《减少高紧度涤棉织物织造棉球的工艺探讨》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减少高紧度涤棉织物织造棉球的工艺探讨（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、减少高紧度涤棉织物织造棉球的工艺探讨无锡太极集团第二织布厂王启福胡敏陈斌无锡轻工大学梁浩祥高紧度涤棉织物织造时，经纱极易产生大量棉球，造成经纱断头，降低织机效率，是织造技术的一大难题我厂前不久在生产客户要求的6 3 。T C 1 2 sXT C 1 2 s 9 4X4 6 双经双纬帆布品种时，曾一度因织造时棉球大量产生，织机效率极低。后经反复研究探讨，从浆纱工艺人手，通过多次试验，改进了浆料配方和浆纱工艺，较好地解决了织造棉球的问题，大幅度提高了织机效率，使该高紧度涤棉品种的生产较为顺利。现将我们在这方面所作探讨的粗浅体会作一介绍。一织造棉球的产生机理众所周知，织造时经纱与综丝、钢筘之问的机械
2、磨擦作用十分剧烈，会造成经纱起毛，纱线毛羽增加。这种情况，特别在织机高车速，织造高紧度涤棉织物时，会更加严重。车速愈高，磨擦作用愈烈，这是显而易见的。而高紧度织物，如我厂生产的9 4x4 6 如双经双纬帆布，其经向紧度高达1 3 8 5 ，纬向紧度6 6 3 ，织物总紧度1 1 2 O ，按上海市棉布折合标准换算率计算办法，该品种织造紧密度为1 4 6 5 。因此，织物紧度相当大。由于经纱排列非常紧密，拥挤，不仅经纱与综眼、筘齿问的磨擦剧烈，而且经纱与经纱之间也产生严重的磨擦。这种磨擦作用极易导致经纱表面浆膜脱落，毛羽增加。尤其是当经纱是纯涤纱或涤棉混纺纱时，由于此类纱线吸湿率较低，织造时纱线
3、与纱线，纱线与机件间的磨擦极易产生静电，使纱线中带同性电荷的纤维相互排斥，导致纤维端部伸出纱芯表面，从而使纱身毛羽增加。织造中，随经纱张力的变化，具有弹性和捻度的纱线是作伸缩和旋转运动，在织造高紧度涤棉织物时，如果经纱排列非常紧密，一方面经纱由于磨擦、静电等原因，表面产生过长的毛羽，织造中极易相互缠结成球；另一方面织造时浆纱相互磨擦脱落的一定湿度的发粘的浆屑，飞花等易被纱线表面耸立的毛羽缠结而形成棉球。这种情况，轻则造成织机开口不清，假吊经，影响引纬，产生织疵：重则粗大的棉球和纱线的缠结，使经纱不能顺利通过综眼和筘齿，造成纱线断头。我们在喷气织机上织造该高紧度涤棉品种，车速在5 7 0 转分以
4、上，度时间，织造时经纱棉球非常严重，特别是从综框到织口一段产生密集的棉结，经纱毛羽棉球相互缠绕于综丝综眼无法脱开，甚至严重到缠绕的经纱将综丝弯向织口，导致生产无法进行。挡车工要不断地将棉球剪去，才能开车，织机效率极低。我们分析认为，高紧度涤棉织物织造棉球产生的根本原因是经纱毛羽的大量产生，特别是长毛羽的缠结所导致。要减少织造棉球，必须通过改进上浆工艺，提高浆纱质量，减少浆纱毛羽来加以解决。二上浆工艺的改进由上述分析可知，要减少织造棉球，应从减少纱线磨擦造成纱线毛羽人手。降低织机车速，虽可使经纱磨擦作用减轻，从而减少纱线毛羽，减少织造棉球。但此法显然在喷气织机上不可行。而从织机钢筘的选择上作适当
5、考虑，虽然也可以有所改善。例如我厂生产该品种，使用钢筘的筘号为9 2 # ，穿筘为每筘二根。若改用4 6 # ，穿筘为每篇四根，则因每筘齿内穿四根纱，可减少与筘齿磨擦的经纱，从而可减轻经纱的磨擦起毛，减少棉球的产生。但我厂由于条件所限，仍使用9 2 # 钢筘。因此，我们从浆料原配方及工艺进行分析。原配方及工艺见表1 、表2表一浆料原配方浆料名称比例( )P V A 一1 7 9 94T B - 2 2 51 3P TO 55 2 DO 4表二上浆工艺项目设定实测上浆率( )9 士l1 0 5 6回潮率( )2 0 51 9浆槽温度( )9 8 士29 8 5浆槽粘度( 秒)5 7 0 56P
