开槽必须用切割机和小钢凿轻凿，避免敲凿墙体破坏其整体性。（二）、墙面抺灰防裂缝、空鼓1、混凝土墙、梁、柱抹灰前先将表面尘土
13、、污垢清扫干净，用 10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干；然后用 12.5 水泥细砂浆内掺用水量 40%的 8015胶，喷或用笤帚将砂浆甩在基层上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护；保证抺灰层与基层粘接牢固，避免出现空鼓开裂。2、抺灰层中放置钢丝网以防止开裂，挂网规格采用直径 0.8mm，1/2 英寸(即 12.7mm)孔径的镀锌铁丝方格网，钢丝网用钉作可靠固定于墙体上，钉距宜为 500mm。挂网部位有：、砼墙与内墙砖砌体填充墙交接处在找平层中附加 250mm 宽的镀锌铁丝方格网；、厨房成品排烟道外壁满挂镀锌铁丝方格网,两边墙体搭接长 200mm，外抹 M7.5 水泥砂浆；排烟
14、道外壁不得采用铁钉固定铁丝网,以免破坏成品烟道；、设备箱体：消火栓箱、配电箱等设备箱体背部穿透墙体处，满挂镀锌铁丝方格网,并在与墙体交接处延伸出 150mm；、沿水电管线槽挂 250mm 宽的镀锌铁丝方格网；、外墙砖砌体在找平层中满挂镀锌铁丝方格网，并在与混凝土交接处延伸出 150mm。3、抺灰用砂应用中砂，禁用细砂；抹灰应分层施工且各层间隔时间不宜太短，各层抹灰厚度应为 79mm，面层砂浆待收水后用铁抺子压实收光，必要时可在砂浆中掺入抗裂性能的外加剂，避免出现表面裂缝。4、待砌体自身沉降和收缩完成后再开始抺灰施工，抺灰前一天基层必须浇水浇透浇匀。5、当基层垂直度、平整度偏差较大，局部抺灰层厚
15、度大于 35mm 时，可在基层上每隔一定间距以钉缠上麻绳的钉固或设置钢丝网等加固措施。6、线管线盒必须有效固定，线槽孔洞处必须保证封堵质量。7、外墙抺灰层应按设计要求设置层间分格缝，避免因温度伸缩产生裂缝。8、避免冬期施工时受冻，必要时宜掺入抗冻性能的外加剂。（三）、楼板防裂缝1、按照设计和行政主管部门的文件要求，在楼板中设置温度抗裂钢筋。2、当房屋长度大于 40m 时，应在楼面中部设置后浇带。3、楼板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。4、加强砼震捣密实，合理安排顺序和浇筑方法，避免产生施工冷缝。5、在楼板混凝土一次抹压后，并在混凝土表面水析出后进行第二次抹压，控制混凝土沉陷及收水产生的表面裂纹。6、避免冬期施工时受冻，必要时宜掺入抗冻性能的外加剂。67、混凝土浇筑过程中设置浇筑通道，防止面层钢筋被踩踏下而产生裂缝。8、加强模板支撑体系的稳固，在布料机设置区域应对模板支撑加固。9、应避免砼泵送时泵管与模板及支撑体系直接接触，防止因震动造成已浇砼出现结构性裂缝；可采用垫橡胶轮胎进行减震。湖南省第二工程有限公司浏阳恒大华府三期项目部