6、H 值7 87 5车速( m r a i n )2 52 6后上油( )32 5压浆力( 气压k g )高压4 5 低压3 2该浆料配方的确定，我们主要考虑该品种采用T c 1 2 S 经纱，纱线较粗，且为T C 纱，强力已足够，无需增强，l O 的上浆率定能满足织造。但实际上按此配方上浆，织造时棉球严重，无法顺利生产，通过实践，我们认为，虽然经纱强力高，可采用中上浆，但要满足这种高紧度涤棉品种织造时经纱与综丝综眼，经纱与钢筘筘齿的磨擦，显然不适应，特别是在高速喷气织机上，不能满足经纱与综丝综1 1 展：5 7 0 次分的磨擦，更满足不了经纱与钢筘筘齿问1 0 c m 内进行近2 0 0 次的
7、磨擦。如果上浆率不适当提高，没有足够的浆液被覆，浆纱浆膜完整率不够，浆纱毛羽不能充分贴伏，则势必经纱经受不了如此频繁的磨擦，而产生毛羽。势必导致织造时棉球大量产生。因此，应适当提高上浆率，以增加浆液的披覆，提高浆膜的完整率，使浆纱毛羽充分贴优。为此，我们提高了上浆率，将原配方修正为试验配方，试验配方见表三、表四。表三试验配方浆料名称比例( )P V A - 1 7 9 95T B - 2 2 52 5P TO 55 2 D0 4表四上浆工艺项目设定实测上浆率( )l l 士11 1 5回潮率( )2 士l1 5 5浆槽温度( “ 1 2 )9 8 士29 8 5浆槽粘度( 秒)6 2 0 56
8、 7P H 值7 87 5车速( m m i n )2 52 6后上油( )32 5压浆力( 气压k g )高压4 5。低压3 2采用试验配方1 后，织造棉球明显减少，织机效率大大提高，说明我们的看法是正确的，适当提高T C 类品种上浆率，有利于减少浆纱毛羽，改善织造效果。高压上浆有利于浆液渗透浆膜完整和毛羽贴伏。由于我厂浆纱机条件所限，无法实施高压，因此在压浆力上未有多大变动。只是考虑浆料配方中增加了P V A 和T D 一2 2 5 的用量，提高了上浆率，为了兼顾渗透和披覆，将浆纱机车速，略为降低。浆纱湿分绞也有利于浆纱浆膜的完整，为此，我们在浆槽和烘房之间设置了湿分绞装置，使湿浆分层平行
9、进烘房，初步形成浆膜后再并合烘干。选用优质浆料，是提高浆纱质量的关键。虽然在使用试验配方一后，织造棉球在很大程度上已有所减少，但毕竟还是存在。为了进一步减少织造棉球，我们对使用的浆料性能作了分析。我们感到主浆料P V A 一1 7 9 9 虽然具有良好的粘着性，成膜性，但其浆膜撕破强力很大，浆纱在出烘房后分纱辊处分纱时，由于浆膜强力过大，极易使浆膜与纱线纤维间粘合面被撕裂，破坏了浆膜的完整，导致毛羽再次产生。据有关资料介绍，新型浆料P V A 一2 0 5 M B ，由于其聚合度较低，浆膜强力较低，使浆纱分纱容易，不会造成浆膜撕裂，有利于浆膜完整，不致产生二次毛羽。且此浆料浆液粘度低，流动性好
10、，这也有利于浆液渗透。因此，这种浆料能兼顾渗透和披覆对浆膜完整、贴伏毛羽十分有利。为此，我们用P V A 一2 0 3 M B 部分取代了原配方中的P V A 一1 7 9 9 ，采用了试验配方二。试验配方二见表五，上浆工艺见表六。 表五试验配方表六上浆工艺浆料名称比例( )P V A - 1 7 9 93 7T B 一2 2 5 M B1 3T B - 2 2 52 5P T0 55 2 D0 4项目设定实测上浆率( )1 0 l1 1 3 8回潮率( )2 士11 6 7浆槽温度( )9 8 士29 8 5浆槽粘度( 秒)6 0 56 3P H 值7 87 。5车速( m m i n )2
11、 62 5后上油( )32 5压浆力( 气压k g )高压4 5低压3 2采用试验配方二后，发现浆纱分纱轻松，落浆明显减少，浆膜完整光滑。织造中，不再出现因经纱毛羽过长而缠结成球的现象，而且开口清晰，引纬通畅，不再有开口粘连不清，纬纱不能顺利通过的现象。由毛羽机测得，3 m m 以上的毛羽配方一试验浆纱比原纱减少5 2 ；配方二试验浆纱比原纱减少7 0 。通过实践，并有数据说明，试验配方二是可行的并满足了织造的要求。三织造效果和经济效益采用J A T - 5 0 0 喷气织机，车速5 7 0 r m i n ，三种浆料配方和上浆工艺的织造效果见表七表七织造效果项目原配方试验配方( 1 )试验配
12、方( 2 )断经率根台时无法测定2 9 22 7 5断纬率根台时无法测定2 6 l2 0 8单产米台时3 9 11 2 2 41 4 1 9效率2 0 76 4 87 5 1开口清晰度O6 8 28 1 4修布工产量米天1 6 06 4 09 6 0由表七可知，采用原浆料配方和浆纱工艺时，起的断经，断纬次数频因而断经、断纬无法测定，点多，修布难度大，修布工产量很低。由于织造棉球严重，织造效果极差，因织造棉球引织机效率极低，而且织机开口清晰度极差，织物疵采用试验配方一和试验配方二后，织造棉球大大减少，织机效率大幅度提高，布面质量提高。特别是试验配方二的织造效果最好。试验配方一采用了较高的上浆率，
13、用浆料量会增加。而试验配方二采用了价格较高的P V A 一2 0 5 M B 浆料。为此，我们对采用三种不同配方后的经济效益进行了分析。使用三种不同配方和工艺后的成本核算见表八。，表八成本核算项目原配方试验配方( 1 )试验配方( 2 )每桶浆料成本( 元)4 2 l5 2 76 1 7百米浆料成本( 元)3 2 1 63 2 23 7 1 5台日产量( 米台日)9 0 52 9 5 03 4 0 0台日净利润( 元台日)2 2 6 27 3 7 58 5 0 0由表八可知，使用试验配方( 1 ) 后，虽上浆率高，但由于配方中低价浆料T B - 2 2 5 对高价浆料P V A的比例高于原配方
14、，故百米浆料成本略比原配方高0 0 4 元。使用试验配方( 2 ) 后，由于新浆料P V A -2 0 5 M B 价格较高，使浆料成本增加，但由于织机效率提高，织机台日产量增加，使成本项目中的动力、工资、车间经费，企业管理费等固定费用因织机单产的提高而被扯低，所以使总成本隧织机台日产量增加而降低，从而使试验配方的台F 1 年, I 润增加。试验配方( 2 ) 的台日利润增幅最大，经济效益十分明显。四结语1 高紧度涤棉粗支织物是织造生产的高难度品种，此类品种织造中极易产生大量棉球。使生产难以顺利进行。产生棉球的主要原因是纱线毛羽过长而引起相互缠绕而成，可以从改进上浆工艺，减少浆纱毛羽来加以解决。+。2 适当提高高紧度涤棉织物的经纱上浆率和选用优质浆料可以明显减少高紧度涤棉织物织造棉球，从而提高级机效率和织物质量，使经济效益明显提高。3 P V C 一2 0 3 M B 浆料性能优良，浆纱分纱性好，浆膜完整，浆纱毛羽少，是可以用于减少织造棉球的优质浆料。2 6 7
